一种石灰石上料煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种石灰石上料煅烧系统，包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，进风管连通至石灰窑，热交换器的出风口也连通至进风管，石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机。本实用新型专利技术实现石灰石原料的自动上料、煅烧、放料、排气，在振动给料机的出风口加装除尘装置，有效减轻环境污染，并将粉料收集，实现废物利用，并且充分利用石灰窑废气中的余热对驱动风机的气体进行加热，在煤气增压风机上设置旁通管，有效降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石上料煅烧系统
本技术属于石灰生产领域，特别是涉及一种石灰石上料煅烧系统。
技术介绍
在电石等生产领域，需要石灰作为原料，石灰是由石灰石煅烧而成，煅烧所用的颗粒状石灰石在皮带输送过程中有摩擦，因此，石灰石原料中不可避免地含有粉料，现有的上料系统在输送石灰石时会产生大量扬尘，严重污染环境，从石灰窑中排除的气体具有较高热量，现有的生产工艺中均是将其直接排放，造成大量的能源浪费，现有的进气增压系统也存在较大的安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种石灰石上料煅烧系统，用于解决现有技术中石灰石的上料煅烧系统环境污染大、能源浪费高、安全风险高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种石灰石上料煅烧系统，包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，所述驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，所述进风管连通至石灰窑，所述热交换器的出风口也连通至进风管，所述石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机，所述热交换器还通过废气风管连通至第一风机。进一步地，还包括煤气柜，所述煤气柜通过增压风机连通至石灰窑，所述增压风机的进气管、出气管之间连通有旁通管，所述旁通管上安装有旁通阀。进一步地，所述第一风机通过液压风门分别连通至第一除尘器、烟囱，所述第一除尘器的出风口通过除尘风机连通至烟囱，所述第一除尘器的出料口依次连接至刮板输灰机、第一灰斗。进一步地，所述振动筛、第二振动给料机的出风口连通至第二除尘器的进风口，所述第二除尘器的出风口连通至第二风机，所述第二除尘器的出料口依次连接至螺旋输灰机、石灰石粉料仓。更进一步地，所述石灰石粉料仓的出风口连通至第二除尘器的进风口。进一步地，所述石灰石原料仓通过第一振动给料机连接至上料皮带，所述第一振动给料机的出风口连通至第三除尘器的进风口，所述第三除尘器的出风口连通至第三风机，所述第三除尘器的出料口连接至第二灰斗。进一步地，所述第二振动给料机与上料斗之间设有称量斗，所述称量斗的出料口设有液压下料门。进一步地，还包括控制上料斗进行上料的卷扬机，所述上料斗通过石灰窑上的锁风门向石灰窑中送料。进一步地，所述石灰窑的出料口依次连接有振动出灰机、可逆皮带机，所述可逆皮带机分别连接至石灰成品仓、集料仓。进一步地，还包括向石灰窑输送冷却风的离心风机，所述第一风管、第二风管、第一分管、第二分管上均安装有控制阀。离心风机上也安装有控制阀。如上所述，本技术的一种石灰石上料煅烧系统，具有以下有益效果：本技术实现石灰石原料的自动上料、煅烧、放料、排气，在振动给料机的出风口加装除尘装置，有效减轻环境污染，并将粉料收集，实现废物利用，并且充分利用石灰窑废气中的余热，在煤气增压风机上设置旁通管，有效降低安全风险。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的旁通管结构示意图。零件标号说明1—石灰石原料仓2—第一振动给料机3—上料皮带4—振动筛5—炉前料仓6—第二振动给料机7—称量斗8—液压下料门9—上料斗10—卷扬机11—锁风门12—石灰窑13—离心风机14—振动出灰机15—可逆皮带机16—集料仓17—石灰石成品仓18—驱动风机181—第一风管182—第二风管19—热交换器20—进风管21—出风管22—第一分管23—第二分管24—废气风管25—第一风机26—液压风门27—第一除尘器28—刮板输灰机29—第一灰斗30—除尘风机31—烟囱32—控制阀33—第二除尘器34—第二风机35—第三风机36—第三除尘器37—第二灰斗38—螺旋输灰机39—石灰石粉料仓40—煤气柜41—增压风机411—进气管412—出气管413—旁通管414—旁通阀具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1-图2所示，一种石灰石上料煅烧系统，包括依次连接的石灰石原料仓1、上料皮带3、振动筛4、炉前料仓5、第二振动给料机6、上料斗9、石灰窑12，还包括驱动风机18，驱动风机18的出风口分别通过第一风管181以及热交换器19连通至进风管20、通过第二风管182直接连通至进风管20，第一风管181的气流在热交换器19中经过热交换后进入进风管20，进风管20连通至石灰窑12，热交换器19的出风口也连通至进风管20，石灰窑12的出风管21分别通过第一分管22连通至热交换器19、通过第二分管23连通至第一风机25。