一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及低温连续热解处理废电路板固定床反应器。本实用新型专利技术的反应器具有进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，进料口在出料口之上，反应室包括进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋位于进料口之下、进料端上部，出料螺旋位于出料端上部，且出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片，中心螺杆横穿左、右螺旋叶片，且左、右螺旋叶片垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，间距为进料口口径的1/3～1/2；静电分离器的固体残渣入口连接出料口，固体炭出口连接固体炭收集仓，金属出口连接金属收集仓。本实用新型专利技术可实现废电路板的连续处理，操作简便，经济效益高。

Fixed bed reactor for waste circuit board treatment by low-temperature continuous pyrolysis

The utility model relates to a low temperature continuous pyrolysis treatment fixed circuit bed reactor for waste circuit boards. The reactor of the utility model has a material inlet, a reaction chamber, a discharge port, electrostatic separator, solid carbon collecting bin and a metal collecting bin, inlet on the discharge port, a reaction chamber including a feed screw, discharging screw, plate, plate includes a feed end and a discharge end, feeding screw in the inlet, the feed end of the upper, the discharging screw at the discharge end of the upper part, and the discharge end of the discharging port on the feed screw comprises a central screw, left and right spiral blade spiral blade, the center screw across the left and right spiral blade, and the center line of the left and right spiral blade perpendicular to the center of the screw into the axial symmetry, distance between inlet diameter of 1/3 ~ 1/2; electrostatic separator solid residue entrance outlet, the outlet is connected with solid carbon solid carbon collecting bin, metal metal outlet is connected with the collecting bin. The utility model can realize the continuous processing of waste circuit boards, and has the advantages of simple operation and high economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器
本技术涉及废电路板处理领域，尤其涉及一种低温连续热解固定床反应器，并利用该反应器处理废电路板。
技术介绍
热解，工业上也称为干馏，是在无氧或缺氧的条件下，对有机物进行加热分解为气体、液体和固体的热化学过程。由于热解过程是在无氧或缺氧的条件下进行的，可抑制二噁英、呋喃类物质的形成。此外，热解过程中产生的焦炭具有还原性，可抑制金属氧化物和卤化物的形成。相比于燃烧技术，热解反应过程向大气排放的有毒有害物质要低很多。目前，废电路板的热解工艺主要有两种：废电路板经预处理后全部热解；废电路板经粉碎，并由物理方法回收金属后，对废金属残渣进行热解。第一种工艺可使电路板中的溴化环氧树脂等有机黏结材料在高温下分解，破坏其黏结效果。金属和玻璃纤维等成分留在反应器中作为固相残渣，然后采用简单的粉碎、磁选、涡电流分选等方法将其分选回收。热解产生的气体和焦油可用作燃料或化工原料，属于“前置热解法”。第二种工艺把物理回收金属和热解处理非金属进行结合，回收能量或化工原料，属于“后置热解法”。采用热解技术处理废电路板，可实现其中金属和树脂、玻璃纤维等非金属的全组分资源回收与利用，是一项具有较好工业化应用前景的资源化回收技术。废电路板的热解一般在热解炉中进行，热解炉通常有两种加热方式，即直接加热和间接加热。直接加热一般采用熔融盐、重油、沙粒、金属颗粒或高温水蒸气等载热介质作为热源；间接加热一般采用燃烧炉加热或电加热。直接加热时，载热介质与物料的直接接触使传热效率大大提高，在一定程度上抑制了结焦的发生，但必须增加载热介质的分离措施，因而工艺更复杂。还可选择使用微波、辐射等新型加热技术。温度、升温速率、反应气氛、反应时间、物料特性等因数都会对热解过程产生影响，其中温度是主要因素。依据热解时反应气氛、反应压力、反应介质和催化剂的不同，可将废电路板的热解分为以下几种类型:常压惰性气体热解、真空热解、催化热解和熔融盐热解。现有技术CN103785667A公开了一种废电路板等离子体裂解回收生成线。该生产线按流程依次包括添料装置、等离子裂解炉等。可有效分离废电路板中的金属和无机物，使金属回收利用，并将有毒重金属固化在无机物中，作为建筑材料。但是等离子体裂解需消耗电能，能量利用率底，能耗高，装置造价过高，不易操作，只适合小型化处理，难以放大。并且无法实现裂解气的直接回收利用，需单独提供存储装置或净化后外排。现有技术CN102559222A公开了一种低温干馏炉热解物料的方法。该热解方法采用卧式干馏炉，每一次热解开始前，先需要停止向反应器供热，待反应器降温冷却后卸下反应器炉门或是炉盖，取出前一批热解残留的固体产物，需要人工向反应器内加入下一批次热解的物料。因此该方法无法实现物料热态条件下连续进出料，无自动布料和出料功能，未实现高温热解不凝气自用来提供热量。进出料过程需对反应器升温和降温，降低了装置的处理能力和效率，增加了故障率。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术旨在提供一种废电路板处理反应器，该反应器运行稳定，易操作，可实现固体残渣中炭和金属的直接分离，既能对物料进行批量的热处理，又可以在热态条件下连续进出料。