变压器异形夹件制造技术

本专利涉及变压器夹件领域，公开了一种变压器异形夹件，包括一体成型且依次连接的前板、顶板、背板和底板；所述前板和背板均垂直连接在顶板的同侧；所示底板垂直连接背板且与顶板同侧；所示顶板的顶面上连接有吊耳；所述前板上设有用于安装变压器高压接线端子的端子连接孔；背板上设有用于连接线圈扎带的扎带孔和用于连接两个变压器异形夹件的对拉螺栓孔；底板上设有用于固定变压器异形夹件的安装孔。本专利可以将变压器铁芯被夹得更紧，且本专利加工方便，操作简单，便于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器夹件，具体涉及一种变压器异形夹件。
技术介绍
众所周知，干式变压器是由各种精密部件组成，不仅在通电运行中要考虑其受到的外力冲击和震动，而在干式变压器的长途运输中也要考虑变压器的部分部件因长途颠簸从而产生松动和损毁。变压器夹件是变压器中用于夹紧铁芯，支撑变压器整体的一个重要组成部分，同时夹件外观也是影响变压器的给用户的第一印象。传统的变压器夹件通常采用现有的槽钢或者矩形钢管直接夹紧铁芯，由于并不是完全根据变压器铁芯的形状特点来设计的，所以在用槽钢或者矩形钢管夹紧铁芯时通常要加许多辅助件。槽钢或者矩形钢管的受力范围有限。当变压器夹件上安装的辅助件过多或者变压器夹件上受力过大时，会导致变压器夹件完全变形，不仅外形不美观，还降低了对变压器铁芯的夹紧和支撑作用。此外，因为槽钢和矩形钢管本身的结构特点，在加工时候许多棱边孔还要用异形辅助专用模具才能钻孔。由于槽钢和矩形钢管都是预先成型好的，各棱边的孔不能一次性钻完，还需要翻面钻孔，增加了操作步骤使操作变得复杂，延长了加工时间。
技术实现思路
本技术意在提供一种变压器异形夹件，以解决现有变压器夹件不能一次性钻孔加工困难的问题。为解决上述问题，提供如下方案:方案一:变压器异形夹件，包括一体成型且依次连接的前板、顶板、背板和底板；所述前板和背板均垂直连接在顶板的同侧；所述底板垂直连接背板且与顶板同侧；所述顶板的顶面上连接有吊耳；所述前板上设有用于安装变压器高压接线端子的端子连接孔；背板上设有用于连接线圈扎带的扎带孔和用于连接两个变压器异形夹件的对拉螺栓孔；底板上设有用于固定变压器异形夹件的安装孔。工作原理:将变压器的铁芯放置在两个变压器异形夹件的背板之间，用对拉螺栓穿过连接两个变压器异形夹件背板上的对拉螺栓孔，将铁芯牢牢夹紧。同时用扎带穿过扎带孔将铁芯牢牢绑住。在吊装变压器异形夹件时通过钩住顶板上的吊耳进行运送。有益效果:1.变压器异形夹件，包括一体成型且依次连接的前板、顶板、背板和底板；所述前板和背板均垂直连接在顶板的同侧；所述底板垂直连接背板且与顶板同侧；一体成型的变压器异形夹件方便先在前板、顶板、背板和底板上钻孔后再通过弯折形成变压器异形夹件，加工方便，有利于节约加工成本，不需要在变压器异形夹件成型后再进行钻孔，有利于维持变压器异形夹件的成型形状。另一方面，因为变压器异形夹件上的各种孔，方便在变压器异形夹件上安装各种辅助件来进一步固定铁芯，使紧固不同形状的铁芯，使紧固对象多样化，增加本技术的适用范围。同时，因为本技术的结构，使得本技术能够承受更强的压力而不会变形。2.所述顶板的顶面上连接有吊耳；有利于通过吊耳吊装变压器异形件，方便变压器的安装拆卸。3.所述前板上设有用于安装变压器高压接线端子的端子连接孔；背板上设有用于连接线圈扎带的扎带孔和用于连接两个变压器异形夹件的对拉螺栓孔；底板上设有用于固定变压器异形夹件的安装孔；通过螺栓穿过两个变压器异形夹件的对拉螺栓孔，可以对铁芯进行定位夹紧，而通过扎带穿过扎带孔有利于进一步将两个变压器异形夹件夹紧，更加方便变压器异形夹件在特定位置上发挥更牢固更稳定的夹紧力。4.本技术先打孔和弯曲成型，加工方便，操作简单，便于推广。方案二:在方案一的基础上进一步，所述前板与顶板、顶板与背板以及背板与底板的交界处均为圆弧连接，有利于减小对被夹紧铁芯形状的要求，增加本技术的适用范围。同时，避免交界处太锋利而划伤或磨损铁芯。