绿豆面的加工方法技术

本发明专利技术申请公开了绿豆面的加方法，包括以下步骤：步骤一：将豆浆液进行加热至沸腾；步骤二：启动电机，使被电机带动的上下交错设置的三个主动轮开始转动；步骤三：打开加热箱低端的第一出液口和第二出液口，第一出液口流出的豆浆液均匀洒布在加热金属带上凝结成第一层绿豆面后被从第二出液口流出的豆浆液洒布凝结成第二层绿豆面；步骤四：第一层绿豆面和第二层绿豆面掉落至冷却金属带上；第一层绿豆面和第二层绿豆面在随着冷却金属带运动的过程中被迅速冷却并被冷却；步骤五，在双层绿豆面运动至冷却金属带进行均匀切割；步骤六，双层绿豆面直接掉落在靠近切割金属带主动轮处的抽屉；步骤七，将抽屉内被切割好的双层绿豆面收集起来。本发明专利技术申请加工快速且绿豆面平整。

Method for processing mung bean noodles

The invention discloses mung bean surface of the method comprises the following steps: the Soybean Milk liquid is heated to boiling; step two: start the motor, the motor drives the upper and lower staggered three driving wheels to rotate; step three: open the heating box low-end first liquid outlet and a second outlet the liquid inlet, a liquid outlet of the first Soybean Milk liquid outflow evenly spraying the heated metal with condensed on the first layer was second from mung bean noodles Soybean Milk liquid outlet spray condensed second mung bean noodles; step four: the first layer and the second layer of mung bean mung bean noodles to fall on the metal strip surface cooling; the first layer and the second layer of mung bean noodles with mung bean noodles in cooling process of metal belt movement by rapid cooling and cooling; step five, with a double in the mung bean noodles movement to the cooling uniform metal cutting; step six, double green Beanflour fall directly near the cutting metal belt driving wheel of the drawer; step seven, the drawer is cut double mung bean noodles good collection. The invention applies for processing quickly and the mung bean surface is smooth.

