一种挤压三通件的填充物及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶；所述膏状体包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。本发明专利技术公开一种采用填充物挤压三通件的加工工艺，是将由硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体由膏状熔成胶状，然后将熔成的膏状体灌装至开完料的金属管材中，接着把灌装好的金属管材挤压成型后通过退胶得到初成形的三通件；再者将退胶成形的三通件进行退火和折弯，最后将折弯好的三通件平端口和整形，得到成品三通件。本发明专利技术设计的挤压三通件的新型填充物克服传统三通件用铅灌的弊端，实现真正意义上的工业环保化。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压三通件的新型填充物及其加工工艺
本专利技术涉及三通管件方面的
，特别是一种挤压三通件的新型填充物及该填充物的加工工艺。
技术介绍
目前国内外异型三通件普遍采用管内灌铅挤压方式应用于空调蒸发器与冷凝器管的分路配件中，以此起连接输导作用。采用这种灌铅式三通件的制冷设备，具有制造成本低，生产材料普遍的特点，但由于铅此种生产原料缺乏环保性，亦对人体健康具有致害性。众所熟悉的空调制冷器，在其使用经一段时间之后，空调铜三通件内都会产生一定量的水垢，同时在铅严重可引起人体重金属中毒。灌铅式三通件还需经过多次灌铅、多次退铅、多次液压和抛光等而是多项工序，生产步骤及其繁琐，有待改进。针对上述现象，本申请团队投入大量的人力、物力资源，花费三、四年的时间，研究出一款通过新型材料填充的三通件，克服灌铅式三通件的有害性，实现分路配件中环保三通件的应用。
技术实现思路
本专利技术针对上述所要解决的技术问题提供一种挤压三通件的新型填充物，及一种挤压三通件的新型填充物的加工工艺，采用自主研发的新型膏状体代替传统铅灌三通件的方式，简化工业制造工序，实现特别是制冷设备分路配件中的三通件更高品和环保性的特质。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述膏状体包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述膏状体由按相同质量比配制的55%的硅酸镁、15.9%的硅酸铝、15.4%的硅酸钡、1.1%的硅酸钙和12.6%的烷烃类化合物调制而成。于本专利技术的一个或多个实施例中，成品三通件为T形或爪形或Y形或U形。一种挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：1）调制：将硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体待用；2）开料：将待加工的金属管材设置好长度纳入进行开料；3）灌装：将上述调制成的膏状体由膏状熔成胶状，再将熔成的膏状体灌装至开完料的金属管材中；4）挤压：将步骤3)中灌装好的金属管材挤压成三通件；5）退胶：于自动退胶机上将步骤4)挤压成型的三通件退出灌入的膏状体后，得到初成形的三通件；6）退火：将步骤5)退胶成形的三通件装入退火炉中退火后取出；7）折弯：将步骤6)退完火的三通件折弯，形成各种符合规定形状的三通件；8）平整：将步骤7)折弯好的三通件平端口和整形，得到成品三通件。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述膏状体由按质量比配制的55%的硅酸镁、15.9%的硅酸铝、15.4%的硅酸钡、1.1%的硅酸钙和12.6%的烷烃类化合物调制而成。于本专利技术的一个或多个实施例中，步骤2）中膏状体灌装至开完料的金属管材中的方式包括灌装机自动灌装或全手动灌装。于本专利技术的一个或多个实施例中，步骤5)中退胶成形三通件于温度调至600度至650度的退火炉环境中退火1小时后，保温30分钟再取出。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述成品三通件为T形或爪形或Y形或U形。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本专利技术的目的是要提供一种挤压三通件的新型填充物，将新型材料形成的填充塑材灌充至三通件中，替代传统工业中三通件使用灌铅方式制造工序的繁琐、克服生产材料不环保的缺陷，本专利技术设计的挤压三通件的新型填充物克服传统三通件用铅灌的弊端，实现真正意义上的工业环保化。一种挤压三通件的新型填充物的加工工艺，采用调、灌、挤压步骤等组合成型工艺，高效制造实现以往多次灌铅的工艺加工缺陷，有效提高加工精度和生产效率。本专利技术工艺构思精妙、制造高效、生产周期短、产品环保安全、具有使用寿命长及较强市场竞争力的优点。【附图说明】图1为本专利技术一个实施方式中一种挤压三通件的加工工艺的结构示意图；图2为图1一种挤压三通件的加工工艺的内部结构示意图；图3为本专利技术另一个实施方式中一种挤压三通件的加工工艺的结构示意图；图4为本专利技术一个实施方式中一种挤压三通件的加工工艺中膏状体的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参看附图1-4所示的，本专利技术提供较佳的一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件1的内通管道中设有膏状体2，该膏状体2为膏状或胶状填充塑胶。所述膏状体2包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。所述膏状体2由按相同质量比配制的55%的硅酸镁、15.9%的硅酸铝、15.4%的硅酸钡、1.1%的硅酸钙和12.6%的烷烃类化合物调制而成。由此，硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物按照上述的配比再结合生产工艺步序形成混合物质膏状体2充灌于三通件1的内通管道中，得到为T形或爪形或Y形或U形的成品三通件1，本专利技术设计的挤压三通件的新型填充物克服传统三通件用铅灌的弊端，实现真正意义上的工业环保化。本专利技术产品具有结构科学、产品环保、使用寿命长及市场竞争强的优点。一种挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺：1）调制：将硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体待用；2）开料：将待加工的金属管材设置好长度纳入进行开料；3）灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶。

【技术特征摘要】
1.一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶。2.根据权利要求1所述的挤压三通件的新型填充物，其特征在于：所述膏状体包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。3.根据权利要求1或2所述的挤压三通件的新型填充物，其特征在于：所述膏状体由按相同质量比配制的55%的硅酸镁、15.9%的硅酸铝、15.4%的硅酸钡、1.1%的硅酸钙和12.6%的烷烃类化合物调制而成。4.根据权利要求3所述的挤压三通件的加工工艺，其特征在于：成品三通件为T形或爪形或Y形或U形。5.一种挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：1）调制：将硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体待用；2）开料：将待加工的金属管材设置好长度纳入进行开料；3）灌装：将上述调制成的膏状体由膏状熔成胶状，再将熔成的膏状体灌装至开完料的金属管材中；4）挤压：将步骤3)中灌装好的金属管材挤压成三通件；5）退胶：于自动退胶机上将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻曙光，
申请(专利权)人：中山市众泰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44