烘干斗提机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干斗提机，包括：机壳，机壳上设有进料口及出料漏斗，机壳内设有提升机构，提升机构包括：传动链总成，传动链总成上沿其传动方向依次间隔设有多个盛料斗，传动链总成与驱动源相连，以在驱动源的驱动下循环运动以将进料口处盛装有样料的盛料斗向上提升至出料漏斗的上方，待盛料斗在出料漏斗处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗后再带动倒料后的盛料斗回复至进料口处；机壳连接有用于供给热风的热风供给系统，进料口处设有用于识别位于进料口上的盛料斗的编号以对进入的样料编号进行对应记录的第一编号器，出料漏斗处设有用于识别位于出料漏斗上方的盛料斗的编号以从记录中查询出输出的样料编号的第二编号器。

【技术实现步骤摘要】
烘干斗提机
本技术涉及矿山机械领域，特别地，涉及一种烘干斗提机。
技术介绍
矿山开采中，常使用烘干斗提机提升输送煤、水泥、石块、砂、粘土及矿石等样料，并同时对样料进行烘干及编号。现有的烘干斗提组装机的结构如附图图1所示，主要包括：第一斗提机1、热风机2、送风管道3、搅拌杆4、料钵5、旋转圆盘6、出料漏斗7、第二斗提机8及圆形烘箱9，样料首先由上一级设备进入第一斗提机1，第一斗提机1将样料送入料钵5，旋转圆盘6旋转，将料钵5转动到搅拌杆4正下方，搅拌杆4向下伸进料钵5，将样料摊平、搅拌均匀，样料经过一定时间的烘干(圆形烘箱9一次最多可以烘干8个样料)，由编码装置对料钵5进行标号，旋转圆盘6旋转，将料钵5转动到出料漏斗7正上方，料钵5打开，烘干后的样料通过出料漏斗7进入第二斗提机8，第二斗提机8将样料运送至下一级设备。由于物料需经第一斗提机1、圆形烘箱9及第二斗提机8三者的共同作用完成物料的输送、烘干及编号，故不仅需要占用较大的安装场地、且工作过程繁琐、生产效率低而生产成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种烘干斗提机，以解决现有的烘干斗提组装机存在的安装空间占用大、工作过程繁琐、生产效率低及生产成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种烘干斗提机，用于将上一级设备输入的样料烘干、编号并向上提升以输入到下一级设备中，烘干斗提机包括：机壳，机壳上设有供上一级设备的样料进入的进料口及供烘干和编号后的样料进入下一级设备的出料漏斗，机壳内设有用于提升样料的提升机构，提升机构包括：用于传动的传动链总成，传动链总成上沿其传动方向依次间隔设有多个用于盛装样料的盛料斗，传动链总成与驱动源相连，以在驱动源的驱动下循环运动以将进料口处盛装有样料的盛料斗向上提升至出料漏斗的上方，待盛料斗在出料漏斗处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗后再带动倒料后的盛料斗回复至进料口处；机壳连接有用于供给热风以将样料在由进料口运动至出料漏斗之间烘干的热风供给系统，进料口处设有用于识别位于进料口上的盛料斗的编号以对进入样料编号进行对应记录的第一编号器，出料漏斗处设有用于识别位于出料漏斗上方的盛料斗的编号以从记录中查询出输出的样料编号的第二编号器。进一步地，传动链总成包括两条并排设置的传动链，各传动链的传动方向上依次间隔设有多个用于安装支承传动链的传动链轮，盛料斗的两端分别与两条传动链转动连接；驱动源与传动链轮相连以同步驱动两条传动链运动。进一步地，各传动链包括位于相邻两个传动链轮之间且水平设置的第一水平段、垂直设置的第一垂直段、水平设置的第二水平段、水平设置的第三水平段、垂直设置的第二垂直段及水平设置的第四水平段，第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第三水平段、第二垂直段及第四水平段沿传动链的传动方向依次设置，且第一水平段的始端位于进料口处；第三水平段位于第二水平段的下方，且第三水平段通过绕设于传动链轮上的第一圆弧段与第二水平段相连，出料漏斗位于第一圆弧段的下方，盛料斗在第一圆弧段的作用下自动翻转以使样料落入出料漏斗内；第四水平段位于第一水平段的下方，且第四水平段通过绕设于传动链轮上的第二圆弧段与第一水平段相连，倒料后的盛料斗在第二圆弧段的作用下自动翻转回正。进一步地，盛料斗为由朝向两条传动链的两块侧板、与两块侧板垂直的两块挡板及底板围设而成的且顶部开口的框体；各传动链上朝向侧板的侧壁上依次间隔设有多根安装轴，盛料斗的侧板上设有与安装轴配合的安装轴筒，盛料斗通过安装轴筒与安装轴的配合分别与两条传动链相连；盛料斗的底板上设有重量块，以用于使盛料斗在第一水平段、第一垂直段及第二水平段上始终保持料口朝上。