精制棉浸碱系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精制棉浸碱系统，所述预浸碱腔的一侧设置有进棉管，在该预浸碱腔的另一侧设置有碱液进管且碱液进管的出液端分别置于预浸碱腔的底部和底部，所述预浸碱腔的顶部通过法兰结构连接有排风管的一端，所述排风管的另一端连通至旋风筒内，在该旋风筒内的上出风口设有旋风胆，所述旋风筒的底部与集杂仓相连通，所述预浸碱腔的底部安装有翻板阀；所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，本发明专利技术优点是：结构设计合理，可保证精制棉产品的品质，使得碱液能够充分浸透到棉短绒纤维腔内，挤压效果好，挤压效率得到了大大提高。

【技术实现步骤摘要】
精制棉浸碱系统
本专利技术涉及精制棉的
，尤其涉及精制棉浸碱的

技术介绍
精制棉以棉短绒为原料，经碱法蒸煮精制而成的纤维素材料。棉短绒含有油脂素、木脂素、脂肪及蜡质等物质，用烧碱作蒸煮助剂与棉短绒中所含物质发出皂化反应和乳化反应，达到去除非纤维素的目的，因此，烧碱蒸煮助剂充分均匀渗透到棉短绒纤维中显得十分重要。通常，在生产过程中，都有预浸碱和螺旋浸渍环节，但现有的预浸碱技术仍有一定缺陷：一是棉短绒难以充分吸收烧碱蒸煮助剂，棉短绒纤维浸碱不完全，就会出现游离纤维影响到产品品质；二是现有的预浸碱过程没有合理考虑除杂，仍有部分杂质随同棉短绒一起进行了浸碱，影响纤维反应。棉短绒在进行预浸碱处理后，就需要进行螺旋浸碱，使棉短绒表面所吸收的碱液充分渗透到棉短绒纤维腔内，现有的浸碱装置在使用时，碱液没有能够充分渗透,从而对后续生产造成不利影响，降低了精制棉产品的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现阶段精制棉浸碱装置的弊端，而提出的一种预浸、浸碱技术，可将蒸煮助剂充分渗透到棉短绒纤维腔内，以利于后序蒸煮脱脂，同时还具有一定的除杂功能，有效保证后续蒸煮脱脂效果的精制棉浸碱系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：精制棉浸碱系统，它主要由预浸碱装置和浸碱挤压装置构成，所述预浸碱装置主要包括有预浸碱腔、旋风筒和集杂仓，所述预浸碱腔的一侧设置有进棉管，在该预浸碱腔的另一侧设置有碱液进管且碱液进管的出液端分别置于预浸碱腔的底部和底部，所述预浸碱腔的顶部通过法兰结构连接有排风管的一端，所述排风管的另一端连通至旋风筒内，在该旋风筒内的上出风口设有旋风胆，所述旋风筒的底部与集杂仓相连通，所述预浸碱腔的底部安装有翻板阀；所述浸碱挤压装置主要包括挤压筒、驱动电机、夹板和滤网筒，所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴，且该转动轴的两端均延伸至挤压筒外，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该转动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端活动安装在支撑架上，所述夹板通过气缸和支杆活动安装在挤压筒的左侧出料口处，所述滤网筒固定安装在挤压筒内，并套置在设置有螺旋叶片的转动轴外侧。所述预浸碱装置的碱液进管的出液端连接有若干喷头。所述预浸碱装置的旋风筒的上出风口顶部设置有遮挡顶盖。所述浸碱挤压装置夹板的截面呈弧形状。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构设计合理，在预浸碱装置中，采用喷头上下喷淋的方式，对风送至预浸碱腔内的料棉短绒进行充分均匀浸碱，利于后续的浸碱和蒸煮，可保证精制棉产品的品质，再在旋风筒的配合作用下有效清除原材料内的杂质；在螺旋浸碱装置中，有效对浸碱后的棉浆进行螺旋挤压，使得碱液能够充分浸透到棉短绒纤维腔内，挤压效果好，挤压效率得到了大大提高，同时在滤网筒的作用下，将多余的碱液能够挤压并过滤出来，便于碱液的充分回收。