双级茶果剥果分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种双级茶果剥果分离机，采用双级分离延长分离行程，使茶果的籽、皮停留在分离系统中的时间延长；达到籽含皮率控制在1.0-3.0％，皮含籽率控制在0.8-1.0％。剥壳、分离系统采用独立电机驱动，使其互不影响达到好的果皮分离效果；剥壳系统中的剥果分离筛通过调节装置，调整分离筛与剥果辊之间的间隙；使油茶果的籽皮分离更彻底；进料斗与分离系统中均设有视镜，使其更具有可操作性。使茶果的剥皮率大大提升，改善了粗细颗粒茶果混合而导致油茶果剥皮不彻底；后续串联式的分离系统设置，延长了分离时间控制了油茶籽中的含壳率，从而达到了控制榨油机出油率的效果；提高了油茶果籽皮分离精度，使油茶果分离技术达到产业化。

【技术实现步骤摘要】

：本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用

技术介绍
：山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；籽皮分离的效果不好。如：中国专利，专利号：ZL201120567055.2采用的单级分离，分离行程短籽皮分离不彻底；筛网与剥壳辊的间隙不可调，由于油茶果的外形尺寸不一致；致使小颗粒茶果没有剥壳处理，造成剥果率低、碎果率高；剥壳系统、分离系统采用一台电机，其剥壳、分离系统消耗的功率不一样，致使性能发挥不佳。由于油料中含壳率偏高，造成油料进入榨油机的山茶籽的出油率降低，生产成本升高；因此茶果剥壳机全面推广受到局限，致使茶果剥果难以实现自动化、规模化生产。
技术实现思路
：本专利技术所涉及的产品，针对上述中国专利，专利号：ZL201120567055.2采用的单级分离，分离行程短籽皮分离不彻底；筛网与剥壳辊的间隙不可调，造成剥果率低、碎果率高；剥壳系统、分离系统采用一台电机，其剥壳、分离系统消耗的功率不一样，致使性能发挥不佳；造成油料出油率降低，生产成本升高；因此茶果剥壳机全面推广受到局限，致使茶果剥果难以实现自动化、规模化生产等问题；而提供一种双级茶果剥果分离机可解决上述问题。双级茶果剥果分离机，通过采用双级分离系统延长分离行程，使剥壳后的油茶果的籽、皮停留在分离系统中的时间延长；从而达到油茶籽含皮率控制在1.0-3.0％，皮含籽率控制在0.8-1.0％。剥壳系统、分离系统采用独立电机驱动，使其互不影响达到好的果皮分离效果；剥壳系统中的剥果分离筛通过调节装置，调整分离筛与剥果辊之间的间隙；使油茶果的籽皮分离更彻底；进料斗与分离系统中均设有视镜，使其更具有可操作性。双级茶果剥果分离机，由剥果系统、分离系统、传动系统组成；其部件：包括机架、一号皮带轮、二号皮带轮、三号皮带轮、一号电机减速机、二号电机减速机、一号分离装置、二号分离装置、齿轮箱、剥果机、进料斗、搅拌轴、回料箱、出料斗、视镜、蝶形螺母、橡胶传动带、上连接件、下连接件、连接支杆、大齿轮、中齿轮、小齿轮；剥果系统设置在分离系统的上方，通过螺栓进行连接；剥果系统包括二号电机减速机、剥果机、进料斗、双链条联轴器。剥果机的主轴通过双链条联轴器与二号电机减速机进行连接，为了调整二号电机减速机、剥果机主轴的同心度，采用双链条联轴器。分离系统设置在机架的上方通过螺栓进行连接，分离系统采用2件分离装置组合而成；采用上下结构组合，通过上连接件、下连接件采用螺栓连接。一号分离装置、二号分离装置通过回料箱进行首尾串联；从而达到增加分离行程，使油茶果的籽、皮分离更彻底。分离装置采用棘轮齿轴与圆轴配合，棘轮齿轴与圆轴交叉分配呈半圆型，设计成U形状，棘轮齿轴与圆轴间隔距离为3-5mm。油茶果通过上方设有的推动装置的推动，在棘轮齿轴与圆轴组成U形槽内移动；通过棘轮齿轴与圆轴方向相对的旋转运动作用，使油茶果的籽皮彻底分离。分离装置由棘轮齿轴、圆轴、连接杆、传动系统、搅拌轴、搅叶、视镜组成。传动系统包括大齿轮、中齿轮、小齿轮，小齿轮设置在棘轮齿轴与圆轴的轴端并相互咬合，呈圆弧形布置；中齿轮设置在圆弧形的角平分线上，与小齿轮咬合；大齿轮与中齿轮咬合，大齿轮设置在搅拌轴上，齿轮设置在齿轮箱内。搅拌轴轴端设有皮带轮；皮带轮通过橡胶传动带与电机连接，进行动力传输。分离装置上的一端均设有视镜，通过视镜观察分离装置内部油茶果的分离情况。一号分离装置的一端出料斗，分离后的油茶籽经出料斗排出。剥果机通过二号电机减速机进行独立传动，一号分离装置、二号分离装置通过一号电机减速机进行独立传动；不产生交叉影响。通过上述装置的设置，使茶果的剥皮率大大提升，改善了粗细颗粒茶果混合而导致油茶果剥皮不彻底；后续串联式的分离系统设置，延长了分离时间控制了油茶籽中的含壳率，从而达到了控制榨油机出油率的效果；提高了油茶果籽皮分离精度，使油茶果分离技术达到产业化。附图说明：下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，图1为双级茶果剥果分离机结构示意图，图2为双级茶果剥果分离机结构侧视图。如图1、2所示：机架1、一号皮带轮2、一号电机减速机3、二号皮带轮4、一号分离装置5、连接支杆6、三号皮带轮7、齿轮箱8、二号分离装置9、剥果机10、进料斗11、双链条联轴器12、二号电机减速机13、搅拌轴14、回料箱15、出料斗16、上连接件17、蝶形螺母18、下连接件19、中齿轮20、小齿轮21、视镜22、大齿轮23、橡胶传动带24。具体实施方式：本专利技术的系统如图1、2所示，双级茶果剥果分离机的剥果系统设置在分离系统的上方，通过螺栓进行连接。剥果机10的上方设有进料斗11，剥果机10的主轴通过双链条联轴器12与二号电机减速机13进行连接，为了调整二号电机减速机13与剥果机10主轴的同心度，采用双链条联轴器12。分离系统设置在机架1的上方，通过螺栓进行连接；分离系统采用2件分离装置组合而成；采用上下结构组合，通过上连接件17、下连接件19采用螺栓连接。一号分离装置5、二号分离装置9通过回料箱15使进行首尾串联；分离装置采用棘轮齿轴与圆轴配合，棘轮齿轴与圆轴交叉分配呈半圆型，设计成U形状，棘轮齿轴与圆轴间隔距离为3-5mm。小齿轮21设置在棘轮齿轴与圆轴的轴端并相互咬合，呈圆弧形布置；中齿轮20设置在小齿轮21形成的圆弧形角平分线上，与小齿轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
双级茶果剥果分离机，其特征为由剥果系统、分离系统、传动系统组成；其部件：包括机架(1)、一号皮带轮(2)、二号皮带轮(4)、三号皮带轮(7)、一号电机减速机(3)、二号电机减速机(13)、一号分离装置(5)、二号分离装置(9)、齿轮箱(8)、剥果机(10)、进料斗(11)、搅拌轴(14)、回料箱(15)、出料斗(16)、视镜(22)、蝶形螺母(18)、橡胶传动带(24)、上连接件(17)、下连接件(19)、连接支杆(6)大齿轮(23)、中齿轮(20)、小齿轮(21)；所述的剥果系统设置在分离系统的上方，通过螺栓进行连接；所述的剥果系统包括二号电机减速机(13)、剥果机(10)、进料(11)斗、双链条联轴器(12)；所述的剥果机(10)的主轴通过联轴器(12)与二号电机减速机(13)进行连接；所述的分离系统设置在机架(1)的上方，采用上下结构组合，通过上连接件(17)、下连接件(19)采用螺栓连接；所述的一号分离装置(5)、二号分离装置(9)通过回料箱(15)进行首尾串联；所述的传动系统包括大齿轮(23)、中齿轮(20)、小齿轮(21)，所述的小齿轮(21)设置在棘轮齿轴与圆轴的轴端并相互咬合，呈圆弧形布置；所述的中齿轮(20)设置在小齿轮(21)圆弧形的角平分线上，与小齿轮(21)咬合；所述的大齿轮(23)设置在搅拌轴(14)上，大齿轮(23)与中齿轮(20)咬合，齿轮设置在齿轮箱(8)内；搅拌轴(14)轴端设有皮带轮；所述的分离装置上的一端均设有视镜(22)；所述的剥果机(10)通过二号电机减速机(13)进行独立传动；所述的一号分离装置(5)、二号分离装置(9)通过一号电机减速机(3)独立传动。...

