【技术实现步骤摘要】
一种直流变压器拉板的小车自动焊接方法
本专利技术涉及一种直流变压器拉板的小车自动焊接方法,属于变压器生产
技术介绍
直流变压器拉板结构如图1所示,拉板1的一端焊接有锻造螺杆2,另一端焊接在钩板3上,多个拉板焊接在同一个钩板上,组合使用为铁芯拉板,直流变压器拉板承受整个直流变压器铁芯的重量,必须保证直流变压器拉板的焊接强度。在直流变压器拉板制造过程中,钩板3与拉板1、拉板1与锻造螺杆2焊接,焊接完毕采用射线探伤检测焊接缺陷,从而保证焊接强度。由于直流变压器拉板的焊缝长度较短,传统的焊接方法为手工气体保护焊接;由于焊接人员焊接技术水平的限制,射线检测时总是存在焊接缺陷造成返修,提高了制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种直流变压器拉板的小车自动焊接方法,减少焊接人员的焊接技术水平对焊接质量的影响,提高焊接质量,解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术技术方案是:一种直流变压器拉板的小车自动焊接方法,包含如下工艺步骤:将拉板、锻造螺杆、钩板加工完毕,拉板的一端与锻造螺杆点焊在一起,多个拉板的另一端与钩板点焊在一起,组装成一个直流变压器拉板结构,将若干个直流变压器拉板结构并排摆放在焊接平台上,使若干个直流变压器拉板结构的拉板与锻造螺杆之间的焊缝处于同一直线上,使若干个直流变压器拉板结构的拉板与钩板之间的焊缝处于同一直线上;相邻的直流变压器拉板结构之间预留2-3mm间隙,便于焊后切割分离;将自动焊接小车的导轨置于拉板上方固定,导轨平行于拉板与钩板之间的焊缝,使焊枪的焊接角度和距离匹配拉板与钩板之间的焊接点,自动焊接小车在导轨上移动,完成对若干个直流 ...
【技术保护点】
种直流变压器拉板的小车自动焊接方法,其特征在于包含如下工艺步骤:将拉板(1)、锻造螺杆(2)、钩板(3)加工完毕,拉板(1)的一端与锻造螺杆点焊在一起,多个拉板(1)的另一端与钩板(3)点焊在一起,组装成一个直流变压器拉板结构,将若干个直流变压器拉板结构并排摆放在焊接平台上,使若干个直流变压器拉板结构的拉板(1)与锻造螺杆(2)之间的焊缝处于同一直线上,使若干个直流变压器拉板结构的拉板(1)与钩板(3)之间的焊缝处于同一直线上;相邻的直流变压器拉板结构之间预留2‑3mm间隙,便于焊后切割分离;将自动焊接小车(4)的导轨(5)置于拉板(1)上方固定,导轨(5)平行于拉板(1)与钩板(3)之间的焊缝,使焊枪(6)的焊接角度和距离匹配拉板(1)与钩板(2)之间的焊接点,自动焊接小车(4)在导轨(5)上移动,完成对若干个直流变压器拉板结构的拉板(1)与钩板(3)之间的焊接;将导轨(5)平行于拉板(1)与锻造螺杆(2)之间的焊缝,使焊枪(6)的焊接角度和距离匹配拉板(1)与锻造螺杆(2)之间的焊接点,自动焊接小车(4)在导轨(5)上移动,完成对若干个直流变压器拉板结构的拉板(1)与锻造螺杆(2) ...
【技术特征摘要】
1.种直流变压器拉板的小车自动焊接方法,其特征在于包含如下工艺步骤:将拉板(1)、锻造螺杆(2)、钩板(3)加工完毕,拉板(1)的一端与锻造螺杆点焊在一起,多个拉板(1)的另一端与钩板(3)点焊在一起,组装成一个直流变压器拉板结构,将若干个直流变压器拉板结构并排摆放在焊接平台上,使若干个直流变压器拉板结构的拉板(1)与锻造螺杆(2)之间的焊缝处于同一直线上,使若干个直流变压器拉板结构的拉板(1)与钩板(3)之间的焊缝处于同一直线上;相邻的直流变压器拉板结构之间预留2-3mm间隙,便于焊后切割分离;将自动焊接小车(4)的导轨(5)置于拉板(1)上方固定,导轨(5)平行于拉板(1)与钩板(3)之间的焊缝,使焊枪(6)的焊接角度和距离匹配拉板(1)与钩板(2)之间的焊接点,自动焊接小车(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙乐,冯浩,朱家富,
申请(专利权)人:保定天威电气设备结构有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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