附图说明图1为本专利技术预浸碱装置的结构示意图；图2为本专利技术浸碱挤压装置的结构示意图。具体实施方式精制棉浸碱系统，它主要由预浸碱装置和浸碱挤压装置构成，由图1所示，所述预浸碱装置主要包括有预浸碱腔1、旋风筒9和集杂仓11，所述预浸碱腔1的一侧设置有进棉管2，原材料棉短绒通过风送经进棉管2进入预浸碱腔1内，在该预浸碱腔1的另一侧设置有碱液进管3且碱液进管3的出液端分别置于预浸碱腔1的底部和底部，所述预浸碱腔1的顶部通过法兰结构7连接有排风管8的一端，所述排风管8的另一端连通至旋风筒9内，在该旋风筒9内的上出风口13处设有旋风胆10，所述旋风筒9的底部与集杂仓11相连通，将清除的杂质收集于该集杂仓11内，所述预浸碱腔1的底部安装有翻板阀6，为了提高浸碱效果，在碱液进管3的出液端连接有若干喷头4，在旋风筒9的上出风口13顶部设置有遮挡顶盖12。由图2所示，所述浸碱挤压装置主要包括有挤压筒15、驱动电机23、夹板25和滤网筒26，所述挤压筒15的顶部右侧设置有进料口16，左侧设置有支撑架17，所述挤压筒15的底部设置有碱液排口18，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴19，且该转动轴19的两端均延伸至挤压筒15外，所述转动轴19上设置有螺旋叶片20，该转动轴19的一端与驱动电机23传动连接，另一端活动安装在支撑架17上，所述夹板25通过气缸24和支杆22活动安装在挤压筒15的左侧出料口处，所述滤网筒26固定安装在挤压筒15内，并套置在设置有螺旋叶片20的转动轴19外侧。所述夹板25的截面呈弧形状。本装置在工作时，首先将预浸碱后的精制棉原材料棉短绒从进料口16投入挤压筒15，棉短绒在转动轴19和螺旋叶片20的带动下朝螺旋叶片20旋向的一方运行，在夹板25的阻挡下，使得碱液能够充分浸透到棉短绒内部，同时在滤网筒26的作用下，挤压出来的碱液通过碱液排口18排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精制棉浸碱系统，其特征在于：它主要由预浸碱装置和浸碱挤压装置构成，所述预浸碱装置主要包括有预浸碱腔、旋风筒和集杂仓，所述预浸碱腔的一侧设置有进棉管，在该预浸碱腔的另一侧设置有碱液进管且碱液进管的出液端分别置于预浸碱腔的底部和底部，所述预浸碱腔的顶部通过法兰结构连接有排风管的一端，所述排风管的另一端连通至旋风筒内，在该旋风筒内的上出风口设有旋风胆，所述旋风筒的底部与集杂仓相连通，所述预浸碱腔的底部安装有翻板阀；所述浸碱挤压装置主要包括挤压筒、驱动电机、夹板和滤网筒，所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴，且该转动轴的两端均延伸至挤压筒外，所述转动轴上设置有螺旋叶片，该转动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端活动安装在支撑架上，所述夹板通过气缸和支杆活动安装在挤压筒的左侧出料口处，所述滤网筒固定安装在挤压筒内，并套置在设置有螺旋叶片的转动轴外侧。

【技术特征摘要】
1.精制棉浸碱系统，其特征在于：它主要由预浸碱装置和浸碱挤压装置构成，所述预浸碱装置主要包括有预浸碱腔、旋风筒和集杂仓，所述预浸碱腔的一侧设置有进棉管，在该预浸碱腔的另一侧设置有碱液进管且碱液进管的出液端分别置于预浸碱腔的底部和底部，所述预浸碱腔的顶部通过法兰结构连接有排风管的一端，所述排风管的另一端连通至旋风筒内，在该旋风筒内的上出风口设有旋风胆，所述旋风筒的底部与集杂仓相连通，所述预浸碱腔的底部安装有翻板阀；所述浸碱挤压装置主要包括挤压筒、驱动电机、夹板和滤网筒，所述挤压筒的顶部右侧设置有进料口，左侧设置有支撑架，所述挤压筒的底部设置有碱液排口，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航旭，周潞，
申请(专利权)人：湖北金汉江精制棉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42