【技术实现步骤摘要】
绿豆面的加工方法
本专利技术涉及一种食品加工方法，具体涉及一种绿豆面的加工方法。
技术介绍
绿豆是具有清热解毒功效的常用食用。人们通常用绿豆制作各种各样的食物进行食用。将绿豆加适量的水，打碎成豆浆液，再将豆浆液煮熟后进行烙饼就制成了绿豆面饼。将两个绿豆面饼上下重叠后进行切分，就可以做成绿豆面。为了加快绿豆面的生产效率，研制出了一种双层绿豆面加工机械，该机械包括两台机架，机架首位拼接，每台机架上均设有浆槽，此外还设有横梁、托辊、传送带等，该机械将两组机架浆槽内凝结的绿豆面在其中一个机架的尾部通传送带叠加到一起，使单层的绿豆面叠加为双层。该机械的方法特征是通过豆浆液的冷却凝结后，利用传送带将凝结的两层绿豆面黏结为一个整体。但是，由这种加工机械带来的绿豆面的加工方法，并没有脱离传统加工的步骤，只是将以前由人工控制的步骤改为通过机械结构自动完成的步骤。虽然缩短了生产时间，但是相对地却增加了能量损耗。而且，所加工出的绿豆面较厚，且厚度难以控制，生产出的绿豆面厚薄不均，绿豆面的表面也不平整，外表不美观。整个生产过程中难以对绿豆面的温度和湿度进行有效调节，致使生产出来的绿豆面口感不佳。现在急需研制出一种新的绿豆面的加工方法，使绿豆面能够又快又好地生产出来。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种绿豆面的加工方法，以解决现有的绿豆面的加工方法生产出的绿豆面厚薄不均，温度和湿度难以有效调节的问题。方案一：本方案中的绿豆面加方法，包括以下步骤：步骤一：将豆浆液倒入加热箱中，对豆浆液进行加热至沸腾；步骤二：启动电机，使被电机带动的上下交错设置的三个主动轮开始转动，从上到下的三个主动轮分别带动套在该主动轮和对应从动轮上的加热金属带、冷却金属带以及切割金属带朝主动轮转动的方向转动；相邻的两条金属带运动的方向相反；步骤三：打开加热箱低端的第一出液口和第二出液口，第一出液口流出的豆浆液被设置在加热金属带上方的均布器接住，并随着加热金属带的转动均匀洒布在通过的加热金属带上；从均布器中洒布出来的豆浆液在加热金属带上凝结成第一层绿豆面后被从第二出液口流出的豆浆液洒布，洒布在第一层绿豆面上的豆浆液在随着第一层绿豆面运动的过程中逐渐凝结成第二层绿豆面；步骤四：第一层绿豆面和第二层绿豆面在运动到加热金属带的主动轮处后穿过设置在冷却金属带上方的导向辊掉落至冷却金属带上；第一层绿豆面和第二层绿豆面在随着冷却金属带运动的过程中被迅速冷却并被冷却金属带上方的一列导向辊进行压平处理使第一层绿豆面和第二层绿豆面一起形成平整的双层绿豆面；步骤五，在双层绿豆面运动至冷却金属带的主动轮时通过设置在切割金属带上的导向辊落到切割金属带上；双层绿豆面在随着切割金属带运动的过程中被设置在切割金属带上方的闸刀进行均匀切割；步骤六，在被切割的双层绿豆面在运动到切割金属带的主动轮处后直接掉落在靠近切割金属带主动轮处的抽屉；步骤七，拉出抽屉，将抽屉内被切割好的双层绿豆面收集起来。工作原理及有益效果：沸腾的豆浆液先后到加热金属板上和已经成型的第一层绿豆面上，最终凝结成双层绿豆面。双层绿豆面在通过冷却金属到后被快速冷却和压平，然后在经过切割金属带时被切割后掉落到抽屉内收集起来。将沸腾的豆浆液通过第一出液口洒布在加热金属带上，遇冷快速形成第一层绿豆面。在加热金属带上已经形成了第一层绿豆面的基础上，因为加热金属带及其上的绿豆面朝主动轮转动的方向运动，使这段第一层绿豆面必定经过更加靠近主动轮的第二出液口。第二出液口流出的沸腾的豆浆液直接留在已经成型的绿豆面上，同样因为从高温度上骤然遇到相对温度低的第一层绿豆面，凝结成第二层绿豆面；因为第一层绿豆面和第二层绿豆面是各自成型且第二层绿豆面是在第一层绿豆面上成型的，相比直接将两块成型的绿豆面挤压在一起，这样的连接更加紧密。相邻金属带在进行反方向转动，使双层绿豆面可以连续地从加热金属带落到冷却金属带和切割金属带上。各个功能环节之间的过渡操作十分自然，就在双层绿豆面自身的重力作用下直接掉落到下一个金属带中，不仅节约了各个功能环节之间的操作时间，还能够使双层绿豆面能够在自身的运动作用下避免被外力过多的打扰而变得不平整。在双层绿豆面成型后紧接着直接冷却，方便快速地将双层绿豆面最后的形状稳定下来。而在冷却的过程中，冷却金属带上方的一排导向轮在对双层绿豆面进行压平，不仅使双层绿豆面中的第一层绿豆面和第二层绿豆面连接地更加紧密，还使最后双层绿豆面形状稳定下来的时候非常平整紧实。切割金属带上也设置了用来压双层绿豆面的导向辊，这个一方面是为了使双层绿豆面能够准确落到切割金属带的对应位置上，方便后面的准确切割；另一方面也对双层绿豆面有一定的按压作用，使双层绿豆面在被切割时不会滑落或者走歪，避免出现不均匀的切割情况。整个操作过程几乎全自动化，需要人操作的步骤仅为启动电机和打开第一出液口和第二出液口等操作，大大减少人力浪费。产生的绿豆面是直接加热成型后马上又冷却乃至切割，因为温度的骤变可以使双层绿豆面快速成型，有利于缩短加工时间。而切割金属带的设置，更是避免了双层绿豆面过大而在变干过程中产生的弯曲问题，直接将平整的双层绿豆面切成易于保存的相对小的绿豆面，方便在绿豆面干了之后的存放。方案二：进一步，通过设置在加热金属带一端且靠近加热金属带主动轮位置的刮浆板将第二层绿豆面上残留的豆浆液进行回收，并通过设置在刮浆板下方的收集槽回收到加热箱中。不仅节约了原材料，还避免了豆浆液在洒出去后对环境造成的污染。方案三：进一步，所属第一出液口与第二出液口的位置靠近，第一层绿豆面在经过第二层绿豆面时为半成型状态。这样既可以使第一层绿豆面和第二层绿豆面因为是在彼此成型时产生连接关系而使两者连接地更加紧密，同时又因为第一层绿豆面和第二层绿豆面分别成型的时间不同而避免产生只是一块厚绿豆面的错觉，保证双层绿豆面独特的口感。方案四：进一步，加热金属带、冷却金属带和切割金属带都通过支撑板连接在柜体内部。加热金属带、冷却金属带和切割金属带都设置在柜体内部，使整个绿豆面在加工过程中都避免与柜体外的空间相接触，使之处于一个相对密封的环境中，更有利于柜体内的绿豆面加工时保持清洁。方案五：进一步，所述支撑板分别与其对应的加热金属带、冷却金属带和切割金属带上都设有细孔，所属支撑板下方可通过细孔分别向加热金属带、冷却金属带和切割金属带喷加热油、冷却油和润滑油。油作为本方案中的热传导介质，不仅可以附着在绿豆面上使绿豆面进行快速地升温降温，还能起到保护作用，使绿豆面的保质期延长。通过加热油为加热金属带上的绿豆面进行加热、通过冷却油为冷却金属带进行降温，通过润滑油将切割的绿豆面进行刷油保护。同时，因为支撑板和对应的金属带上的都为细孔，既不影响油的正常传输，又不会将影响金属带上绿豆面的平整度。方案六：进一步，所述闸刀随着切割金属带的转动而上下运动。通过闸刀来切割绿豆面，因为闸刀与切割金属带主动轮运用同一动力源，节省能源。附图说明图1为本专利技术实施例中使用的绿豆面加工机的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：顶板1、加热箱2、出液口3、回液口4、均布器5、支撑板6、刮浆板7、收集槽8、回液管9、抽液泵10、油槽11、冷却槽12、主动轮13、从动轮14、闸刀15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
绿豆面的加工方法，其特征在于:包括以下步骤：步骤一：将豆浆液倒入加热箱中，对豆浆液进行加热至沸腾；步骤二：启动电机，使被电机带动的上下交错设置的三个主动轮开始转动，从上到下的三个主动轮分别带动套在该主动轮和对应从动轮上的加热金属带、冷却金属带以及切割金属带朝主动轮转动的方向转动；相邻的两条金属带运动的方向相反；步骤三：打开加热箱低端的第一出液口和第二出液口，第一出液口流出的豆浆液被设置在加热金属带上方的均布器接住，并随着加热金属带的转动均匀洒布在通过的加热金属带上；从均布器中洒布出来的豆浆液在加热金属带上凝结成第一层绿豆面后被从第二出液口流出的豆浆液洒布，洒布在第一层绿豆面上的豆浆液在随着第一层绿豆面运动的过程中逐渐凝结成第二层绿豆面；步骤四：第一层绿豆面和第二层绿豆面在运动到加热金属带的主动轮处后穿过设置在冷却金属带上方的导向辊掉落至冷却金属带上；第一层绿豆面和第二层绿豆面在随着冷却金属带运动的过程中被迅速冷却并被冷却金属带上方的一列导向辊进行压平处理使第一层绿豆面和第二层绿豆面一起形成平整的双层绿豆面；步骤五，在双层绿豆面运动至冷却金属带的主动轮时通过设置在切割金属带上的导向辊落到切割金属带上；双层绿豆面在随着切割金属带运动的过程中被设置在切割金属带上方的闸刀进行均匀切割；步骤六，在被切割的双层绿豆面在运动到切割金属带的主动轮处后直接掉落在靠近切割金属带主动轮处的抽屉；步骤七，拉出抽屉，将抽屉内被切割好的双层绿豆面收集起来。...

