熔断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔断器，用于设置熔丝，包括肘头本体、直头本体、肘头端子和直头端子，肘头本体和直头本体连接，肘头本体内部开设有第一腔体，直头本体内部开设有第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体的直径相同，第三腔体的直径小于第二腔体的直径，第二腔体一端与第一腔体连通另一端与第三腔体连通，第一腔体、第二腔体和第三腔体均用于容纳熔丝；肘头端子设置在肘头本体的内部，且肘头端子与第一腔体的位置相对应，直头端子设置在直头本体的内部，且直头端子与第三腔体的位置相对应。本实用新型专利技术兼容性高、使用方便且成本低廉。

Fuse

The utility model relates to a fuse, used to set the fuse, including elbow head body, straight head body, elbow and straight terminal terminal head, elbow head body and straight head is connected, the internal elbow head body is provided with a first cavity, internal straight head body is provided with second cavity and third cavity and the first cavity second cavity of the same diameter, third cavity diameter is less than second of the diameter of cavity, second cavity cavity communicated with the other end and the first end and the third cavity is communicated, the first cavity, second cavity and third cavity for accommodating both fuse terminal; elbow provided inside the elbow head body, elbow and head terminal and the first position of the cavity the corresponding terminals are arranged inside the head straight, straight head body, head and straight terminal and third cavity corresponding to the position. The utility model has the advantages of high compatibility, convenient operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
熔断器
本技术涉及电气领域，特别是涉及一种熔断器。
技术介绍
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔丝熔断，断开电路的一种电子元器件。一般的，不同厂家生产的熔丝尺寸或形状会有所差异，而传统熔断器是根据采用的熔丝的结构设计熔断器壳体结构，一种熔断器壳体只能对应使用一种尺寸规格的熔丝，使得熔断器壳体不能兼容使用不同的熔丝，兼容性差。使用过程中如果需要更换不同规格的熔丝时，只能将整个熔断器替换掉，造成元器件浪费。如，当熔丝熔断，需要更换新的熔丝时，只能更换相同的熔丝，若遇到手边没有相同的熔丝时，只能将整个熔断器替换掉，不仅造成元器件浪费，而且，熔断器更换操作复杂，给用户使用带来诸多不便。另外，由于一种熔断器壳体只能对应使用一种尺寸规格的熔丝，需要针对不同规格的熔丝设计不同的熔断器壳体，熔断器壳体设计、开模成本高昂，使得熔断器生产成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统熔断器熔丝兼容性差、不方便使用且生产及使用成本高的问题，提供一种熔断器。一种熔断器，用于设置熔丝，包括肘头本体、直头本体、肘头端子和直头端子，其中：所述肘头本体和所述直头本体连接，所述肘头本体内部开设有第一腔体，所述直头本体内部开设有第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的直径相同，所述第三腔体的直径小于所述第二腔体的直径，所述第二腔体的一端与所述第一腔体连通，所述第二腔体的另一端与所述第三腔体连通，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体均用于容纳所述熔丝；所述肘头端子设置在所述肘头本体的内部，且所述肘头端子与所述第一腔体的位置相对应；所述直头端子设置在所述直头本体的内部，且所述直头端子与所述第三腔体的位置相对应。上述熔断器分别设置依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，且第一腔体和第二腔体的直径相同，第三腔体的直径小于第二腔体的直径，第一腔体、第二腔体和第三腔体均用于容纳熔丝。当采用长型熔丝时，熔丝可以贯穿第一腔体和第二腔体，部分熔丝贯穿设置在第三腔体内；当采用短型熔丝时，熔丝可以设置在第一腔体和第二腔体内，从而实现不同规格尺寸的熔丝的安装，使得上述熔断器可以满足不同规格熔丝的安装需求，实现兼容不同规格的熔丝，使用过程中可根据需要更换不同规格的熔丝，大大方便用户使用，且能够有效避免熔断器整体废弃，避免元器件浪费。并且，上述熔断器无需针对不同规格的熔丝设计不同的熔断器壳体，熔断器壳体一次开模即可满足使用需求，有利于节约产品成本。因此，上述熔断器具有兼容性高、使用方便且节约原材料、成本低廉的有益效果。在其中一个实施例中，所述熔丝为第一熔丝，所述第一熔丝的直径小于所述第三腔体的直径，且所述第一熔丝的长度与所述第一腔体和所述第二腔体及所述第三腔体的长度之和匹配，所述第一熔丝贯穿所述第一腔体和所述第二腔体且部分设置在所述第三腔体内，所述第一熔丝的一端与所述肘头端子连接，另一端与所述直头端子连接。在其中一个实施例中，所述熔丝为第二熔丝，所述第二熔丝的直径大于所述第三腔体的直径小于所述第一腔体和所述第二腔体的直径，且所述第二熔丝的长度小于或等于所述第一腔体和第二腔体的长度之和，所述第二熔丝设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，所述第二熔丝的一端与所述肘头端子连接，所述直头端子穿过所述第三腔体连接至所述第二熔丝的另一端。