一种无梁楼板下风管的新型结构制造技术

一种无梁楼板下风管的新型结构，包括顺序连接安装的风管模块Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV与V。其中风管模块Ⅰ为常规风系统始端模块，风管模块V为常规风系统末端模块，其特征在于：与风管模块Ⅰ连接的风管模块Ⅱ为纵截面呈厂字形的风管升高弯头，风管模块Ⅲ为贴板风管模块，风管模块IV为纵截面呈L形的风管降低弯头。风管模块Ⅲ根据设计还可分为贴板风管直线段模块、贴板风管弯头模块和贴板风管三通模块。本实用新型专利技术提供了一种提升建筑空间净高的风管安装方式，在建筑物地下室采用无梁楼板结构时，通过风管的新型安装与连接方式，相比常规法兰连接的风管系统，风管的管道底标高上升，使建筑净高得到有效的提升，节省建筑材料与施工的成本，节省人力、物力与财力。

【技术实现步骤摘要】
一种无梁楼板下风管的新型结构
本技术属于建筑安装工程领域。
技术介绍
目前许多建筑物地下室顶板采用无梁楼板的结构形式。从建筑物整体考虑，与通常的单层梁板结构相比，无梁楼板的竖向高度低，占用的空间高度小。从而在相同的建筑空间净高标准下，降低了层高，节省了一部分建筑成本。然而，由于建筑物地下室需要安装具有通风、排烟效果的风管，而考虑到通风与排烟的效果，风管在机电管线综合项目中，一般情况下安装在所有机电管线的最上方，即结构梁或者板下。因为风管的连接方式一般为法兰连接，风管上方需要留出一定的距离,一般为距板底不小于300mm，以便于安装法兰，而若采用风管内法兰的安装形式，风管的阻力会大大增加。而在普通梁板结构中，风管上表皮可以贴梁底安装，风管法兰可在梁格空间里安装。所以，采用无梁楼板的结构形式，在安装完机电管线后，往往层高并没有降低，成本也没有节省，没有体现出无梁楼板的优势。
技术实现思路
为克服现有技术中的存在的缺陷，本技术提出如下技术方案：一种无梁楼板下风管的新型结构，包括顺序连接安装的风管模块Ⅰ、风管模块Ⅱ、风管模块Ⅲ、风管模块IV与风管模块V。其中风管模块Ⅰ为常规风系统始端模块，包括顺序连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无梁楼板下风管的新型结构，包括顺序连接安装的风管模块Ⅰ、风管模块Ⅱ、风管模块Ⅲ、风管模块Ⅳ与风管模块Ⅴ；其中所述风管模块Ⅰ为常规风系统始端模块，包括顺序连接安装的方圆变径管(4)、柔性管(3)、风机(2)与常规风管(13)，所述风机(2)通过风机支吊架(8)吊装在无梁楼板(1)底部，所述风管模块Ⅰ总体被槽钢支吊架(5)的吊装在所述无梁楼板(1)底部的结构梁(22)的下方；所述风管模块Ⅴ为常规风系统末端模块，包括常规风管(13)以及将其吊装在所述无梁楼板(1)底部的槽钢支吊架(5)，其特征在于：与所述风管模块Ⅰ连接的风管模块Ⅱ为纵截面呈厂字形的风管升高弯头(16)，该风管升高弯头(16)的提...

【技术特征摘要】
1.一种无梁楼板下风管的新型结构，包括顺序连接安装的风管模块Ⅰ、风管模块Ⅱ、风管模块Ⅲ、风管模块Ⅳ与风管模块Ⅴ；其中所述风管模块Ⅰ为常规风系统始端模块，包括顺序连接安装的方圆变径管(4)、柔性管(3)、风机(2)与常规风管(13)，所述风机(2)通过风机支吊架(8)吊装在无梁楼板(1)底部，所述风管模块Ⅰ总体被槽钢支吊架(5)的吊装在所述无梁楼板(1)底部的结构梁(22)的下方；所述风管模块Ⅴ为常规风系统末端模块，包括常规风管(13)以及将其吊装在所述无梁楼板(1)底部的槽钢支吊架(5)，其特征在于：与所述风管模块Ⅰ连接的风管模块Ⅱ为纵截面呈厂字形的风管升高弯头(16)，该风管升高弯头(16)的提升高度与所述结构梁(22)的高度相同，该风管升高弯头(16)的上部为平直段，下部为弧度45°的凹形弯头段，所述厂字形风管升高弯头(16)的低侧接口通过法兰(6)与所述风管模块Ⅰ尾端连接，而高侧上表皮与无梁楼板(1)的底板固定；所述风管模块Ⅲ为贴板风管模块，包括无梁楼板(1)的底板下方固定的风管上表皮(18)，凹形风管(19)被紧固在所述风管上表皮(18)下方；所述风管模块Ⅳ为纵截面呈L形的风管降低弯头(17)，其弯头上部为平直段，下部为弧度45°的凹形弯头段，所述L形风管降低弯头高侧接口与风管模块Ⅲ处的凹形风管法兰(6)连接，而低侧安装法兰(6)与所述风管模块Ⅴ即常规风管13相连接。2.根据权利要求1所述的一种无梁楼板下风管的新型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚春雨，杨煜，闫英超，武博，黄海晨，
申请(专利权)人：大连都市发展设计有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21