一种立式碳化设备制造技术

本申请公开了一种立式碳化设备，包括壳体(1)，在所述壳体(1)的内壁上设置有保温层(2)，在所述壳体(1)内设置有碳化容器(3)，以及用于加热所述碳化容器(3)的发热体(4)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有夹层(5)，在所述壳体(1)上设置有与所述夹层(5)连通的第一进气口(61)与第一出气口(71)，在所述壳体(1)上还设置有与所述壳体(1)内部连通的第二进气口(62)与第二出气口(72)，在所述壳体(1)上开设有放置口(8)，在所述碳化容器(3)外表面设置有挂耳(31)，所述碳化容器(3)穿过所述放置口(8)置与所述壳体(1)内时，所述挂耳(31)与所述壳体(1)的表面接触。本申请提供的立式碳化设备，在保证碳化容器使用寿命的前提下，提高了冷却效率，从而提高了碳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式碳化设备
本申请涉及碳化
，特别是涉及一种立式碳化设备。
技术介绍
立式碳化设备，在每生产一批产品后需要先冷却然后才能将产品取出，由于碳化设备进行碳化的过程中，碳化容器的温度很高，一般高达1100℃，如果进行自然冷却，则非常耗时，导致生产效率低下。现有技术中的碳化容器一般采用耐热钢制成，常用SUS310S耐热钢，由于该材质在高于某一温度(如350℃)进行快速冷却，会影响碳化容器的结构，从而使得碳化容器的使用寿命缩短。且，现有技术中在炉体内设置支撑座对碳化容器进行支撑，当碳化容器进行碳化时，处于1100℃高温环境下，碳化容器的侧壁易发生形变，从而严重影响碳化容器的使用寿命。因此，如何在保证碳化容器使用寿命的前提下，提高立式碳化设备的碳化生产效率是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种立式碳化设备，在保证碳化容器使用寿命的前提下，提高了冷却效率，从而提高了碳化效率。本专利技术提供的技术方案如下：一种立式碳化设备，包括壳体，在所述壳体的内壁上设置有保温层，在所述壳体内设置有碳化容器，以及用于加热所述碳化容器的发热体，其特征在于，所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式碳化设备，包括壳体(1)，在所述壳体(1)的内壁上设置有保温层(2)，在所述壳体(1)内设置有碳化容器(3)，以及用于加热所述碳化容器(3)的发热体(4)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有夹层(5)，在所述壳体(1)上设置有与所述夹层(5)连通的第一进气口(61)与第一出气口(71)，在所述壳体(1)上还设置有与所述壳体(1)内部连通的第二进气口(62)与第二出气口(72)，在所述壳体(1)上开设有放置口(8)，在所述碳化容器(3)外表面设置有挂耳(31)，所述碳化容器(3)穿过所述放置口(8)置与所述壳体(1)内时，所述挂耳(31)与所述壳体(1)的表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种立式碳化设备，包括壳体(1)，在所述壳体(1)的内壁上设置有保温层(2)，在所述壳体(1)内设置有碳化容器(3)，以及用于加热所述碳化容器(3)的发热体(4)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有夹层(5)，在所述壳体(1)上设置有与所述夹层(5)连通的第一进气口(61)与第一出气口(71)，在所述壳体(1)上还设置有与所述壳体(1)内部连通的第二进气口(62)与第二出气口(72)，在所述壳体(1)上开设有放置口(8)，在所述碳化容器(3)外表面设置有挂耳(31)，所述碳化容器(3)穿过所述放置口(8)置与所述壳体(1)内时，所述挂耳(31)与所述壳体(1)的表面接触。2.根据权利要求1所述的立式碳化设备，其特征在于，所述挂耳(31)为固定安装在所述碳化容器(3)外侧壁上的定位板。3.根据权利要求1所述的立式碳化设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高健，胡祥龙，戴煜，周岳兵，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43