一种胫骨骨水泥模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种胫骨骨水泥模具，包括相互匹配的第一胫骨模和第二胫骨模，成型腔及灌模口，其中，第一胫骨模和第二胫骨模可拆卸合模，成型腔的尺寸与患者待塑形胫骨的尺寸相适应。与现有技术相比，本实用新型专利技术实施例提供的胫骨骨水泥模型，采用3D打印技术加以实现，可以针对不同患者的实际情况，精准控制所需胫骨骨水泥模型的形状和尺寸，使制造出的胫骨骨水泥模型与患者待塑形胫骨处的断骨面高度贴合，能很好地避免传统依靠医务人员经验手工捏制胫骨骨水泥模型时，导致制作的胫骨骨水泥模型误差较大、耗时长且抗压强度低，影响胫骨骨水泥模型的使用寿命等问题，可有效提高手术成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种胫骨骨水泥模具
本技术涉及医疗器械领域，特别是涉及一种胫骨骨水泥模具。
技术介绍
胫骨，小腿双骨之一，位于小腿的内侧，对支持体重起重要作用，为小腿骨中主要承重骨。由于胫骨骨肿瘤、外伤和先天畸形等胫骨常见疾病的影响，往往造成人体胫骨的缺损。而随着完整性、稳定性遭到破坏，胫骨将无法起到支持人体重量的作用，因此，我们需要对患者缺损的胫骨进行修复。在现有技术中，用于胫骨修复的材料较多，包括自体组织、生物材料、人工材料和骨水泥等，其中，骨水泥以其可塑性强、自固化和生物相容性等特性，得到了广泛的临床推广使用。在使用骨水泥制作胫骨骨水泥模型修复胫骨的手术中，所用的胫骨骨水泥模型多由医务人员凭经验手工捏制而成，即将骨水泥在面团期时由医务人员手工捏制成与人体待塑形胫骨的尺寸与形状相匹配的胫骨骨水泥模型，待其凝固后进行边角修整，进而得到胫骨骨水泥模型，并植入患者体内，以替代缺损的胫骨。但是，此种凭借经验手工捏制的胫骨骨水泥模型，对医务人员的要求较高，且不易精准控制所需胫骨骨水泥模型的形状和尺寸，严重影响患者待塑形胫骨处的断骨面与胫骨骨水泥模型的贴合度与匹配度，降低了手术效果并加大了手术风险；另外，手工捏制胫骨骨水泥模型耗时长，影响手术进程；此外，手工捏制的胫骨骨水泥模型内常有孔隙残留，影响胫骨骨水泥模型的强度，缩短了胫骨骨水泥模型的使用寿命。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种胫骨骨水泥模具，以解决现有技术中手工捏制的胫骨骨水泥模型误差大、强度低及耗时长的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：本技术实施例公开了一种胫骨骨水泥模具，包括：相互匹配的第一胫骨模和第二胫骨模，且所述第一胫骨模和第二胫骨模之间可拆卸合模；所述第一胫骨模和第二胫骨模合模后形成的成型腔，所述成型腔的尺寸与待塑形胫骨的尺寸相适应；设置于所述胫骨骨水泥模具端部的灌模口，用于向所述成型腔内灌注骨水泥。优选的，所述第一胫骨模和第二胫骨模厚度均匀，且所述厚度为1.2mm。优选的，所述第一胫骨模和第二胫骨模之间通过卡槽合模。优选的，所述第一胫骨模和第二胫骨模的内壁上还贴合有隔热层，所述隔热层包裹在所述成型腔的外周。优选的，所述胫骨骨水泥模具还包括沿所述成型腔的中轴线对称设置的第一牵拉件和第二牵拉件，且所述第一牵拉件固定设置于所述第一胫骨模上，所述第二牵拉件固定设置于所述第二胫骨模上。由以上技术方案可见，本技术实施例提供的胫骨骨水泥模具，包括相互匹配的第一胫骨模和第二胫骨模，第一胫骨模和第二胫骨模合模后形成的成型腔以及设置在该胫骨骨水泥模具端部的灌模口，其中，第一胫骨模和第二胫骨模可拆卸合模，成型腔的尺寸与患者待塑形胫骨的尺寸相适应。这样可以将混合均匀的骨水泥经由灌模口灌注到成型腔内，并在成型腔内固化后，将第一胫骨模和第二胫骨模脱模，得到与患者待塑形胫骨的断骨面高度匹配的胫骨骨水泥模型。与现有技术相比，本技术实施例提供的胫骨骨水泥模型，采用3D打印技术加以实现，可以针对不同患者的实际情况，精准控制所需胫骨骨水泥模型的形状和尺寸，使制造出的胫骨骨水泥模型与患者待塑形胫骨处的断骨面高度贴合，可以很好地避免传统凭借医务人员经验手工捏制胫骨骨水泥模型时，造成的胫骨骨水泥模型误差较大、耗时长且抗压强度低，影响胫骨骨水泥模型的使用寿命等问题，可有效提高手术成功率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种胫骨骨水泥模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种第一胫骨模的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种第二胫骨模的结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种胫骨骨水泥模具的结构示意图；符号表示为：1-第一胫骨模，2-第二胫骨模，3-灌模口，4-第一牵拉件，5-第二牵拉件。