便携式截齿卡簧无损安装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种便携式截齿卡簧无损安装机构，包括压紧套筒和杠杆压紧组件，压紧套筒用于将卡簧端面压紧在截齿的轴杆上，杠杆压紧组件包括用于定位截齿的定位底座以及与压紧套筒连接的杠杆，所述杠杆通过支点设置在定位底座上，杠杆的一端与压紧套筒铰接，为杠杆下压端，另一端为杠杆操作端。本发明专利技术结构简单，且适用性广，便于携带，通过调整不同压紧机构，可适用多种不同外径尺寸卡簧安装，成本低廉，可以解决施工现场没有合适工具实现无损更换卡簧的问题。

【技术实现步骤摘要】
便携式截齿卡簧无损安装机构
本专利技术属于截齿的卡簧安装工具，具体涉及一种便携式截齿卡簧无损安装机构。
技术介绍
作为掘进机、采煤机等机械装备的“牙齿”，截齿又叫刀齿，是采掘机械切割煤和岩石的重要部件，根据不同的使用工况，截齿分为：煤截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等。根据截齿的不同形状截齿又分为：扁截齿、锥形截齿、径向截齿、切向截齿等。卡簧作为连接截齿与设备工作臂的重要零件，需要随着截齿的更换而进行装配。目前，截齿的卡簧一般都是在工厂采用自动化生产线安装好的，截齿容易固定，卡簧容易安装，如申请号为201310169955.5的中国专利文件公开的一种镐形截齿卡簧自动装配线，通过保护套自动放置设备、卡簧安放工位设置有卡簧自动放置设备、套筒下压工位设置有自动冲压设备组成的装配线对截齿的卡簧进行流水线安装。但是安装好的卡簧有可能出现尺寸不符合要求、变形等问题，或者在施工现场出现的截齿损坏等问题，需要在施工现场进行卡簧更换安装，无法采用这种自动化生产线进行现场安装。因而，如果在施工现场需要对截齿卡簧进行更换时，一般使用简易的手工钳或者锤子之类的工具采用敲击法或支撑法强行将卡簧安装进截齿的卡槽内，但是由于截齿难以固定，所以这样不可避免的带来卡簧或截齿安装面损伤，并且安装效率低下，安装困难，影响施工效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有的截齿卡簧在施工现场存在的安装难题，提供一种便携式截齿卡簧无损安装机构，实现了无损、方便、快捷地安装截齿卡簧，进而提高了产品质量与施工效率。本专利技术采用如下技术方案实现：一种便携式截齿卡簧无损安装机构，包括：用于将卡簧端面压紧在截齿的轴杆上的压紧套筒1；用于提供压紧套筒下压力的杠杆压紧组件，所述杠杆压紧组件包括用于定位截齿的定位底座5以及与压紧套筒连接的杠杆2，所述杠杆2通过支点设置在定位底座5上，杠杆的一端与压紧套筒1铰接，为杠杆下压端204，另一端为杠杆操作端203。进一步的，所述定位底座5上设有立柱4，所述杠杆2的支点位于立柱4上。进一步的，所述立柱4的顶端设有供杠杆穿过的U形槽402，所述U形槽的两侧及杆杆2上分别设有支点安装孔，销钉从U形槽和杠杆重叠的支点安装孔穿过形成杠杆的支点。进一步的，所述压紧套筒1与滑动套装在立柱上的导向套槽3固定连接，所述杠杆2与压紧套筒1之间沿杠杆长度方向滑动铰接。进一步的，所述导向套槽3与压紧套筒1之间焊接固定，所述导向套槽3上设有与立柱截面一致的导向孔301。进一步的，所述杠杆2上沿长度方向设有导槽201，所述压紧套筒1外壁上设有向外凸出的导柱11，所述导柱11滑动嵌入杠杆的导槽201中。优选的，所述杠杆下压端204为Y型或U型叉状，对称布置在压紧套筒1的两侧，并分别与压紧套筒1的两侧滑动铰接。在本专利技术中，为了杠杆的省力下压，所述杠杆2的支点靠近杠杆下压端204设置。在本专利技术中，所述压紧套筒1为具有中空孔101的筒状部件，所述中空孔101的端部设置有向外扩张的台阶102，所述台阶102的内圈与卡簧外圈之间为间隙配合。进一步的，所述定位底座5上设有与截齿的齿尖对应的截齿定位孔501以及用于可拆卸插装立柱的立柱定位槽502，可实现截齿的快速定位和立柱的快速拆卸、组装。本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术便于携带，方便安装，具有很强的适用性。可在施工现场快速装配安装，迅速实现截齿卡簧的安装，方便携带和运输；(2)本专利技术通过套筒和杠杆机构组合，不需要对卡簧进行碰撞敲击，可实现截齿卡簧的无损快速安装；(3)在底座部位设计定位孔，将截齿头部放置在该定位孔内即能快速完成定位和卡紧；(4)套筒为选配件，能够方便的拆卸，并且对于不同直径的截齿与卡簧应该换装相应的套筒；(5)在操作时，通过上提杠杆操作端即能够较省力地完成卡簧快速安装，并且通过导向套槽与滑动铰接的杠杆的配合，能够有效保证压紧套筒上下竖直运动，避免了上下运动过程中，杠杆做圆弧运动导致卡簧阻力增大的问题。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为实施例中的便携式截齿卡簧无损安装机构结构示意图。图2为实施例中的压紧套筒主剖视图。