工分坩埚灼烧仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工分坩埚灼烧仪，包括灼烧仪主体结构，灼烧仪主体结构上设有上下依次且转动设置的测试盘和暂存盘，工分坩埚灼烧仪还包括与灼烧仪主体结构并排间隔设置的废样倾倒装置，废样倾倒装置包括：起安装支撑作用的底座总成，及连接于底座总成上的坩埚夹翻机构和废样箱。废样箱用于盛接废样。坩埚夹翻机构用于将坩埚从暂存盘上取下，并翻转使坩埚内的残渣倒入废样箱后，再使坩埚重新定位于暂存盘上。本实用新型专利技术的工分坩埚灼烧仪工作时，整个操作过程无人工参与，自动化程度高，省时省力，降低试验人员的工作强度，提高试验效率；同时，可有效避免坩埚内的废样对试验人员的身体健康产生影响。的身体健康产生影响。的身体健康产生影响。

【技术实现步骤摘要】
工分坩埚灼烧仪


[0001]本技术涉及坩埚灼烧装置
，特别地，涉及一种工分坩埚灼烧仪。

技术介绍

[0002]现有技术中，常采用坩埚灼烧设备对盛装有样料的坩埚进行灼烧试验，灼烧试验完成后，坩埚内常存留有试验残渣。现有处理方式中，一般是试验人员手动将坩埚从坩埚灼烧设备上取下，然后对坩埚内存留及坩埚壁上粘贴的残渣进行手动清理并倒料后，再重新把清理干净的坩埚放置于坩埚灼烧设备上。
[0003]整个操作过程人工手动进行，自动化程度低，不仅费时费力，增加试验人员的工作强度，降低试验效率；同时灼烧后的残渣具有易扬尘及一定程度的毒性，对试验人员的身体健康产生影响；另外，对于带盖的挥发分坩埚，坩埚清理操作不便，且埚盖容易被碰伤或丢失。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种工分坩埚灼烧仪，以解决现有人工手动操作时存在的自动化程度低、费时费力、增加试验人员的工作强度、降低试验效率、对试验人员的身体健康产生影响的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种工分坩埚灼烧仪，包括灼烧仪主体结构，灼烧仪主体结构上设有上下依次且转动设置的测试盘和暂存盘，工分坩埚灼烧仪还包括与灼烧仪主体结构并排间隔设置的废样倾倒装置，废样倾倒装置包括：起安装支撑作用的底座总成，及连接于底座总成上的坩埚夹翻机构和废样箱；废样箱用于盛接废样；坩埚夹翻机构用于将坩埚从暂存盘上取下，并翻转使坩埚内的残渣倒入废样箱后，再使坩埚重新定位于暂存盘上。
[0007]进一步地，底座总成包括底座体，及竖直固定支设于底座体上的安装立板；坩埚夹翻机构连接于安装立板上；废样箱支设于底座体上。
[0008]进一步地，坩埚夹翻机构包括固定于安装立板上的升降模组电机、连接于升降模组电机驱动端上的升降模组、固定于升降模组上的坩埚夹取伸缩气缸、连接于坩埚夹取伸缩气缸伸缩端上的坩埚夹取翻转气缸、连接于坩埚夹取翻转气缸上的坩埚夹取气缸、连接于坩埚夹取气缸上的坩埚夹爪；升降模组在升降模组电机的驱动下上下升降；坩埚夹取伸缩气缸横向伸缩设置。
[0009]进一步地，升降模组包括竖直设置且上端与升降模组电机的驱动轴固定的丝杆，及配合装设于丝杆外圆上的安装滑块；坩埚夹取伸缩气缸固定于安装滑块上。
[0010]进一步地，工分坩埚灼烧仪还包括坩埚盖吸盘机构；坩埚盖吸盘机构连接于灼烧仪主体结构的外侧壁上，以用于在坩埚为带坩埚盖的挥发分坩埚时吸紧坩埚盖，以使挥发分坩埚顺畅倒废样及后期残渣废样灼烧后的清理。
[0011]进一步地，坩埚盖吸盘机构包括固定于灼烧仪主体结构外侧壁上的坩埚盖吸盘伸
缩气缸、连接于坩埚盖吸盘伸缩气缸伸缩端上的坩埚盖吸盘升降气缸、固定于坩埚盖吸盘升降气缸升降端上的安装支板、固定于安装支板上的坩埚盖吸盘；坩埚盖吸盘伸缩气缸横向伸缩设置；坩埚盖吸盘升降气缸竖向伸缩设置。
[0012]进一步地，灼烧仪主体结构在弃废样工位处开设有供暂存盘外露的通口；坩埚盖吸盘机构的数量为两组，两组坩埚盖吸盘机构分设于通口的两侧。
[0013]进一步地，工分坩埚灼烧仪还包括坩埚清理机构和残渣吸取机构，坩埚清理机构和残渣吸取机构分别设置于灼烧仪主体结构的外侧壁面上；坩埚清理机构升降设置，以用于下降后伸入坩埚内转动清理坩埚；残渣吸取机构升降设置，以用于下降后吸取坩埚内清理后产生的残渣并收集。
[0014]进一步地，坩埚清理机构包括连接于灼烧仪主体结构外侧壁面上的清理升降气缸、连接于清理升降气缸伸缩端上的清理电机、固定装设于清理电机输出轴外圆上的清理刷头；清理刷头转动设置，以用于伸入坩埚内转动清理坩埚。