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种胫骨骨水泥模具，参见图1，为本技术实施例提供的一种胫骨骨水泥模具的结构示意图。也可参见图2及图3，分别为本技术实施例提供的一种第一胫骨模和第二胫骨模的结构示意图。如图1所示，本技术实施例公开的一种胫骨骨水泥模具，包括相互匹配的第一胫骨模1和第二胫骨模2，参见图2及图3，该第一胫骨模1和第二胫骨模2相互间可实现无缝合模，构成本技术实施例提供的胫骨骨水泥模具的基本结构。同时，该第一胫骨模1和第二胫骨模2之间为可拆卸合模，即该第一胫骨模1和第二胫骨模2之间不仅满足无缝合模，还可以在灌入的骨水泥固化成型后，该第一胫骨模1和第二胫骨模2之间进行可拆卸分开，从而实现对胫骨骨水泥模型的脱模处理。该第一胫骨模1和第二胫骨模2之间的合模方式可以有多种，如通过卡槽合模，即可将第一胫骨模1的合模位置设置为凹槽，第二胫骨模2的合模位置设置为与上述凹槽相匹配且凸起的卡条，在合模时将第二胫骨模2上凸起的卡条卡进第一胫骨模1上的凹槽内便可实现第一胫骨模1和第二胫骨模2之间的无缝合模。当然，第一胫骨模1与第二胫骨模2合模的方式，还可以是本领域技术人员所惯常使用的其他方式，在此不做赘述。进一步的，为了能够更好的实现对胫骨骨水泥模型的脱模操作，可以在该第一胫骨模1和第二胫骨模2上分别固定设置第一牵拉件4和第二牵拉件5，并使该第一牵拉件4和第二牵拉件5沿该胫骨骨水泥模型或上述成型腔的中轴线对称设置。其中，该第一牵拉件4和第二牵拉件5可以是常见类型的牵拉件，如两端分别固定于第一胫骨模1和第二胫骨模2上的把手等，具体可以参见图4。第一胫骨模1和第二胫骨模2在合模后形成的一个空腔，为本技术实施例提供的胫骨骨水泥模具的成型腔，该成型腔用于存放灌入的骨水泥，该成型腔的尺寸与患者体内待塑形胫骨的尺寸相适应，这样在成型腔内的骨水泥在经历了面团期及固化期后，经脱模，即可获得与患者体内待塑形胫骨的形状、大小相匹配的骨水泥模型。这样，通过本技术实施例提供的胫骨骨水泥模具制造出的胫骨骨水泥模型，与患者待塑形胫骨处的断骨面在形状和尺寸上高度一致，大大提高了植入物与患者断骨面的贴合度和匹配度，降低了手术风险。同时，针对不同患者制作而成的胫骨骨水泥模型，可以在对其进行修复手术之前制作完成，与现有技术相比，可缩短手术所用的时间，加快手术进程。在本技术实施例提供的胫骨骨水泥模具的一端端部还设置有灌模口3，该灌模口3与上述成型腔相连通，用于向该成型腔内灌注骨水泥。考虑到骨水泥的固化速度较快，为了保证应用本技术实施例提供的胫骨骨水泥模具所制造的骨水泥模型的整体抗压强度，可以依据实际情况设置该灌模口3的尺寸，此处不做赘述。同时，设置合适尺寸的灌模口3还有利于对灌入成型腔内的骨水泥进行适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胫骨骨水泥模具，其特征在于，包括：相互匹配的第一胫骨模(1)和第二胫骨模(2)，且所述第一胫骨模(1)和第二胫骨模(2)之间可拆卸合模；所述第一胫骨模(1)和第二胫骨模(2)合模后形成的成型腔，所述成型腔的尺寸与待塑形胫骨的尺寸相适应；设置于所述胫骨骨水泥模具端部的灌模口(3)，用于向所述成型腔内灌注骨水泥；所述胫骨骨水泥模具还包括沿所述成型腔的中轴线对称设置的第一牵拉件(4)和第二牵拉件(5)，且所述第一牵拉件(4)固定设置于所述第一胫骨模(1)上，所述第二牵拉件(5)固定设置于所述第二胫骨模(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种胫骨骨水泥模具，其特征在于，包括：相互匹配的第一胫骨模(1)和第二胫骨模(2)，且所述第一胫骨模(1)和第二胫骨模(2)之间可拆卸合模；所述第一胫骨模(1)和第二胫骨模(2)合模后形成的成型腔，所述成型腔的尺寸与待塑形胫骨的尺寸相适应；设置于所述胫骨骨水泥模具端部的灌模口(3)，用于向所述成型腔内灌注骨水泥；所述胫骨骨水泥模具还包括沿所述成型腔的中轴线对称设置的第一牵拉件(4)和第二牵拉件(5)，且所述第一牵拉件(4)固定设置于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，李军，周铁兵，胡念，罗飞龙，王梓瑜，
申请(专利权)人：湖南华翔增量制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43