图3为实施例中的压紧套筒和导向套槽的俯视图。图4为实施例中的杠杆示意图。图5为实施例中的定位底座示意图。图6为实施例中的立柱主视图。图7为实施例中的立柱侧视图。图中标号；1-压紧套筒，11-导柱，101-中空孔，102-台阶，2-杠杆，201-导槽，202-第一支点安装孔，203-杠杆操作端，204-杠杆下压端，3-导向套槽，301-导向孔，4-立柱，401-第二支点安装孔，402-U形槽，5-定位底座，501-截齿定位孔，502-立柱定位槽，6-卡簧，7-截齿。具体实施方式实施例参见图1，图示中的便携式截齿卡簧无损安装机构为本专利技术的优选实施方案，具体包括压紧套筒1、导柱11、杠杆2、导向套槽3、立柱4、定位底座5等部件。主要分为压紧套筒1和杠杆组件两部分，其中压紧套筒1用于通过卡簧端面将卡簧6压紧在截齿7的轴杆上，杠杆2、导向套槽3、立柱4及定位底座5等构成的杠杆组件则用于提供压紧套筒下压力，同时能够将截齿7可靠定位，并且保证卡簧竖直顺利装入截齿7的轴杆上。具体的，结合参见图1和图2，本实施例中的压紧套筒1为筒形部件，其内部为轴向设置的中空孔101，在压紧套筒1的中空孔底端设有一台阶102，该台阶102的内径大于中空孔101的内径，台阶102内圈与安装的卡簧外圈为间隙配合，用于定位卡簧及压紧卡簧提供作用面，压紧套筒1的中空孔则用于在压紧卡簧的过程中提供截齿轴杆的避让空间。压紧套筒1的外壁上则凸出设有与杠杆2铰接的导柱11。压紧套筒1的外壁与杠杆2的杠杆下压端铰接，杠杆2则通过立柱4支撑设置，立柱4上提供杠杆安装的支点，立柱4竖直设置在定位底座5上。同时，压紧套筒1的外壁还与一导向套槽3固连，如图3所示，导向套槽3为方形构件，其一端采用圆弧接口固定焊接固定在压紧套筒1的外圈，另一端上设有一方形的导向孔301，导向套槽3通过该导向孔301滑动套装在立柱4上，压紧套筒1通过导向套槽3可沿立柱竖直滑动升降，并不会因为压紧套筒1在杠杆的作用下发生角度偏摆导致卡簧压紧阻力增大。为了适应压紧套筒在竖直升降的过程中与杠杆2之间的角度和位置变化，杠杆2与压紧套筒1之间采用滑动铰接的方式进行装配。具体的如图1和图4所示，杆杆2为一长杆件，在杆杆2与压紧套筒1连接的一端为杠杆下压端204，该端部应当伸出10mm-20mm，同时在该端部设置有与压紧套筒1上的导柱11配合的导槽201，导槽201为沿杠杆长度方向布置的贯通槽，导柱11可在导槽201中进行滑移和转动，用于校正杠杆2在上下运动时与压紧套筒1之间的角度和位置变化，结合导向套槽3，可实现压紧套筒1始终沿立柱竖直升降。杆杆2的中间位置则设置第一支点安装孔202，第一支点安装孔202用于与立柱铰接形成杠杆的支点。杠杆2的另一端为杠杆操作端203，操作人员上提杠杆操作端203，通过杠杆作用，杠杆2的杠杆下压端204则向下压，提供了该端部连接的压紧套筒下压的压力。为了增大压紧套筒下压时的力矩，可将第一支点安装孔202靠近杠杆下压端204设置，通过杠杆的力矩平衡公式，离支点更远的杠杆操作端203更加省力。为了使压紧套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式截齿卡簧无损安装机构，其特征在于包括：用于将卡簧端面压紧在截齿的轴杆上的压紧套筒(1)；用于提供压紧套筒下压力的杠杆压紧组件，所述杠杆压紧组件包括用于定位截齿的定位底座(5)以及与压紧套筒连接的杠杆(2)，所述杠杆(2)通过支点设置在定位底座(5)上，杠杆的一端与压紧套筒(1)铰接，为杠杆下压端(204)，另一端为杠杆操作端(203)。

【技术特征摘要】
1.一种便携式截齿卡簧无损安装机构，其特征在于包括：用于将卡簧端面压紧在截齿的轴杆上的压紧套筒(1)；用于提供压紧套筒下压力的杠杆压紧组件，所述杠杆压紧组件包括用于定位截齿的定位底座(5)以及与压紧套筒连接的杠杆(2)，所述杠杆(2)通过支点设置在定位底座(5)上，杠杆的一端与压紧套筒(1)铰接，为杠杆下压端(204)，另一端为杠杆操作端(203)。2.根据权利要求1所述的一种便携式截齿卡簧无损安装机构，所述定位底座(5)上设有立柱(4)，所述杠杆(2)的支点位于立柱(4)上。3.根据权利要求2所述的一种便携式截齿卡簧无损安装机构，所述立柱(4)的顶端设有供杠杆穿过的U形槽(402)，所述U形槽的两侧及杆杆(2)上分别设有支点安装孔，销钉从U形槽和杠杆重叠的支点安装孔穿过形成杠杆的支点。4.根据权利要求2所述的一种便携式截齿卡簧无损安装机构，所述压紧套筒(1)与滑动套装在立柱上的导向套槽(3)固定连接，所述杠杆(2)与压紧套筒(1)之间沿杠杆长度方向滑动铰接。5.根据权利要求4所述的一种便携式截齿卡簧无损安装机构，所述导向套槽(3)与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何皓，陈明军，陈永志，徐操，
申请(专利权)人：广西斯达奔材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45