本实用新型专利技术公开了一种硫暂存装置及具有其的测硫仪，包括：安装架、悬吊连接于安装架底端的坩埚暂存转盘装置，及连接于安装架侧壁上的震动加样机构、夹埚转移机构和吸渣清理机构。坩埚暂存转盘装置转动设置。震动加样机构平移设置于坩埚的上方，以用于平移至坩埚的上方后振动，将其内存装的样料加入坩埚。夹埚转移机构平移且升降设置，以用于将加料完成的坩埚依次夹取后转移至测硫仪的转盘上，及用于在试验完成后将坩埚由转盘再转移至坩埚暂存转盘装置上。吸渣清理机构升降设置，以用于对坩埚暂存转盘装置上的坩埚进行清理，并将清理后坩埚内的残渣吸走收集。本实用新型专利技术的装置自动化程度高，省时省力，提高试验效率，降低试验人员的工作强度。员的工作强度。员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
硫暂存装置及具有其的测硫仪
[0001]本技术涉及测硫仪
，特别地，涉及一种硫暂存装置。此外，本技术还涉及一种包括上述硫暂存装置的测硫仪。
技术介绍
[0002]现有技术中，为测试废煤样中硫的含量，常采用测硫仪进行。操作时，人工首先将待测量的废煤样放置于试验用坩埚中，然后将坩埚放置到测硫仪的转盘上，待检测完成后，再从测硫仪的转盘上取下坩埚，最后将坩埚清理后再放置到坩埚架上。
[0003]整个操作过程人工手动进行，自动化程度低，不仅费时费力，增加试验人员的工作强度，降低试验效率，同时手动操作也存在一定的危险性。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种硫暂存装置及具有其的测硫仪，以解决现有人工手动操作存在的自动化程度低、不仅费时费力、增加试验人员的工作强度、降低试验效率、同时手动操作也存在一定的危险性的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种硫暂存装置，包括：用于与测硫仪的安装机架相连的安装架、悬吊连接于安装架底端的坩埚暂存转盘装置，及连接于安装架侧壁上的震动加样机构、夹埚转移机构和吸渣清理机构，坩埚暂存转盘装置、震动加样机构、夹埚转移机构及吸渣清理机构分别与测硫仪的控制装置相连；坩埚暂存转盘装置转动设置，以用于定位支撑坩埚；震动加样机构平移设置于坩埚的上方，以用于平移至坩埚的上方后振动，将其内存装的样料加入坩埚；夹埚转移机构平移且升降设置，以用于将加料完成的坩埚依次夹取后转移至测硫仪的转盘上，及用于在试验完成后将坩埚由转盘再转移至坩埚暂存转盘装置上；吸渣清理机构升降设置，以用于对试验后转移至坩埚暂存转盘装置上的坩埚进行清理，并将清理后坩埚内的残渣吸走收集。
[0007]进一步地，安装架包括水平设置的安装悬臂，及悬吊于安装悬臂悬臂端上的安装框架；安装悬臂位于测硫仪的上方，以用于与测硫仪的安装机架可拆卸式固定；坩埚暂存转盘装置转动装设于安装框架的底部；震动加样机构、夹埚转移机构及吸渣清理机构分别连接于安装框架的外侧壁上。
[0008]进一步地，坩埚暂存转盘装置包括盘状且水平设置的坩埚暂存转盘，及用于驱动坩埚暂存转盘转动的转盘电机；转盘电机设置于安装框架内；坩埚暂存转盘固定于转盘电机的输出轴上，坩埚暂存转盘上还加工有沿其周向依次间隔且贯穿板面设置的安装孔，及对应安装孔设置的标号；坩埚定位支撑于安装孔中，且通过对应的标号对安装孔进行标识。
[0009]进一步地，震动加样机构包括连接于安装框架侧立面上的加样气缸、固定于加样气缸伸缩端上的第一安装支架、支设于第一安装支架上的加样漏斗、固定于加样漏斗上的震动电机、用于阻止加样漏斗内样料在无震动时不漏出的钢丝网；加样气缸水平伸缩设置，
以用于使加样漏斗在需加样时平移位于坩埚的上方，而加样漏斗常态时位于坩埚暂存转盘的外侧；加样漏斗竖直设置，其进料口朝上以供样料进入其内，其相对的出料口朝下，且钢丝网设置于加样漏斗的出料口上。
[0010]进一步地，震动加样机构还包括用于常态时收集加样漏斗下漏的样料的接样框；接样框设置于坩埚暂存转盘的外侧与测硫仪的转盘之间，加样漏斗常态时位于接样框的上方。
[0011]进一步地，夹埚转移机构包括连接于安装框架侧立面上的坩埚夹取平移气缸、连接于坩埚夹取平移气缸伸缩端上的第二安装支架、固定于第二安装支架上的坩埚夹取升降气缸、连接于坩埚夹取升降气缸伸缩端上的坩埚夹取气缸、固定于坩埚夹取气缸驱动端上的坩埚夹爪；坩埚夹取平移气缸位于震动加样机构的上方，且水平伸缩设置；坩埚夹取气缸沿竖直方向升降设置。
[0012]进一步地，吸渣清理机构包括坩埚清理构件和残渣吸取构件，坩埚清理构件和残渣吸取构件分别设置于安装框架的正立面上；坩埚清理构件升降设置，以用于下降后伸入坩埚内转动清理坩埚；残渣吸取构件升降设置，以用于下降后吸取坩埚内清理后产生的残渣并收集。
[0013]进一步地，坩埚清理构件包括连接于安装框架正立面上的清理升降气缸、连接于清理升降气缸伸缩端上的清理电机、固定装设于清理电机输出轴外圆上的清理刷头；清理刷头转动设置，以用于伸入坩埚内转动清理坩埚。
[0014]进一步地，残渣吸取构件包括连接于安装框架正立面上的吸料升降气缸、固定于吸料升降气缸伸缩端上的吸料管、与吸料管连通的抽吸装置、用于盛装残渣的盛渣箱；吸料管竖直设置，其上端连通抽吸装置，其相对的下端用于向下伸入坩埚内。