热交换器19将石灰窑12的废气热量充分利用，采用石灰窑12的废气热量加热驱动风机18的增压气体。热交换器19还通过废气风管24连通至第一风机25，从第一分管22进入热交换器19经过热交换后，进入废气风管24，再通过第一风机25排走，废气风管24也设置控制阀32，以控制气体流量。从第一风管181进入热交换器19经过热交换后，通过进风管20进入石灰窑12。第一风管181、第二风管182、第一分管22、第二分管23上均安装有控制阀32，根据需要控制气流的通断。正常情况下，驱动风机18增压气体进入第一风管181，与出口第一分管22的热尾气进行热交换；异常情况下，例如热交换器19维修或故障时，增压气体通过第二风管182直接进入进风管20，不与热尾气进行热交换，而热尾气通过第二分管23、第一风机25后，通过第一除尘器27实现直接排放。本技术还包括煤气柜40，煤气柜40通过增压风机41连通至石灰窑12，增压风机41的进气管411、出气管412之间连通有旁通管413，旁通管413上安装有旁通阀414，旁通阀414是根据出气管412压力高低自动控制开、关，保证压缩后的煤气的压力符合生产需要，一般控制在11-15kPa；当遇到压缩后的煤气压力过大时，如果没有旁通阀414，会造成管路中压力过高，影响安全。第一风机25通过液压风门26分别连通至第一除尘器27、烟囱31，第一除尘器27的出风口通过除尘风机30连通至烟囱31，第一除尘器27的出料口依次连接至刮板输灰机28、第一灰斗29。从石灰窑12出来的废气被第一除尘器27处理，并将粉料收集至第一灰斗29中，用于其他领域，气体被除尘风机30抽送至烟囱31，通过烟囱31高空排放，有效减小环境污染。尾气中粉尘符合排放标准时才可以不经过第一除尘器27以及除尘风机30，直接从烟囱31排放，当窑顶温度低、第一除尘器27需要更换布袋或检修时，尾气也可从烟囱31临时排放。一般情况下是必须经过第一除尘器27以及除尘风机30处理。振动筛4、第二振动给料机6的出风口连通至第二除尘器33的进风口，第二除尘器33的出风口连通至第二风机34，第二风机34的气体外排至大气中。第二除尘器33的出料口依次连接至螺旋输灰机38、石灰石粉料仓39。振动筛4、第二振动给料机6产生的含尘气体均被有效处理，石灰石粉料仓39收集的石灰石粉料还可重新利用。石灰石粉料仓39的出风口连通至第二除尘器33的进风口，进一步对含尘气体进行再次除尘处理。石灰石原料仓1通过第一振动给料机2连接至上料皮带3，第一振动给料机2的出风口连通至第三除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰石上料煅烧系统，其特征在于，包括依次连接的石灰石原料仓(1)、上料皮带(3)、振动筛(4)、炉前料仓(5)、第二振动给料机(6)、上料斗(9)、石灰窑(12)，还包括驱动风机(18)，所述驱动风机(18)的出风口分别通过第一风管(181)以及热交换器(19)连通至进风管(20)、通过第二风管(182)直接连通至进风管(20)，所述进风管(20)连通至石灰窑(12)，所述热交换器(19)的出风口也连通至进风管(20)，所述石灰窑(12)的出风管(21)分别通过第一分管(22)连通至热交换器(19)、通过第二分管(23)连通至第一风机(25)，所述热交换器(19)还通过废气风管(24)连通至第一风机(25)。

【技术特征摘要】
1.一种石灰石上料煅烧系统，其特征在于，包括依次连接的石灰石原料仓(1)、上料皮带(3)、振动筛(4)、炉前料仓(5)、第二振动给料机(6)、上料斗(9)、石灰窑(12)，还包括驱动风机(18)，所述驱动风机(18)的出风口分别通过第一风管(181)以及热交换器(19)连通至进风管(20)、通过第二风管(182)直接连通至进风管(20)，所述进风管(20)连通至石灰窑(12)，所述热交换器(19)的出风口也连通至进风管(20)，所述石灰窑(12)的出风管(21)分别通过第一分管(22)连通至热交换器(19)、通过第二分管(23)连通至第一风机(25)，所述热交换器(19)还通过废气风管(24)连通至第一风机(25)。2.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：还包括煤气柜(40)，所述煤气柜(40)通过增压风机(41)连通至石灰窑(12)，所述增压风机(41)的进气管(411)、出气管(412)之间连通有旁通管(413)，所述旁通管(413)上安装有旁通阀(414)。3.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述第一风机(25)通过液压风门(26)分别连通至第一除尘器(27)、烟囱(31)，所述第一除尘器(27)的出风口通过除尘风机(30)连通至烟囱(31)，所述第一除尘器(27)的出料口依次连接至刮板输灰机(28)、第一灰斗(29)。4.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述振动筛(4)、第二振动给料机(6)的出风口连通至第二除尘器(33)的进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚文，李璐，邓娟，
申请(专利权)人：重庆鸿庆达产业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50