喷油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷油泵，具有：泵壳体(6)；凸轮轴(5)；第一轴承(3a)和第二轴承(3b)，第一和第二轴承设置用于将所述凸轮轴(5)支承在所述泵壳体(6)中，并且第一和第二轴承分别以相应的第一轴向端面(31a，31b)止挡在所述凸轮轴(5)上的轴向限位部上；其中，所述喷油泵还具有：第一径向支承件和第二径向支承件，第一和第二径向支承件分别在径向外部包握第一和第二轴承；用于预紧轴承的调整螺母(7)，所述调整螺母(7)的外周面上设有外螺纹(71)，所述外螺纹(71)与第一径向支承件上的内螺纹相应地构造，所述调整螺母(7)在所述第一轴承(3a)的与第一轴向端面(31a)相对置的第二轴向端面(31b)上预紧第一和第二轴承。

Injection pump

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u55b7\u6cb9\u6cf5\uff0c\u5177\u6709\uff1a\u6cf5\u58f3\u4f53(6)\uff1b\u51f8\u8f6e\u8f74(5)\uff1b\u7b2c\u4e00\u8f74\u627f(3a)\u548c\u7b2c\u4e8c\u8f74\u627f(3b)\uff0c\u7b2c\u4e00\u548c\u7b2c\u4e8c\u8f74\u627f\u8bbe\u7f6e\u7528\u4e8e\u5c06\u6240\u8ff0\u51f8\u8f6e\u8f74(5)\u652f\u627f\u5728\u6240\u8ff0\u6cf5\u58f3\u4f53(6)\u4e2d\uff0c\u5e76\u4e14\u7b2c\u4e00\u548c\u7b2c\u4e8c\u8f74\u627f\u5206\u522b\u4ee5\u76f8\u5e94\u7684\u7b2c\u4e00\u8f74\u5411\u7aef\u9762(31a\uff0c31b)\u6b62\u6321\u5728\u6240\u8ff0\u51f8\u8f6e\u8f74(5)\u4e0a\u7684\u8f74\u5411\u9650\u4f4d\u90e8\u4e0a\uff1b\u5176\u4e2d\uff0c\u6240\u8ff0\u55b7\u6cb9\u6cf5\u8fd8\u5177\u6709\uff1a\u7b2c\u4e00\u5f84\u5411\u652f\u627f\u4ef6\u548c\u7b2c\u4e8c\u5f84\u5411\u652f\u627f\u4ef6\uff0c\u7b2c\u4e00\u548c\u7b2c\u4e8c\u5f84\u5411\u652f\u627f\u4ef6\u5206\u522b\u5728\u5f84\u5411\u5916\u90e8\u5305\u63e1\u7b2c\u4e00\u548c\u7b2c\u4e8c\u8f74\u627f\uff1b\u7528\u4e8e\u9884\u7d27\u8f74\u627f\u7684\u8c03\u6574\u87ba\u6bcd(7)\uff0c\u6240\u8ff0\u8c03\u6574\u87ba\u6bcd(7)\u7684\u5916\u5468\u9762\u4e0a\u8bbe\u6709\u5916\u87ba\u7eb9(71)\uff0c\u6240\u8ff0\u5916\u87ba\u7eb9(71)\u4e0e\u7b2c\u4e00\u5f84\u5411\u652f\u627f\u4ef6\u4e0a\u7684\u5185\u87ba\u7eb9\u76f8\u5e94\u5730\u6784\u9020\uff0c\u6240\u8ff0\u8c03\u6574\u87ba\u6bcd(7)\u5728\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e00\u8f74\u627f(3a)\u7684\u4e0e\u7b2c\u4e00\u8f74\u5411\u7aef\u9762(31a)\u76f8 The first bearing and the second bearing are preloaded on the opposed second axial end face.

