一种加强型制砂机抛料头制造技术

本实用新型专利技术一种加强型制砂机抛料头，包括抛料头本体和与抛料头本体连接的安装部，所述安装部与抛料头本体的后端面连接，且安装部与抛料头本体的夹角为钝角，所述抛料头本体远离安装部的一端为抛料头工作齿体；还包括耐磨块和多个硬质合金保护柱，所述抛料头工作齿体的端面分别凹陷设有用于镶嵌耐磨块的矩形凹槽以及用于镶嵌硬质合金保护柱的滑槽，滑槽对称设置在矩形凹槽上下两侧；所述耐磨块连接定位在矩形凹槽中，硬质合金保护柱分别连接定位在滑槽中。本实用新型专利技术从工程力学角度出发，通过在抛料头工作齿体处增设耐磨块和硬质合金保护柱的方式，增强了抛料头前端的耐磨性和抗冲击性能，延长制砂机抛料头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型制砂机抛料头
本技术属于制砂机零部件
，涉及一种制砂机抛料头。
技术介绍
抛料头是属于立式冲击破碎机（制砂机）的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。在物料制砂加工过程中，制砂机抛料头起着主要的破碎作用，它的耐磨性直接影响机器的整体运转效果。实际使用中，制砂机转子高速旋转，因此物料对起着主要破碎作用的抛料头有较大的作用力，因此，对抛料头的抗冲击性能以及耐磨性的要求极高。制砂机抛料头的主要工作部位就是抛料头齿体部位，目前技术是通过在抛料头齿体上镶嵌耐磨块的方式进行强化抛料头的局部性能，提高耐磨性以及抗冲击力，从而提高抛料头的使用寿命。但耐磨块的强化作用有限，并不能大幅度的提高抛料头的整体力学性能，并且，抛料头又是一体式结构，当抛料头磨损到一定程度，抛料头需要整体更换，浪费成本的同时，也降低了生产效率，费时费力，成本较高。经过技术人员的观察与分析，发现耐磨块周围的齿体部分力学性能较差，拉低了该部位的整体力学性能，发现问题后，技术人员对抛料头进行了改进。
技术实现思路
<br>本技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型制砂机抛料头，包括抛料头本体（1）和与抛料头本体（1）连接的安装部（2），所述安装部（2）与抛料头本体（1）的后端面连接，且安装部（2）与抛料头本体（1）的夹角为大于90°的钝角，所述抛料头本体（1）远离安装部（2）的一端为抛料头工作齿体（11）；其特征在于：还包括耐磨块（5）和多个硬质合金保护柱（4），所述抛料头工作齿体（11）的端面分别凹陷设有用于镶嵌耐磨块（5）的矩形凹槽（13）以及用于镶嵌硬质合金保护柱（4）的滑槽（12），滑槽（12）对称设置在矩形凹槽（13）上下两侧；所述耐磨块（5）连接定位在矩形凹槽（13）中，硬质合金保护柱分别连接定位在滑槽（12）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型制砂机抛料头，包括抛料头本体（1）和与抛料头本体（1）连接的安装部（2），所述安装部（2）与抛料头本体（1）的后端面连接，且安装部（2）与抛料头本体（1）的夹角为大于90°的钝角，所述抛料头本体（1）远离安装部（2）的一端为抛料头工作齿体（11）；其特征在于：还包括耐磨块（5）和多个硬质合金保护柱（4），所述抛料头工作齿体（11）的端面分别凹陷设有用于镶嵌耐磨块（5）的矩形凹槽（13）以及用于镶嵌硬质合金保护柱（4）的滑槽（12），滑槽（12）对称设置在矩形凹槽（13）上下两侧；所述耐磨块（5）连接定位在矩形凹槽（13）中，硬质合金保护柱分别连接定位在滑槽（12）中。


2.如权利要求1所述的一种加强型制砂机抛料头，其特征在于：所述耐磨块（5）与矩形凹槽（13）为间隙配合，且耐磨块（5）与矩形凹槽（13）通过钎焊固定连接；所述矩形凹槽（13）与耐磨块（5）之间的间隙内放置钎焊用钎料和焊剂，所述钎料为银基或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明军，何浩，章也，沈红仁，朱彦兴，
申请(专利权)人：广西斯达奔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45