一种石油化工用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用泵，包括底座和设置在底座上侧的驱动电机和泵体，所述驱动电机和泵体之间通过套筒连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有泵轴，且泵轴远离驱动电机输出轴的一端贯穿套筒和泵体的侧壁并连接有转盘，所述转盘的侧壁设有多个呈周向排布的第一凹槽，且第一凹槽中均设有扇叶，所述第一凹槽两侧的侧壁上对称设有多个第一弹簧，且第一弹簧远离第一凹槽侧壁的一端与扇叶的侧壁固定连接，所述第一凹槽的底部设有弧状开口，且弧状开口的两侧侧壁上对称设有两个卡槽，所述扇叶的一端位于弧状开口中。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，对泵体本身进行了保护，延长其使用寿命，降低了生产成本，同时避免油料的泄露。

Pump for petrochemical industry

The utility model discloses a petrochemical pump, which comprises a base and a drive motor arranged in the pump body and the upper side of the base, the drive between the motor and the pump body through the connecting sleeve, the output shaft of the driving motor is fixedly connected with the pump shaft and the pump shaft, away from the side wall at one end of the output shaft of the motor through the drive the sleeve and the pump body is connected with the side wall of the turntable, the turntable is provided with a plurality of circumferentially arranged in the first groove, and the first groove is provided with blades, the side wall of the first groove on both sides symmetrically provided with a plurality of first side walls and the first spring spring, away from the end of the first side wall of the groove. The fan blades and is fixedly connected, the first groove is arranged on the bottom of the arc-shaped opening, and the side wall of the arc-shaped opening is symmetrically provided with two clamping groove, one end of the fan blade is arc opening. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, protects the pump body itself, prolongs the service life of the pump body, reduces the production cost and avoids the leakage of the oil.

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用泵
本技术涉及一种泵，尤其涉及一种石油化工用泵。
技术介绍