本技术提供了一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器，用于处理废电路板，所述反应器具有进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，所述进料口的水平位置比所述出料口的水平位置高；所述反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括进料端和出料端，所述进料螺旋设置在所述进料口之下，位于所述进料端上部；所述出料螺旋设置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；所述进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片；所述中心螺杆横穿所述左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片垂直于所述中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间的距离为所述进料口口径的1/3～1/2；所述静电分离器具有固体残渣入口、固体炭出口、金属出口，所述固体残渣入口连接所述出料口，所述固体炭出口连接所述固体炭收集仓，所述金属出口连接所述金属收集仓。进一步的，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片的下边缘与所述料板的垂直距离为50～150mm，优选为80mm。进一步的，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙等距设置。进一步的，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙变距设置。进一步的，所述固体炭收集仓具有一个或多个；所述金属收集仓具有一个或多个。进一步的，所述料板的进料端和出料端设置有传动轴承，用于带动所述料板连续转动；所述传动轴承具有两个或多个。进一步的，所述反应器还包括进料仓、插板阀、两级粉碎机；所述进料仓固定在所述反应室上端，且靠近所述料板的进料端，所述进料仓具有一个或多个；所述插板阀设置在所述进料仓下端，所述插板阀和所述进料螺旋之间设置有料位计；所述两级粉碎机的原料出口连接所述进料仓的原料入口。进一步的，所述反应室中包括辐射管；所述辐射管为蓄热式辐射管，设置在所述料板上部且与所述料板平行；所述辐射管与所述料板之间的垂直距离为100～450mm，优选为300mm。进一步的，所述反应器还包括壳体，所述壳体包括反应器壁、支撑平台、支架；所述反应器壁包括炉顶、侧壁、炉底，用于密封所述反应室；所述支撑平台设置在所述料板之下；所述支架固定在所述支撑平台上，用于连接所述传动轴承。进一步的，所述反应室中包括油气出口；所述油气出口设置在所述反应器的侧壁或炉顶；所述侧壁上的油气出口位于所述辐射管之下；所述炉顶上的油气出口与所述料板的垂直距离为350～2000mm，优选为800mm。本技术通过采用独特的进料螺旋构造，可实现废电路板的均匀布料。料板上方均匀布置有多根辐射管，废电路板在热解过程中相对于料板和辐射管静止，可保证其均匀受热。在热解处理过程中，通过料板、进料螺旋、出料螺旋、静电分离器的联合操作，可在不停炉的条件下，实现反应器的连续进料和出料，以及热解产物的分类回收。并且，热解产物可作为化工原料或燃料，提高了废电路板回收过程的能量效率和经济效益，因此具有较大的发展优势和应用前景。附图说明图1是低温连续热解处理废电路板固定床反应器的左视图。图2是低温连续热解处理废电路板固定床反应器的俯视图。图3是低温连续热解处理废电路板固定床反应器的主视图。附图中的附图标记如下：1-壳体；2、2a、2b、2c-辐射管；3-中心螺杆；3a-出料螺旋；3b-进料螺旋；4-料板；5-进料仓；5a-进料口6-插板阀；7-支架；8-反应室；9-传动轴承；10-基底；11-支撑平台；12-油气出口；13-固体收集仓；13a-固体炭收集仓；13b-金属收集仓；14-两级粉碎机；15-静电分离器；15a-出料口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术实施例中的低温连续热解处理废电路板固定床反应器包括四个部分：进料系统、反应系统、出料系统、壳体。以下结合图1、图2、图3分别显示的固定床反应器的左视图、俯视图、主视图，对该四个部分之间的结构及其关系进行说明。①壳体：由图1所示，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器，所述反应器具有两级粉碎机、进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，所述进料口的水平位置比所述出料口的水平位置高；所述两级粉碎机用于制备废电路板颗粒，并经由所述进料口送入所述反应室中；所述反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括进料端和出料端，所述进料螺旋设置在所述进料口之下，位于所述进料端上部；所述出料螺旋设置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；所述进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片；所述中心螺杆横穿所述左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片垂直于所述中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间的距离为所述进料口口径的1/3～1/2；所述静电分离器具有固体残渣入口、固体炭出口、金属出口，所述固体残渣入口连接所述出料口，所述固体炭出口连接所述固体炭收集仓，所述金属出口连接所述金属收集仓。

【技术特征摘要】
1.一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器，所述反应器具有两级粉碎机、进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，所述进料口的水平位置比所述出料口的水平位置高；所述两级粉碎机用于制备废电路板颗粒，并经由所述进料口送入所述反应室中；所述反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括进料端和出料端，所述进料螺旋设置在所述进料口之下，位于所述进料端上部；所述出料螺旋设置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；所述进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片；所述中心螺杆横穿所述左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片垂直于所述中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间的距离为所述进料口口径的1/3～1/2；所述静电分离器具有固体残渣入口、固体炭出口、金属出口，所述固体残渣入口连接所述出料口，所述固体炭出口连接所述固体炭收集仓，所述金属出口连接所述金属收集仓。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片的下边缘与所述料板的垂直距离为50～150mm。3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片的下边缘与所述料板的垂直距离为80mm。4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙等距设置。5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙变距设置。6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述固体炭收集仓具有一个或多个；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小飞，肖磊，巴玉鑫，王惠惠，宋敏洁，房凯，牛明杰，张安强，贾懿曼，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11