进一步地，盛料斗的侧板上还设有第一挡边和第二挡边，第一挡边的一端与安装轴筒相连，其相对的另一端朝盛料斗的挡板斜向下延伸，第二挡边水平设置且位于第一挡边的斜上方；各传动链的侧壁上还设有多根翻转轴，多根翻转轴与多根安装轴一一间隔设置，第一圆弧段和第二圆弧段上的安装轴一侧的翻转轴下压第一挡边，安装轴另一侧的翻转轴上顶第二挡边，以使盛料斗在第一圆弧段上自动翻转至料口朝下，使盛料斗在第二圆弧段上自动翻转至料口朝上。进一步地，烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的料口端的第一挡条，第一挡条水平设置于第三水平段的下方，以用于防止料口朝下的盛料斗在第三水平段及第三水平段与第二垂直段相连处向上翻转回正；烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的侧板的第二挡条，第二挡条垂直设置且靠近机壳的侧壁，以用于防止料口朝下的盛料斗在第二垂直段上翻转回正；烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的料口端的第三挡条，第三挡条水平设置于第四水平段的下方，以用于防止料口朝下的盛料斗在第二垂直段与第四水平段的连接处及第四水平段上向上翻转回正。进一步地，烘干斗提机还包括设置于机壳上以用于将盛料斗内盛装的样料刮平的刮平机构，及设置于机壳上以用于将盛料斗盛装的样料搅拌均匀的搅拌机构；刮平机构和搅拌机构间隔设置于第一水平段的上方。进一步地，烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的底板的第四挡条，第四挡条水平设置于第一水平段的下方，以用于防止样料刮平操作及搅拌操作时盛料斗翻转。进一步地，热风供给系统包括设置于机壳外的热风机，热风机连接有与机壳相连以将热风导引至机壳内的进风管，进风管连接有供热风向外吹出的出风管，出风管水平设置于机壳的底板上。进一步地，机壳外设有用于防止热量向外流失的保温层。本技术具有以下有益效果：本技术的烘干斗提机中，启动驱动源驱动传动链总成运动，以将进料口处盛装有样料的盛料斗向上提升至出料漏斗的上方，同时启动热风供给系统，以将由进料口运动至出料漏斗上方的盛料斗盛装的样料烘干，然后，盛料斗在出料漏斗处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗，传动链总成再将倒料后的盛料斗带回至进料口处以进行下一轮样料的输送，且在进料口处设置第一编号器以用于识别位于进料口上的盛料斗的编号以对进入样料编号进行记录，在出料漏斗处设置第二编号器以用于识别位于出料漏斗上方的盛料斗的编号以从记录中查询出输出的样料编号。通过本技术的烘干斗提机可实现对样料的烘干、编号及输送；本技术的烘干斗提机由于只需一台提升机构，且提升样料的过程中同时烘干样料，故而相比现有的烘干斗提机，其结构简单、紧凑，故需占用的安装空间小且可降低生产成本，其工作过程简单，降低工作时间并提高生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术的烘干斗提组装机的主视结构示意图；图2是本技术优选实施例的烘干斗提机的主视结构示意图；图3是图2中烘干斗提机的部分放大空间结构示意图；以及图4是图2中烘干斗提机的盛料斗的空间结构示意图。图例说明1、第一斗提机；2、热风机；3、送风管道；4、搅拌杆；5、料钵；6、旋转圆盘；7、出料漏斗；8、第二斗提机；9、圆形烘箱；10、机壳；20、出料漏斗；30、热风供给系统；31、热风机；32、进风管；33、出风管；40、传动链总成；41、传动链；42、传动链轮；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干斗提机，其特征在于，用于将上一级设备输入的样料烘干、编号并向上提升以输入到下一级设备中，所述烘干斗提机包括：机壳(10)，所述机壳(10)上设有供上一级设备的样料进入的进料口及供烘干和编号后的样料进入下一级设备的出料漏斗(20)，所述机壳(10)内设有用于提升样料的提升机构，所述提升机构包括：用于传动的传动链总成(40)，所述传动链总成(40)上沿其传动方向依次间隔设有多个用于盛装样料的盛料斗(50)，所述传动链总成(40)与驱动源(60)相连，以在所述驱动源(60)的驱动下循环运动以将所述进料口处盛装有样料的所述盛料斗(50)向上提升至所述出料漏斗(20)的上方，待所述盛料斗(50)在所述出料漏斗(20)处自动翻转以将盛装的样料倒入所述出料漏斗(20)后再带动倒料后的所述盛料斗(50)回复至所述进料口处；所述机壳(10)连接有用于供给热风以将样料在由所述进料口运动至所述出料漏斗(20)之间烘干的热风供给系统(30)，所述进料口处设有用于识别位于所述进料口上的所述盛料斗(50)的编号以对进入的样料编号进行记录的第一编号器(70)，所述出料漏斗(20)处设有用于识别位于所述出料漏斗(20)上方的所述盛料斗(50)的编号以从记录中查询出输出样料编号的第二编号器(80)。...