一般的石油化工泵都包括泵体、泵盖、泵轴、电机及底座等部件，泵轴穿过泵体与泵盖，在泵体中泵轴一端装设有叶轮，电机带动泵轴转动；由于石油化工泵一般用于炼油厂、石油化工工业、煤加工工业、造纸业、制糖业等输送含有颗粒的液体，因此叶轮在转动的过程中造成的震动较大，容易使整个泵体产生共振，在长时间震动过程中容易使密封效果降低，从而出现泄露现象；再者，在泵体长期处于震动的情况下，会对泵体本身产生较大的损坏，从而降低其使用寿命，工厂的生产成本也会随之提高；为此，我们提出一种石油化工用泵来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工用泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石油化工用泵，包括底座和设置在底座上侧的驱动电机和泵体，所述驱动电机和泵体之间通过套筒连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有泵轴，且泵轴远离驱动电机输出轴的一端贯穿套筒和泵体的侧壁并连接有转盘，所述转盘的侧壁设有多个呈周向排布的第一凹槽，且第一凹槽中均设有扇叶，所述第一凹槽两侧的侧壁上对称设有多个第一弹簧，且第一弹簧远离第一凹槽侧壁的一端与扇叶的侧壁固定连接，所述第一凹槽的底部设有弧状开口，且弧状开口的两侧侧壁上对称设有两个卡槽，所述扇叶的一端位于弧状开口中，且扇叶位于弧状开口中的两侧侧壁上对称设有两个与卡槽相对应的滑块，所述扇叶通过滑块与弧状开口滑动连接，且扇叶通过滑块和卡槽与弧状开口卡接在一起，所述第一凹槽的开口处的侧壁上设有四个滑槽，且滑槽的底部均设有垂直于滑槽底部设置的第二弹簧，所述第二弹簧远离滑槽底部的一端均固定连接有挡板，且挡板与滑槽的侧壁滑动连接，所述挡板远离第二弹簧的一端与扇叶的侧壁固定连接。优选地，所述泵轴的外侧周围固定套设有圆台，所述圆台直径大的一端靠近泵体的侧壁，且圆台靠近泵体侧壁的一端连接有圆环滑块，所述泵体的侧壁上设有与圆环滑块相匹配的圆环滑槽，所述泵轴通过圆台底部的圆环滑块与圆环滑槽滑动连接，且圆环滑块的与圆环滑槽的接触面设有密封垫。优选地，所述滑槽的开口处设有向内的翻边，且挡板靠近第二弹簧的一端两侧设有限位块。优选地，多个所述挡板包裹扇叶，多个所述挡板之间形成的通孔直径大小与扇叶的直径大小相同，且多个挡板拼合在一起时形成的直径大小与第一凹槽的开口直径大小相同。本技术结构简单，操作方便，通过将叶轮拆分为转盘和扇叶，且扇叶与转盘上第一凹槽的底部滑动连接，同时第一凹槽的侧壁上设有多个第一弹簧，且第一弹簧与扇叶固定连接，在叶轮转动时扇叶与石油中的颗粒发生碰撞时，通过第一弹簧降低了震动幅度，从而降低了整个泵体共振的幅度，对泵体本身进行了保护，延长其使用寿命，降低了生产成本；同时，避免震动降低其密封性的情况发生，避免油料的泄露。附图说明图1为本技术提出的一种石油化工用泵的结构示意图；图2为本技术中转盘与扇叶之间连接关系的结构示意图；图3为本技术中第一凹槽底部的剖视图；图4为图2中A出结构示意图；图5为本技术中泵轴和圆台以及泵体侧壁连接关系的结构示意图。图中：1底座、2驱动电机、3泵轴、4套筒、5泵体、6转盘、7扇叶、8第一凹槽、9第一弹簧、10弧状开口、11卡槽、12滑块、13滑槽、14第二弹簧、15挡板、16圆台、17圆环滑块、18圆环滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种石油化工用泵，包括底座1和设置在底座1上侧的驱动电机2和泵体5，驱动电机2和泵体5之间通过套筒4连接，驱动电机2的输出轴固定连接有泵轴3，且泵轴3远离驱动电机2输出轴的一端贯穿套筒4和泵体5的侧壁并连接有转盘6，泵轴3的外侧周围固定套设有圆台16，圆台16直径大的一端靠近泵体5的侧壁，且圆台靠近泵体5侧壁的一端连接有圆环滑块17，泵体5的侧壁上设有与圆环滑块17相匹配的圆环滑槽18，泵轴3通过圆台16底部的圆环滑块17与圆环滑槽滑动18连接，且圆环滑块17的与圆环滑槽18的接触面设有密封垫，当泵轴3在转动时，泵轴3与泵体5侧壁之间的缝隙处可能会造成泄露，在泵轴3的外侧壁设有圆台16，且圆台16直径大的一端靠近泵体5的侧壁设置，可以使泵体5内的液体引导至缝隙之外，同时，在泵轴3转动时，圆台16底部的圆环滑块17与泵体5内壁上的圆环滑槽18相对滑动，可以防止泵体5内的液体从圆台16与泵体5的内壁缝隙处流失，造成泄露的情况发生，转盘6的侧壁设有多个呈周向排布的第一凹槽8，且第一凹槽8中均设有扇叶7，第一凹槽8两侧的侧壁上对称设有多个第一弹簧9，且第一弹簧9远离第一凹槽8侧壁的一端与扇叶7的侧壁固定连接，第一凹槽8的底部设有弧状开口10，且弧状开口10的两侧侧壁上对称设有两个卡槽12，扇叶7的一端位于弧状开口10中，且扇叶7位于弧状开口10中的两侧侧壁上对称设有两个与卡槽11相对应的滑块12，扇叶7通过滑块12与弧状开口10滑动连接，且扇叶7通过滑块12和卡槽11与弧状开口10卡接在一起，在扇叶7与液体内的颗粒发生碰撞造成震动时，扇叶7可以在第一凹槽8底部的弧状开口10中进行短距离的滑动；同时第一凹槽8侧壁上的第一弹簧9可以降低扇叶7的震动幅度，从而降低整个泵体5产生的共振，一定程度上保护了泵体5，第一凹槽8的开口处的侧壁上设有四个滑槽13，且滑槽13的底部均设有