在其中一个实施例中，所述直头端子包括直头端子本体和转换端子，所述直头端子本体与所述直头本体连接，所述转换端子一端与所述直头端子本体连接，另一端连接所述第二熔丝。在其中一个实施例中，所述转换端子包括转换端子本体，所述转换端子本体的长度大于所述第三腔体的长度，所述转换端子本体的一端设置有插头，另一端开设有插孔，所述插头与所述直头端子本体连接，所述插孔用于与所述第二熔丝的连接插头匹配。在其中一个实施例中，所述肘头本体包括内半导和外半导，所述外半导设置在所述内半导外侧包覆所述内半导，所述内半导上开设有第一腔体，所述直头本体部分设置在所述外半导内侧，且所述直头本体设置在所述外半导内侧部分的端部与所述内半导连接，所述第一腔体与所述第二腔体连通。在其中一个实施例中，所述直头本体与所述内半导连接的端部开设有连接卡槽，所述内半导上设置有连接卡环，所述直头本体与所述肘头本体连接时，所述连接卡环卡入所述连接卡槽内。在其中一个实施例中，还包括安装标志带，所述安装标志带于所述直头本体与所述外半导连接处套接在所述直头本体的外侧。在其中一个实施例中，所述直头本体上开设有安装槽，所述安装槽设置在所述直头本体与所述外半导连接处，所述安装标志带设置在所述安装槽内。附图说明图1为一个实施例的熔断器的结构示意图；图2为图1所示的熔断器的直头本体和肘头本体的连接结构分解图；图3为图2中A部的局部结构放大示意图；图4为一个实施例中设置第一熔丝的熔断器的结构示意图；图5为又一个实施例中设置第二熔丝的熔断器的结构示意图；图6为一个实施例中直头端子本体与转换端子的连接结构分解图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一实施方式的用于设置熔丝的熔断器包括肘头本体10、直头本体20、肘头端子30和直头端子40。其中：肘头本体10和直头本体20连接，肘头本体10内部开设有第一腔体102，直头本体20内部开设有第二腔体202和第三腔体204，第一腔体102和第二腔体202的直径相同，第三腔体204的直径小于第二腔体202的直径，第二腔体202的一端与第一腔体102连通，第二腔体202的另一端与第三腔体204连通，第一腔体102、第二腔体202和第三腔体204均用于容纳熔丝。肘头端子30设置在肘头本体10的内部，且肘头端子30与第一腔体102的位置相对应。直头端子40设置在直头本体20的内部，且直头端子40与第三腔体204的位置相对应。具体的，上述熔断器能够提供不同规格尺寸熔丝的安装空间，当采用长型熔丝时，熔丝可以贯穿第一腔体102和第二腔体202，且部分熔丝贯穿设置在第三腔体204内，熔丝的一端与肘头端子30连接，另一端与直头端子40连接，实现长型熔丝安装。当采用短型熔丝时，熔丝可以设置在第一腔体102和第二腔体202内，熔丝的一端与肘头端子30连接，另一端与直头端子40连接，实现短型熔丝安装。上述熔断器的直头本体20内分别开设呈阶梯状分布的第二腔体202和第三腔体204，第二腔体202的直径与肘头本体10内开设的第一腔体102的直径相同，第三腔体204的直径小于第二腔体202的直径，使得熔丝可以贯穿第一腔体102和第二腔体202，且部分熔丝贯穿设置在第三腔体204内，或者，熔丝可以设置在第一腔体102和第二腔体202内。从而提供不同规格尺寸的熔丝的安装空间，实现不同规格熔丝的安装互换，大大提高兼容性，方便用户使用。进一步的，在一个实施例中，第一腔体102和第二腔体202的直径为59±1mm，第三腔体204的直径为41±1mm。第一腔体102和第二腔体202的长度之和为211±mm，第一腔体与第二腔体和第三腔体三者的长度之和为267±1mm。如图2所示，在一个实施例中，肘头本体10包括内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器，用于设置熔丝，其特征在，包括肘头本体、直头本体、肘头端子和直头端子，其中：所述肘头本体和所述直头本体连接，所述肘头本体内部开设有第一腔体，所述直头本体内部开设有第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的直径相同，所述第三腔体的直径小于所述第二腔体的直径，所述第二腔体的一端与所述第一腔体连通，所述第二腔体的另一端与所述第三腔体连通，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体均用于容纳所述熔丝；所述肘头端子设置在所述肘头本体的内部，且所述肘头端子与所述第一腔体的位置相对应；所述直头端子设置在所述直头本体的内部，且所述直头端子与所述第三腔体的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种熔断器，用于设置熔丝，其特征在，包括肘头本体、直头本体、肘头端子和直头端子，其中：所述肘头本体和所述直头本体连接，所述肘头本体内部开设有第一腔体，所述直头本体内部开设有第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的直径相同，所述第三腔体的直径小于所述第二腔体的直径，所述第二腔体的一端与所述第一腔体连通，所述第二腔体的另一端与所述第三腔体连通，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体均用于容纳所述熔丝；所述肘头端子设置在所述肘头本体的内部，且所述肘头端子与所述第一腔体的位置相对应；所述直头端子设置在所述直头本体的内部，且所述直头端子与所述第三腔体的位置相对应。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔丝为第一熔丝，所述第一熔丝的直径小于所述第三腔体的直径，且所述第一熔丝的长度与所述第一腔体和所述第二腔体及所述第三腔体的长度之和匹配，所述第一熔丝贯穿所述第一腔体和所述第二腔体且部分设置在所述第三腔体内，所述第一熔丝的一端与所述肘头端子连接，另一端与所述直头端子连接。3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔丝为第二熔丝，所述第二熔丝的直径大于所述第三腔体的直径小于所述第一腔体和所述第二腔体的直径，且所述第二熔丝的长度小于或等于所述第一腔体和第二腔体的长度之和，所述第二熔丝设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，所述第二熔丝的一端与所述肘头端子连接，所述直头端子穿过所述第三腔体连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡人峻，
申请(专利权)人：上海翔登机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31