【技术特征摘要】
1.双级茶果剥果分离机，其特征为由剥果系统、分离系统、传动系统组成；其部件：
包括机架(1)、一号皮带轮(2)、二号皮带轮(4)、三号皮带轮(7)、一号电机减
速机(3)、二号电机减速机(13)、一号分离装置(5)、二号分离装置(9)、齿轮箱
(8)、剥果机(10)、进料斗(11)、搅拌轴(14)、回料箱(15)、出料斗(16)、视
镜(22)、蝶形螺母(18)、橡胶传动带(24)、上连接件(17)、下连接件(19)、连
接支杆(6)大齿轮(23)、中齿轮(20)、小齿轮(21)；所述的剥果系统设置在分
离系统的上方，通过螺栓进行连接；所述的剥果系统包括二号电机减速机(13)、剥
果机(10)、进料(11)斗、双链条联轴器(12)；所述的剥果机(10)的主轴通过
联轴器(12)与二号电机减速机(13)进行连接；所述的分离系统设置在机架(1)
的上方，采用上下结构组合，通过上连接件(17)、下连接件(19)采用螺栓连接；
所述的一号分离装置(5)、二号分离装置(9)通过回料箱(15)进行首尾串联；所
述的传动系统包括大齿轮(23)、中齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：李宁，
类型：发明
国别省市：北京;11