【技术实现步骤摘要】
喷油泵
本技术总体涉及一种喷油泵。
技术介绍
在多种应用情况下，对轴承的工作游隙有要求，因此，通常对轴承进行预紧从而提高轴承的刚性或提高运行精度。一般而言，对滚动轴承进行预紧。滚动轴承的预紧是在将轴承装入期间或之后施加一定的预载荷，使轴承的滚动体、内圈、外圈之间建立一定的预变形，从而轴承的内圈和外圈保持处于压紧状态。对轴承进行预紧能够增加轴承的刚性，提高轴承的定位精度和旋转精度，减低轴承的振动和噪声，防止轴承在高速时发生打滑，提高轴承的使用寿命。在现有技术中，例如在喷油泵中，通常使用调整垫片来预紧轴承。因此，对于不同应用要求、对于不同型号的喷油泵、甚至对于同一喷油泵由于各部件之间制造公差不同，导致需要成百上千种不同厚度的调整垫片，用于将轴承预紧到要求的程度。由此具有制造成本高、装配花费大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种改进的喷油泵。为此，根据本技术的一个方面，提出一种喷油泵，其具有：泵壳体；凸轮轴；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承设置用于将所述凸轮轴支承在所述泵壳体中，并且所述第一轴承和所述第二轴承分别以相应的第一轴向端面止挡在所述凸轮轴上的轴向限位部上；其中，所述喷油泵还具有：第一径向支承件和第二径向支承件，所述第一径向支承件和第二径向支承件分别在径向外部包握所述第一轴承和所述第二轴承；用于预紧轴承的调整螺母，所述调整螺母的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹与所述第一径向支承件上的内螺纹相应地构造，所述调整螺母在所述第一轴承的与第一轴向端面相对置的第二轴向端面上预紧所述第一轴承和所述第二轴承。在一个可选的实施方案中，所述第一轴承和所述第二轴承是圆锥滚子轴承或角接触球轴承。在一个可选的实施方案中，所述轴向限位部是所述凸轮轴上的凸肩。在一个可选的实施方案中，所述轴向限位部是设置在所述凸轮轴上的卡环。在一个可选的实施方案中，在轴向上在所述调整螺母与所述第一轴承的第二轴向端面之间设有第一弹簧元件。在一个可选的实施方案中，设有用于所述第二轴承的另一轴向限位部，在轴向上在所述另一轴向限位部与所述第二轴承的与第一轴向端面相对置的第二轴向端面之间设有第二弹簧元件。在一个可选的实施方案中，所述第一弹簧元件和/或所述第二弹簧元件是碟形弹簧、波纹弹簧、或螺旋压力弹簧。在一个可选的实施方案中，在所述调整螺母的朝向所述第一轴承的端侧面上设有用于支撑所述第一弹簧元件的凸台。在一个可选的实施方案中，在所述另一轴向限位部上设有用于支撑所述第二弹簧元件的凸台。在一个可选的实施方案中，在所述调整螺母的朝向外部的端面侧上设有用于与工具相配合的槽口。在一个可选的实施方案中，所述调整螺母的内周面与所述凸轮轴的外周面在径向上隔开间距。在一个可选的实施方案中，在所述调整螺母的内周面上设有用于与工具相配合的型廓。在一个可选的实施方案中，在所述调整螺母的内周面与所述凸轮轴的外周面之间的径向空间中设有密封件。在一个可选的实施方案中，所述第一轴承具有外圈和内圈，所述调整螺母直接或间接地贴靠在所述第一轴承的外圈上进行预紧，并且，所述调整螺母的内直径小于所述第一轴承的外圈的内直径。在一个可选的实施方案中，所述第一径向支承件是该喷油泵的一个端盖，所述轴承被接收在所述端盖的直线形的贯通开口中。在一个可选的实施方案中，所述第二径向支承件是一体地集成在所述泵壳体中的槽口。在一个可选的实施方案中，所述第一径向支承件和/或所述第二径向支承件在用于装入轴承的端侧上设有用于轴承的导向结构。根据本技术，可优化地设计喷油泵的结构，尤其在轴承预紧方面进行优化。可省去大量的不同厚度的调整垫片，降低制造成本。可使制造和装配简化。可精确地调节设置用于轴承的预紧力。附图说明下面将参照附图对本技术的实施方案进行详细说明，附图中：图1示出了一种根据现有技术的喷油泵的局部分解立体图，所述喷油泵具有根据现有技术的轴承预紧组件；图2示出了图1的根据现有技术的喷油泵的局部剖面图，所述喷油泵具有根据现有技术的轴承预紧组件；图3示出了一种根据本技术的喷油泵的局部分解立体图，所述喷油泵具有根据本技术的、用于凸轮轴的轴承预紧组件；以及图4示出了图3的根据本技术的喷油泵的局部剖面图，所述喷油泵具有根据本技术的、用于凸轮轴的轴承预紧组件。具体实施方式在下文的详细说明中，参考各附图，所述附图构成本说明书的一部分。在各附图中，相同或相似的附图标记通常表示相同或相似的部件，除非在文本中另行指出。在详细说明中描述的实施方案以及附图并非意味着是限制性的。在不背离本技术的主旨和/或范围的情况下，可使用其他实施方案，进行其他改变。应理解，本说明书中总体描述的以及附图中示出的本技术的各方面可以各种不同的构形进行布置、替换、组合、分离和设计。图1和图2示出了一种根据现有技术的喷油泵的局部。图1示出了根据现有技术的喷油泵的、用于凸轮轴5的轴承预紧组件的局部分解立体图；图2示出了图1的喷油泵的、用于凸轮轴5的轴承预紧组件的局部剖面图。在该现有技术的喷油泵中，凸轮轴5在两侧分别借助一个轴承3a，3b以能转动的方式被支承在泵壳体6中。在凸轮轴5上设有凸肩8，两个轴承3a和3b分别借助相应的第一轴向端面止挡在所述凸肩8上。