方案三:在方案一的基础上进一步，所述前板、顶板、背板和底板的外壁上均涂有绝缘防水层，有利于使本技术避免导电和浸湿等造成的危害。方案四:在方案一的基础上进一步，所述对拉螺栓孔包括尺寸不同的第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔分别对称分布在背板的左端和右端；有利于固定两个变压器异形夹件并夹紧铁芯，使本技术避免因受力过大而变形，加强对铁芯夹持的可靠性。同时，可根据受力大小选择不同尺寸的螺栓穿过第一螺栓孔或第二螺栓孔，以此来有选择性地调整变压器异形夹件的受力大小。方案五:在方案二的基础上进一步，所述扎带孔分别设有背板上靠近顶板和底板的交界处，使扎带能够大范围地移动，方便调节扎带的位置，使之更好地绑紧铁芯。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图；图5为本技术实施例的打孔图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:前板1、顶板2、背板3、底板4、吊耳5、上扎带孔6、端子连接孔7、下扎带孔8、安装孔9、第一螺栓孔10、第二螺栓孔11。如图1所示，变压器异形夹件由一块钢板一体成型而成，包括前板1、与前板I垂直连接的顶板2、与顶板2垂直连接且与前板I同侧的背板3以及与背板3垂直连接且与顶板2同侧的底板4 ;在顶板2的顶面上焊接有用于安装线圈的吊耳5 ;前板1、顶板2、背板3和底板4上均开有孔。如图5所示，在制作变压器异形夹件过程中，先将钢板依次划分成前板1、顶板2、背板3和底板4几部分，并在前板I上钻出四个用来连接高压接线端子的端子连接孔7，在顶板2和背板3的交界处钻出两个上扎带孔6，在背板3上钻出两个第一螺栓孔10和三个第二螺丝孔11，在背板3和底板4的交界处钻出两个下扎带孔8，在底板4上钻出六个用来安装变压器异形夹件的安装孔。在钢板上的所有孔都以钢板的中垂线左右对称。在钻孔完毕后，再将钻好孔的钢板弯折成变压器异形夹件的C形。第一螺栓孔10的半径大于第二螺栓孔11的半径，可以根据变压器异形夹件受力大小选择不同尺寸的螺栓穿过第一螺栓孔10或第二螺栓孔11，以此来有选择性地调整变压器异形夹件的受力大小。如图2和图5所示，扎带孔分别设有背板上靠近顶板和底板的交界处，使扎带能够大范围地移动，方便调节扎带的位置，使之更好地绑紧铁芯。如图2所示，吊耳5上开有供安装用的圆孔，吊耳5以顶板2中垂线为界左右对称。端子连接孔7和吊耳5都是在竖直方向上。如图3和图4所示，顶板2上的两个上扎带孔6在两个吊耳5中间位置，底板4上的六个安装孔9位于底板的中间位置。前板I与顶板2、顶板2与背板3以及背板3与底板4的交界处均为圆弧连接，有利于减小对被夹紧铁芯形状的要求，增加本技术的适用范围。前板1、顶板2、背板3和底板4的外壁上均涂有绝缘防水层，有利于使本技术避免导电和浸湿等造成的危害。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.变压器异形夹件，其特征在于:包括一体成型且依次连接的前板、顶板、背板和底板；所述前板和背板均垂直连接在顶板的同侧；所述底板垂直连接背板且与顶板同侧；所述顶板的顶面上连接有吊耳；所述前板上设有用于安装变压器高压接线端子的端子连接孔；背板上设有用于连接线圈扎带的扎带孔和用于连接两本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器异形夹件，其特征在于：包括一体成型且依次连接的前板、顶板、背板和底板；所述前板和背板均垂直连接在顶板的同侧；所述底板垂直连接背板且与顶板同侧；所述顶板的顶面上连接有吊耳；所述前板上设有用于安装变压器高压接线端子的端子连接孔；背板上设有用于连接线圈扎带的扎带孔和用于连接两个变压器异形夹件的对拉螺栓孔；底板上设有用于固定变压器异形夹件的安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85