【技术特征摘要】
1.绿豆面的加工方法，其特征在于:包括以下步骤：步骤一：将豆浆液倒入加热箱中，对豆浆液进行加热至沸腾；步骤二：启动电机，使被电机带动的上下交错设置的三个主动轮开始转动，从上到下的三个主动轮分别带动套在该主动轮和对应从动轮上的加热金属带、冷却金属带以及切割金属带朝主动轮转动的方向转动；相邻的两条金属带运动的方向相反；步骤三：打开加热箱低端的第一出液口和第二出液口，第一出液口流出的豆浆液被设置在加热金属带上方的均布器接住，并随着加热金属带的转动均匀洒布在通过的加热金属带上；从均布器中洒布出来的豆浆液在加热金属带上凝结成第一层绿豆面后被从第二出液口流出的豆浆液洒布，洒布在第一层绿豆面上的豆浆液在随着第一层绿豆面运动的过程中逐渐凝结成第二层绿豆面；步骤四：第一层绿豆面和第二层绿豆面在运动到加热金属带的主动轮处后穿过设置在冷却金属带上方的导向辊掉落至冷却金属带上；第一层绿豆面和第二层绿豆面在随着冷却金属带运动的过程中被迅速冷却并被冷却金属带上方的一列导向辊进行压平处理使第一层绿豆面和第二层绿豆面一起形成平整的双层绿豆面；步骤五，在双层绿豆面运动至冷却金属带的主动轮时通过设置在切割金属带上的导向辊落到切...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金容，
申请(专利权)人：重庆市川瑞俞厨食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50