端盖11具有环绕的径向突头11a用于限定轴承3a的与第一轴向端面相对置的第二轴向端面的轴向位置，并且，端盖11在径向外部包握轴承3a，以便在径向和轴向方向上限定轴承3a的位置。端盖11固定在泵壳体6的端侧上，例如通过力锁合和/或形状锁合和/或材料锁合的方式固定在泵壳体6的端侧上。在轴向上在端盖11和轴承3之间设有碟形弹簧2用于提供预紧力。碟形弹簧2在一侧上贴靠在端盖11径向突头11a的平坦表面上，在另一侧上贴靠在轴承3a的外圈上。为了使轴承3a和3b调节设定要所需的预紧力和/或为了使轴承3a和3b调节设定合适的轴向位置，在轴向上在轴承3a和凸肩8之间使用调整垫片4。在实际应用中，为了设定不同的预紧力以适于不同的应用需求和/或为了补偿相关部件的所有制造公差，通常需要准备大量不同厚度的调整垫片4以供使用。大量不同厚度的调整垫片4导致制造上的高成本。此外，由于相关部件的刚度不同导致该通过过盈尺寸设定的预紧力具有大的偏差。本技术建议一种改进的喷油泵。图3和图4示出了一种根据本技术的喷油泵的局部。图3示出了根据本技术的喷油泵的、用于凸轮轴5的轴承预紧组件的局部分解立体图；图4示出了图3的喷油泵的、用于凸轮轴5的轴承预紧组件的局部剖面图。在该喷油泵的具体实施方式中，凸轮轴5在两侧分别借助一个轴承3a和3b以能转动的方式被支承在泵壳体6中。所述轴承3a和3b分别以第一轴向端面31a和31b止挡在凸轮轴5上的轴向限位部上。在如图所示的实施方式中，所述轴向限位部是在凸轮轴5上的凸肩8，轴承3a和3b在轴向上直接贴靠在凸肩8上，用于在轴承3a和3b的第一轴向端面31a和31b上限定轴向位置。应理解，替代于凸肩8，也可以在凸轮轴5上设置其它的轴向限位结构(例如卡环)用于轴承3a和/或3b的第一轴向端面31a和/或31b的限位。该喷油泵具有径向支承件，分别用于在径向外部包握轴承3a和3b，以便限定轴承3a和3b的本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷油泵，其具有：‑泵壳体(6)；‑凸轮轴(5)；‑第一轴承(3a)和第二轴承(3b)，所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)设置用于将所述凸轮轴(5)支承在所述泵壳体(6)中，并且所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)分别以相应的第一轴向端面(31a，31b)止挡在所述凸轮轴(5)上的轴向限位部上；其特征在于，所述喷油泵还具有：‑第一径向支承件和第二径向支承件，所述第一径向支承件和第二径向支承件分别在径向外部包握所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)；‑用于预紧轴承的调整螺母(7)，所述调整螺母(7)的外周面上设有外螺纹(71)，所述外螺纹(71)与所述第一径向支承件上的内螺纹相应地构造，所述调整螺母(7)在所述第一轴承(3a)的与第一轴向端面(31a)相对置的第二轴向端面(32a)上预紧所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)。

【技术特征摘要】
1.喷油泵，其具有：-泵壳体(6)；-凸轮轴(5)；-第一轴承(3a)和第二轴承(3b)，所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)设置用于将所述凸轮轴(5)支承在所述泵壳体(6)中，并且所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)分别以相应的第一轴向端面(31a，31b)止挡在所述凸轮轴(5)上的轴向限位部上；其特征在于，所述喷油泵还具有：-第一径向支承件和第二径向支承件，所述第一径向支承件和第二径向支承件分别在径向外部包握所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)；-用于预紧轴承的调整螺母(7)，所述调整螺母(7)的外周面上设有外螺纹(71)，所述外螺纹(71)与所述第一径向支承件上的内螺纹相应地构造，所述调整螺母(7)在所述第一轴承(3a)的与第一轴向端面(31a)相对置的第二轴向端面(32a)上预紧所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)。2.根据权利要求1所述的喷油泵，其特征在于，所述第一轴承(3a)和所述第二轴承(3b)是圆锥滚子轴承或角接触球轴承。3.根据权利要求1或2所述的喷油泵，其特征在于，所述轴向限位部是所述凸轮轴(5)上的凸肩(8)，和/或所述轴向限位部是设置在所述凸轮轴(5)上的卡环。4.根据权利要求1或2所述的喷油泵，其特征在于，在轴向上在所述调整螺母(7)与所述第一轴承(3a)的第二轴向端面(32a)之间设有第一弹簧元件，和/或设有用于所述第二轴承(3b)的另一轴向限位部，在轴向上在所述另一轴向限位部与所述第二轴承(3b)的与第一轴向端面(31b)相对置的第二轴向端面(32b...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏程，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE