显示模组检测系统和检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种显示模组检测系统及检测方法，其特征在于，该检测系统包括系统主控制机、流水线装置、设置于所述流水线装置中的多个图像显示检测装置；主控制机与流水线装置及多个图像显示检测装置进行交互；流水线装置包括多条流水线传送线，每条流水线传送线之间设置传送切换装置，用于实现对流向所述流水线传送线上的待测显示模组运行方向的导向切换；每条流水线传送线中至少设置有一个图像显示检测装置。按照本发明专利技术实现的显示模组自动检测系统和检测方法，能自动对大批量的模组进行检测，无需人工检测和复检，显著地提高了显示模组检测的自动检测效率。

Display module detection system and detection method

The invention discloses a display module detection system and method, which is characterized in that the detection system includes a plurality of image main control system machine, assembly line device, is arranged on the line display device detection device; the main control machine and assembly of image display device and a plurality of detection device for pipeline device interaction; the pipeline comprises a plurality of transmission lines, transmission switching device is arranged between each line transmission line, for the realization of the flow of the guide line switching transmission line to measure the running direction of the display module; each line transmission line is equipped with at least one image display detection device. According to the display module of the automatic detection system and detection method of the invention can realize the automatic batch detection module, without manual inspection and re examination, significantly improve the efficiency of detection of the automatic detection of the display module.