[0015]根据本技术的另一方面，还提供了一种测硫仪，包括安装机架，安装机架上连接有如上述中任一项的硫暂存装置。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的硫暂存装置工作时，首先，外部机械臂将坩埚依次从坩埚存放架上取下并转移定位至坩埚暂存转盘装置上，也可在试验开始前，人工手动将坩埚一个个放置定位于坩埚暂存转盘装置上；然后震动加样机构启动，使位于坩埚暂存转盘装置外侧的震动加样机构平移至坩埚的上方，待震动加样机构位于坩埚上方后，震动加样机构再振动，使其内存装的样料加入坩埚内；接着坩埚暂存转盘装置再旋转一个角度，下一个待加样的坩埚位于震动加样机构的下方，震动加样机构重复加样步骤；待所有坩埚完成加样后，夹埚转移机构启动，下降后夹持第一个坩埚，并上升、平移、下降后将该坩埚定位放置于测硫仪的转盘上；夹埚转移机构重复该操作，直至将坩埚暂存转盘装置上所有加有试样的坩埚转移至测硫仪的转盘上；测硫仪启动进行试验，待试验完成后，使坩埚重新转移至转盘的初始位置处；夹埚转移机构再重新启动，将转盘上的坩埚依次转移至坩埚暂存转盘装置上；吸渣清理机构启动，首先对坩埚内存留的残渣进行清理，然后再将清理出的残渣吸走并收集；最后，人工或机械臂再将清理完成的坩埚转移至坩埚存放架上，至此完成坩埚的自动加废样、自动放坩埚到测硫仪、自动从测硫仪上取试验后的坩埚、清理试验后的坩埚等操作，自动化程度高，省时省力，提高试验效率，降低试验人员的工作强度，同时整个操作过程人工参与程度非常少，降低试验人员的危险性，同时还可有效避免由于试验人员手动操作带来的试
样污染；
[0018]本技术的测硫仪自动化程度高，省时省力，提高试验效率，降低试验人员的工作强度，同时整个操作过程人工参与程度非常少，降低试验人员的危险性，同时还可有效避免由于试验人员手动操作带来的试样污染。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的硫暂存装置的空间结构示意图一；
[0022]图2是图1的主视结构示意图；
[0023]图3是本技术优选实施例的硫暂存装置的空间结构示意图二
[0024]图4是图3的主视结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫暂存装置，其特征在于，包括：用于与测硫仪的安装机架(11)相连的安装架(20)、悬吊连接于安装架(20)底端的坩埚暂存转盘装置(30)，及连接于安装架(20)侧壁上的震动加样机构(40)、夹埚转移机构(50)和吸渣清理机构(60)，坩埚暂存转盘装置(30)、震动加样机构(40)、夹埚转移机构(50)及吸渣清理机构(60)分别与测硫仪的控制装置相连；坩埚暂存转盘装置(30)转动设置，以用于定位支撑坩埚；震动加样机构(40)平移设置于坩埚的上方，以用于平移至坩埚的上方后振动，将其内存装的样料加入坩埚；夹埚转移机构(50)平移且升降设置，以用于将加料完成的坩埚依次夹取后转移至测硫仪的转盘(12)上，及用于在试验完成后将坩埚由转盘(12)再转移至坩埚暂存转盘装置(30)上；吸渣清理机构(60)升降设置，以用于对试验后转移至坩埚暂存转盘装置(30)上的坩埚进行清理，并将清理后坩埚内的残渣吸走收集。2.根据权利要求1所述的硫暂存装置，其特征在于，安装架(20)包括水平设置的安装悬臂(21)，及悬吊于安装悬臂(21)悬臂端上的安装框架(22)；安装悬臂(21)位于测硫仪的上方，以用于与测硫仪的安装机架(11)可拆卸式固定；坩埚暂存转盘装置(30)转动装设于安装框架(22)的底部；震动加样机构(40)、夹埚转移机构(50)及吸渣清理机构(60)分别连接于安装框架(22)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的硫暂存装置，其特征在于，坩埚暂存转盘装置(30)包括盘状且水平设置的坩埚暂存转盘(31)，及用于驱动坩埚暂存转盘(31)转动的转盘电机(32)；转盘电机(32)设置于安装框架(22)内；坩埚暂存转盘(31)固定于转盘电机(32)的输出轴上，坩埚暂存转盘(31)上还加工有沿其周向依次间隔且贯穿板面设置的安装孔(311)，及对应安装孔(311)设置的标号(312)；坩埚定位支撑于安装孔(311)中，且通过对应的标号(312)对安装孔(311)进行标识。4.根据权利要求3所述的硫暂存装置，其特征在于，震动加样机构(40)包括连接于安装框架(22)侧立面上的加样气缸(41)、固定于加样气缸(41)伸缩端上的第一安装支架(42)、支设于第一安装支架(42)上的加样漏斗(43)、固定于加样漏斗(43)上的震动电机(44)、用于阻止加样漏斗(43)内样料在无震动时不漏出的钢丝网(45)；加样气缸(41)水平伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐莹，孙平，徐钰迪，戴双，刘景辉，
申请(专利权)人：长沙远光瑞翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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