[0015]进一步地，残渣吸取机构包括连接于灼烧仪主体结构外侧壁面上的吸料管升降气缸、固定于吸料管升降气缸伸缩端上的吸料管、用于盛装残渣的盛渣箱；吸料管竖直设置，其下端用于向下伸入坩埚内。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的工分坩埚灼烧仪工作前，装有废样的坩埚通过灼烧仪主体结构的动作位于暂存盘上，工作时，坩埚夹翻机构启动，首先移动至暂存盘处，然后下降夹紧暂存盘上的坩埚，接着再回退至废样箱的上方，然后再翻转使坩埚下翻，将其内盛装的废样倒入下方的废样箱中，最后再移动将倒空的坩埚重新放置于暂存盘上，以此实现坩埚中废样的自动倾倒，整个操作过程无人工参与，自动化程度高，省时省力，降低试验人员的工作强度，提高试验效率；同时，可有效避免坩埚内的废样对试验人员的身体健康产生影响。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的工分坩埚灼烧仪的空间结构示意图；
[0021]图2是图1的主视结构示意图；
[0022]图3是图1的右视结构示意图。
[0023]图例说明
[0024]10、灼烧仪主体结构；11、测试盘；12、暂存盘；20、坩埚；30、底座总成；31、底座体；32、安装立板；40、坩埚夹翻机构；41、升降模组电机；42、升降模组；43、坩埚夹取伸缩气缸；44、坩埚夹取翻转气缸；45、坩埚夹取气缸；46、坩埚夹爪；50、废样箱；60、坩埚盖吸盘机构；61、坩埚盖吸盘伸缩气缸；62、坩埚盖吸盘升降气缸；63、安装支板；64、坩埚盖吸盘；70、残渣吸取机构；71、吸料管升降气缸；72、吸料管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参照图1，本技术的优选实施例提供了一种工分坩埚灼烧仪，包括灼烧仪主体结构10，灼烧仪主体结构10上设有上下依次且转动设置的测试盘11和暂存盘12，工分坩埚灼烧仪还包括与灼烧仪主体结构10并排间隔设置的废样倾倒装置，废样倾倒装置包括：起安装支撑作用的底座总成30，及连接于底座总成30上的坩埚夹翻机构40和废样箱50。废样箱50用于盛接废样。坩埚夹翻机构40用于将坩埚20从暂存盘12上取下，并翻转使坩埚20内的残渣倒入废样箱50后，再使坩埚20重新定位于暂存盘12上。
[0027]本技术的工分坩埚灼烧仪工作前，装有废样的坩埚20通过灼烧仪主体结构10的动作位于暂存盘12上，工作时，坩埚夹翻机构40启动，首先移动至暂存盘12处，然后下降夹紧暂存盘12上的坩埚20，接着再回退至废样箱50的上方，然后再翻转使坩埚20下翻，将其内盛装的废样倒入下方的废样箱50中，最后再移动将倒空的坩埚20重新放置于暂存盘12上，以此实现坩埚20中废样的自动倾倒，整个操作过程无人工参与，自动化程度高，省时省力，降低试验人员的工作强度，提高试验效率；同时，可有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工分坩埚灼烧仪，包括灼烧仪主体结构(10)，灼烧仪主体结构(10)上设有上下依次且转动设置的测试盘(11)和暂存盘(12)，其特征在于，工分坩埚灼烧仪还包括与灼烧仪主体结构(10)并排间隔设置的废样倾倒装置，废样倾倒装置包括：起安装支撑作用的底座总成(30)，及连接于底座总成(30)上的坩埚夹翻机构(40)和废样箱(50)；废样箱(50)用于盛接废样；坩埚夹翻机构(40)用于将坩埚(20)从暂存盘(12)上取下，并翻转使坩埚(20)内的残渣倒入废样箱(50)后，再使坩埚(20)重新定位于暂存盘(12)上。2.根据权利要求1所述的工分坩埚灼烧仪，其特征在于，底座总成(30)包括底座体(31)，及竖直固定支设于底座体(31)上的安装立板(32)；坩埚夹翻机构(40)连接于安装立板(32)上；废样箱(50)支设于底座体(31)上。3.根据权利要求2所述的工分坩埚灼烧仪，其特征在于，坩埚夹翻机构(40)包括固定于安装立板(32)上的升降模组电机(41)、连接于升降模组电机(41)驱动端上的升降模组(42)、固定于升降模组(42)上的坩埚夹取伸缩气缸(43)、连接于坩埚夹取伸缩气缸(43)伸缩端上的坩埚夹取翻转气缸(44)、连接于坩埚夹取翻转气缸(44)上的坩埚夹取气缸(45)、连接于坩埚夹取气缸(45)上的坩埚夹爪(46)；升降模组(42)在升降模组电机(41)的驱动下上下升降；坩埚夹取伸缩气缸(43)横向伸缩设置。4.根据权利要求3所述的工分坩埚灼烧仪，其特征在于，升降模组(42)包括竖直设置且上端与升降模组电机(41)的驱动轴固定的丝杆，及配合装设于丝杆外圆上的安装滑块；坩埚夹取伸缩气缸(43)固定于安装滑块上。5.根据权利要求1所述的工分坩埚灼烧仪，其特征在于，工分坩埚灼烧仪还包括坩埚盖吸盘机构(60)；坩埚盖吸盘机构(60)连接于灼烧仪主体结构(10)的外侧壁上，以用于在坩埚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万琦芬，游龙，赵智，王嘉琪，刘景辉，
申请(专利权)人：长沙远光瑞翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：