【技术实现步骤摘要】
显示模组检测系统和检测方法
本专利技术属于显示模组的检测测试领域，更具体地，涉及一种显示模组检测系统和检测方法。
技术介绍
随着科技的进步，带有液晶显示设备已大量出现在人们的生活工作中，如平板电脑、液晶显示器、智能电视、汽车导航屏幕等。这些设备的关键部件即为液晶显示模组(以下简称模组)由于市场竞争和产品更新换代，各个厂商因而生产出的模组尺寸越来越大、PPI越来越高、显示效果越来越清晰、品种越来越丰富的模组。大批量的模组在不同生产线上源源不断的制造出来，但由于模组工艺和生产方式差异较大，导致在生产出来的模组会有各种不良品存在，需要在生产完成后对模组进行显示图像的检测，以剔除出有各种不良现象(如坏点、暗点、显示亮度不均匀、闪烁等)的模组，以往的检测都是通过操作员进行手动检测，如手动连接模组和PG盒(PattenGenerator图像信号发生器)，手动开电切换显示图像，通过肉眼来查看模组显示图像的效果，并手动将显示OK或NG的模组放置到指定位置。这样会人工检测会导致模组检测和成品出厂速度慢，人眼容易疲劳、检测不准确、随着模组尺寸越来越大、PPI愈来愈高、人眼会出现明显的漏检、错检等情况，导致检测可靠性低，重检和复检的情况增加，从而增加了每个模组的出厂时间，提高了生产成本。为此需要有一种专利技术装置能在模组生产线上能自动对模组进行检测，避免人工检测的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种，其目的在于提供一种，由此解决使用的技术问题。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种显示模组检测系统，其特征在于，该检测系统包括系统主控制机、流水线装置、设置于所述流水线装置中的多个图像显示检测装置；所述主控制机与所述流水线装置及所述多个图像显示检测装置进行交互；所述流水线装置包括多条流水线传送线，所述每条流水线传送线之间设置传送切换装置，用于实现对流向所述流水线传送线上的所述待测显示模组运行方向的导向切换；每条所述流水线传送线中至少设置有一个所述图像显示检测装置。进一步地，每条所述流水线传送线上依次设置多个检测类型不同的图像显示检测装置。进一步地，所述传送切换装置依据所述流水线传送线上的第一所述图像显示检测装置的容留所述显示模组的是否达到最大值来执行是否分拨入下一所述流水线传送线的导向。进一步地，所述多个图像显示检测装置分别为常温图像显示检测装置、低温图像显示检测装置以及高温图像显示检测装置。进一步地，所述检测系统包括检测图像驱动信号输入装置，用于对所述显示模组输入驱动信号。进一步地，所述显示模组检测系统还包括多个分料存储装置，所述多个分料存放装置分布设置于所述流水线装置内。进一步地，所述主控制机通过工控机进行用户交互。本专利技术还公开了一种对所述的显示模组检测系统的检测方法，其特征在于，该方法主要包括如下步骤：所述主控制机启动所述流水线装置运行；第一流水线传送线上的传送切换装置启动计数，当满足一定数目条件时，所述传送切换装置将所述待检测显示模组送往下一流水线传送线；位于所述流水线传送线上的所述图像显示检测装置执行所述待检测显示模组的检测。进一步地，所述数目为所述对应流水线传送线上的所述第一图像显示检测装置的容纳所述待检测显示模组的最大数量。进一步地，当每条所述流水线传送线上的所述第一图像显示检测装置内容纳所述待检测显示模组的最大数量后启动检测程序。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：在显示模组的生产线上，能够对生产出来的大批量显示模组的自动的显示图像效果的检测，当完成检测后将检测ok的模组送入成品存放区，检测NG的模组送入次品存放区，全部检测无需人工操控或干预，仅在检测操作前，由操作员设置检测所要显示的原始静态图像或动态图像(视频)和每张图像的检测时间或次数，本专利技术就在检测中围绕这些图像按要求进行检测，提高了显示模组出厂检测的效率和准确性，降低了模组的生产成本，避免了人工检测而出现的人眼易疲劳、检测不准确、速度慢、可靠性低等各类技术问题。其中本专利技术相对于现有技术的优势尤其体现在如下方面：(1)本专利技术的装置能自动对大批量的模组进行检测，无需人工检测和复检，操作员仅需在检测开始前设置好要检测的图像(或视频)，每一张图所需的检测时间，所检测的图像要循环显示的次数即可，当启动后无需人工干预，能自动将检测OK和NG的模组分别送入相应的存放区。(2)本专利技术能进行常温检测和高低温检测，每次检测均在一个封闭的屏蔽的检测室内进行，避免了外界的干扰，使得检测更准确。(3)本专利技术使用两个工业级CCD线阵相机在一个暗室内对模组显示的图像进行扫描，可看到每个像素的显示效果，避免了外界光源干扰所引起的检测误差。通过两个相机的成像经过之后的图像算法处理，可对每个像素对焦更精准，拍摄更清晰，减小了每个相机所引入的噪点和采样误差，通过之后的图像数据分析能得到更准确的每个像素显示的RGB颜色值和显示的亮度值。本专利技术的装置通过机械、电气、电路硬件、图像软件等各方面形成的光机电一体化解决方案实现了在显示检测领域的自动化操作，并在我国显示测试领域中实现了工业4.0的战略发展。附图说明图1是按照本专利技术实现的显示模组检测系统的整体结构示意图；图2是按照本专利技术实现的显示模组检测系统的检测方法流程示意结构图；图3是按照本专利技术实现的显示模组自动检测系统中的一种显示检测装置的结构示意图；图4是按照本专利技术实现的显示模组自动检测系统中的显示检测装置的按照其中一个实施例实现的检测流程结构示意图；图5是按照本专利技术实现的显示模组自动检测系统中的移动图像检测装置的结构示意图；图6是按照本专利技术实现的移动图像检测装置的其中一种实施方式的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，是按照本专利技术实现的一种显示模组检测系统的整体结构示意图，其中该整体结构主要包括如下部分：检测主界面系统，其主要包括具有操作显示界面以及对测试结果画面进行显示的电脑，例如工控机，PC电脑等，外界可以能够依据上述的界面来与整体的检测系统来进行检测的操作交互；另外该检测主系统还包括一主控制机，其主要是通过编制检测程序和控制软件来实现相应的主系统的控制，并且同时还实现相应的检测项目的程序的运行，在本专利技术涉及的显示模组中，主要涉及如下检测预设置参数：在本专利技术检测前，由操作员在操作PC上通过上层控制软件对被测试模组的设置，包括显示的图像或动态视频、每幅图像要持续显示的时间、测试原始图像循环显示的次数、Gamma参数、模组像素所显示的RGB颜色值的允许偏差Δ、模组像素亮度允许偏差、模组整体显示亮度均匀性允许偏差、模组整体显示颜色允许偏差、漏光允许范围、显示闪烁度，高低温检测的环境温度、湿度等。当然，在显示模组的检测领域，能够涉及的检测参数都可以通过编程的检测方式来实现，在此不再赘述。本专利技术涉及的检测主系统还包括有流水线装置，该流水线装置主要是设置有显示模组的流水线式的装置，其中主要包括有若干上料部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组检测系统，其特征在于，该检测系统包括系统主控制机、流水线装置、设置于所述流水线装置中的多个图像显示检测装置；所述主控制机与所述流水线装置及所述多个图像显示检测装置进行交互；所述流水线装置包括多条流水线传送线，所述每条流水线传送线之间设置传送切换装置，用于实现对流向所述流水线传送线上的所述待测显示模组运行方向的导向切换；每条所述流水线传送线中至少设置有一个所述图像显示检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组检测系统，其特征在于，该检测系统包括系统主控制机、流水线装置、设置于所述流水线装置中的多个图像显示检测装置；所述主控制机与所述流水线装置及所述多个图像显示检测装置进行交互；所述流水线装置包括多条流水线传送线，所述每条流水线传送线之间设置传送切换装置，用于实现对流向所述流水线传送线上的所述待测显示模组运行方向的导向切换；每条所述流水线传送线中至少设置有一个所述图像显示检测装置。2.如权利要求1所述的显示模组检测系统，其特征在于，每条所述流水线传送线上依次设置多个检测类型不同的图像显示检测装置。3.如权利要求1或2所述的显示模组检测系统，其特征在于，所述传送切换装置依据所述流水线传送线上的第一所述图像显示检测装置的容留所述显示模组的是否达到最大值来执行是否分拨入下一所述流水线传送线的导向。4.如权利要求3所述的显示模组检测系统，其特征在于，所述多个图像显示检测装置分别为常温图像显示检测装置、低温图像显示检测装置以及高温图像显示检测装置。5.如权利要求4所述的显示模组检测系统，其特征在于，所述检测系统包括检测图像驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梦银，朱亚凡，
申请(专利权)人：武汉精立电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42