【技术特征摘要】
1.一种烘干斗提机，其特征在于，用于将上一级设备输入的样料烘干、编号并向上提升以输入到下一级设备中，所述烘干斗提机包括：机壳(10)，所述机壳(10)上设有供上一级设备的样料进入的进料口及供烘干和编号后的样料进入下一级设备的出料漏斗(20)，所述机壳(10)内设有用于提升样料的提升机构，所述提升机构包括：用于传动的传动链总成(40)，所述传动链总成(40)上沿其传动方向依次间隔设有多个用于盛装样料的盛料斗(50)，所述传动链总成(40)与驱动源(60)相连，以在所述驱动源(60)的驱动下循环运动以将所述进料口处盛装有样料的所述盛料斗(50)向上提升至所述出料漏斗(20)的上方，待所述盛料斗(50)在所述出料漏斗(20)处自动翻转以将盛装的样料倒入所述出料漏斗(20)后再带动倒料后的所述盛料斗(50)回复至所述进料口处；所述机壳(10)连接有用于供给热风以将样料在由所述进料口运动至所述出料漏斗(20)之间烘干的热风供给系统(30)，所述进料口处设有用于识别位于所述进料口上的所述盛料斗(50)的编号以对进入的样料编号进行记录的第一编号器(70)，所述出料漏斗(20)处设有用于识别位于所述出料漏斗(20)上方的所述盛料斗(50)的编号以从记录中查询出输出样料编号的第二编号器(80)。2.根据权利要求1所述的烘干斗提机，其特征在于，所述传动链总成(40)包括两条并排设置的传动链(41)，各所述传动链(41)的传动方向上依次间隔设有多个用于安装支承所述传动链(41)的传动链轮(42)，所述盛料斗(50)的两端分别与两条所述传动链(41)转动连接；所述驱动源(60)与所述传动链轮(42)相连以同步驱动两条所述传动链(41)运动。3.根据权利要求2所述的烘干斗提机，其特征在于，各所述传动链(41)包括位于相邻两个所述传动链轮(42)之间且水平设置的第一水平段(411)、垂直设置的第一垂直段(412)、水平设置的第二水平段(413)、水平设置的第三水平段(414)、垂直设置的第二垂直段(415)及水平设置的第四水平段(416)，所述第一水平段(411)、所述第一垂直段(412)、所述第二水平段(413)、所述第三水平段(414)、所述第二垂直段(415)及所述第四水平段(416)沿所述传动链(41)的传动方向依次设置，且所述第一水平段(411)的始端位于所述进料口处；所述第三水平段(414)位于所述第二水平段(413)的下方，且所述第三水平段(414)通过绕设于所述传动链轮(42)上的第一圆弧段(417)与所述第二水平段(413)相连，所述出料漏斗(20)位于所述第一圆弧段(417)的下方，所述盛料斗(50)在所述第一圆弧段(417)的作用下自动翻转以使样料落入所述出料漏斗(20)内；所述第四水平段(416)位于所述第一水平段(411)的下方，且所述第四水平段(416)通过绕设于所述传动链轮(42)上的第二圆弧段(418)与所述第一水平段(411)相连，倒料后的所述盛料斗(50)在所述第二圆弧段(418)的作用下自动翻转回正。4.根据权利要求3所述的烘干斗提机，其特征在于，所述盛料斗(50)为由朝向两条所述传动链(41)的两块侧板(51)、与两块所述侧板(51)垂直的两块挡板(52)及底板(53)围设而成的且顶部开口的框体；各所述传动链(41)上朝向所述侧板(51)的侧壁上依次间隔设有多根安装轴(43)，所述盛料斗(50)的所述侧板(51)上设有与所述安装轴(43)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志武，杨海生，
申请(专利权)人：长沙远光瑞翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43