垂直于滑槽13底部设置的第二弹簧14，第二弹簧14远离滑槽13底部的一端均固定连接有挡板15，且挡板15与滑槽13的侧壁滑动连接，滑槽13的开口处设有向内的翻边，且挡板15靠近第二弹簧14的一端两侧设有限位块，防止扇叶7震动幅度过大，时挡板15从滑槽13中脱离，难以恢复原状，挡板15远离第二弹簧14的一端与扇叶7的侧壁固定连接，多个挡板15包裹扇叶7，当扇叶7在第一凹槽8底部的弧状开口10中滑动时，挡板15可以跟随着扇叶7在滑槽13中一起滑动，并在滑动结束后，由第二弹簧14将其拉回至原位置，防止扇叶7在振动的过程中，泵体5中的液体流入第一凹槽8和滑槽13中，避免长时间累积造成减震功能丧失，多个挡板15之间形成的通孔直径大小与扇叶7的直径大小相同，且多个挡板15拼合在一起时形成的直径大小与第一凹槽8的开口直径大小相同，为了确保多个挡板15能挡住第一凹槽8的开口。本技术中，通过将叶轮拆分为转盘6和扇叶7，且扇叶7与转盘6上第一凹槽8的底部的弧状开口10滑动连接，同时第一凹槽8的侧壁上设有多个第一弹簧9，且第一弹簧9与扇叶7固定连接，在叶轮转动时扇叶7与石油中的颗粒发生碰撞时，扇叶7在弧状开口10中进行短距离的滑动，同时再通过第一弹簧9降低了震动幅度，从而降低了整个泵体5共振的幅度，对泵体5本身进行了保护，延长其使用寿命，降低了生产成本；同时，避免震动降低其密封性的情况发生，避免油料的泄露。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工用泵，包括底座（1）和设置在底座（1）上侧的驱动电机（2）和泵体（5），其特征在于，所述驱动电机（2）和泵体（5）之间通过套筒（4）连接，所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有泵轴（3），且泵轴（3）远离驱动电机（2）输出轴的一端贯穿套筒（4）和泵体（5）的侧壁并连接有转盘（6），所述转盘（6）的侧壁设有多个呈周向排布的第一凹槽（8），且第一凹槽（8）中均设有扇叶（7），所述第一凹槽（8）两侧的侧壁上对称设有多个第一弹簧（9），且第一弹簧（9）远离第一凹槽（8）侧壁的一端与扇叶（7）的侧壁固定连接，所述第一凹槽（8）的底部设有弧状开口（10），且弧状开口（10）的两侧侧壁上对称设有两个卡槽，所述扇叶（7）的一端位于弧状开口（10）中，且扇叶（7）位于弧状开口（10）中的两侧侧壁上对称设有两个与卡槽（11）相对应的滑块（12），所述扇叶（7）通过滑块（12）与弧状开口（10）滑动连接，且扇叶（7）通过滑块（12）和卡槽（11）与弧状开口（10）卡接在一起，所述第一凹槽（8）的开口处的侧壁上设有四个滑槽（13），且滑槽（13）的底部均设有垂直于滑槽（13）底部设置的第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）远离滑槽（13）底部的一端均固定连接有挡板（15），且挡板（15）与滑槽（13）的侧壁滑动连接，所述挡板（15）远离第二弹簧（14）的一端与扇叶（7）的侧壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用泵，包括底座（1）和设置在底座（1）上侧的驱动电机（2）和泵体（5），其特征在于，所述驱动电机（2）和泵体（5）之间通过套筒（4）连接，所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有泵轴（3），且泵轴（3）远离驱动电机（2）输出轴的一端贯穿套筒（4）和泵体（5）的侧壁并连接有转盘（6），所述转盘（6）的侧壁设有多个呈周向排布的第一凹槽（8），且第一凹槽（8）中均设有扇叶（7），所述第一凹槽（8）两侧的侧壁上对称设有多个第一弹簧（9），且第一弹簧（9）远离第一凹槽（8）侧壁的一端与扇叶（7）的侧壁固定连接，所述第一凹槽（8）的底部设有弧状开口（10），且弧状开口（10）的两侧侧壁上对称设有两个卡槽，所述扇叶（7）的一端位于弧状开口（10）中，且扇叶（7）位于弧状开口（10）中的两侧侧壁上对称设有两个与卡槽（11）相对应的滑块（12），所述扇叶（7）通过滑块（12）与弧状开口（10）滑动连接，且扇叶（7）通过滑块（12）和卡槽（11）与弧状开口（10）卡接在一起，所述第一凹槽（8）的开口处的侧壁上设有四个滑槽（13），且滑槽（13）的底部均设有垂直于滑槽（13）底部设置的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：史顺利，臧伟，李东，杨剑，崔卫华，杨安，
申请(专利权)人：盘锦兆龙石油化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21