改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具制造技术

一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，主要包括主板，定位板与主板呈一定角度且通过筋板定位固接，支撑板通过第二筋板固接于主板上,所述定位板与支撑板成90°直角，该支撑板上安装有V形铁；Y型截止阀阀体放置于V形铁上后，用夹紧装置夹紧固定Y型截止阀阀体。本实用新型专利技术定位准确，能保证产品质量及加工精度，提高了生产效率，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且降低产品的生产成本。

Improved Y type cut-off valve body middle cavity processing clamp

An improved Y type valve body cavity machining fixture, mainly including the motherboard, motherboard with an angle positioning plate and stiffened plate is fixedly connected through the positioning, the support plate is fixedly connected to the motherboard through second rib plate, the positioning plate and the support plate 90 degree angle, the support plate is installed on the V iron; Y type stop valve placed on the V shaped iron after clamping device for clamping and fixing Y type stop valve. The utility model has the advantages of accurate positioning, guaranteed product quality and machining accuracy, improved production efficiency, not only reduced the labor intensity of the operator, but also reduced the production cost of the product.

【技术实现步骤摘要】
改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具
本技术涉及Y型截止阀阀体加工
，具体指一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具。
技术介绍
Y形截止阀广泛用于石油、化工、制药、化肥及电力行业等各种工况的管道上,用于截断或接通介质。随着我国石化行业快速发展,与之配套用的大口径高温高压阀门的需求愈加迫切。特别是100万t/年大型乙烯装置配套用高温高压Y形截止阀,正逐步打破国外技术垄断,实现该类阀门自主设计与制造加工，已是我公司在阀门领域中攻关的课题之一。截止阀的Y型阀体型是一个提升杆与入口或出口轴线倾斜45°（有时为55°、60°）的阀体，此入口或出口轴线和管线在同一直线上。当Y形截止阀用于高温高压工况时，其中腔密封副经常选用内压自封式密封结构，阀体中腔加工质量的好坏直接影响到阀门整机的质量与使用寿命，也就是说本技术的设计对阀门整机起着至关重要的作用。在生产过程中为了更好的保证阀门质量，提高生产效率，需要设计合理的定位方法与定位装置，有足够的定位精度。现有技术中使用的Y形截止阀本技术（图1a、1b所示）在加工过程中具有找正困难、装夹难度大、加工效率低、危险系数高、而且容易出现倒伏现象。
技术实现思路
本技术提供一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，确保阀体中腔加工精度与加工质量，从而提高阀门整机的质量与使用寿命。为此，所采用的技术方案为：一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，主要包括主板，定位板与主板呈一定角度且通过筋板定位固接，支撑板通过第二筋板固接于主板上,所述定位板与支撑板成90°直角，该支撑板上安装有V形铁；Y型截止阀阀体放置于V形铁上后，用夹紧装置夹紧固定Y型截止阀阀体。所述主板上对称安装中口脚架，其包括支撑座及活动连接于支撑座上的螺杆。本技术与现有技术比较具有如下效果：1、定位准确，在加工过程中阀体不会出现倒伏、移位、振动等现象，大大提高了加工的安全系数；2.保证产品质量及加工精度，提高了生产效率：3.通用性强，提高了产品的一致性：4.操作简单，提高劳动效率。减少人工找正的次数，即使产品出现返修也很容易找正，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且降低产品的生产成本。附图说明图1a为现有技术中使用的Y型截止阀阀体中腔加工夹具；图1b为图1a的俯视图；图2为本技术结构示意图（45°Y形截止阀阀体为例）；图2b为图2的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。实施例1，以45°Y形截止阀阀体为加工件设计本技术，参照图2、2b。将主板1、定位板3、支撑板13通过相应筋板2和第二筋板14组焊在一起的组焊件（也可以整体铸造而成），为防止变形在组焊后需消除应力。定位板3、支撑板13的上表面必须与主板1成45°角，为保证阀体中口加工精度，在投入使用前必须经过校正检验。在主板1、定位板3、支撑板13上按照设计图纸加工导向槽及螺栓T形槽。在装夹阀体之前装入配套的V形铁15，阀体定位后用夹紧装置的垫块4、压板5、螺栓6及螺母7共三组将阀体夹紧，而T形槽螺栓11及螺母12共四组（每组有分别两件）将V型铁固定在支撑板13上进行定位。为提高阀体在加工过程中的安全系数及加工效率，本技术还配有通用阀体中口脚架6，在脚架上安装的螺杆10直接顶在阀体中腔的外表面上，以保证阀体定位的安全可靠性。Y型截止阀阀体定位装夹后重心较高，采用中口脚架、V形铁、夹紧装置配合使用，以提高阀体的刚性，可适当加大切削用量与切削速度。即在保证安全生产的前提下提高生产效率，降低产品的生产成本。在装夹之前，先将阀体两端法兰加工完成（作为精基准），装夹时将阀体吊装入本技术，两端法兰外圆与V形铁15定位，法兰的一端端面靠在定位板3上，保证阀体内腔轴线与主板相垂直，阀体相对于夹具定位准确。夹紧阀体后将阀体与本技术一起吊装在立式车床的工作台上，然后按照阀体内腔表面，用划针或百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。找正后将本技术与机床定位夹紧，由于固定的Y形截止阀重心较高，故装入配套阀体中口脚架以起到辅助支撑的作用，最终将保证阀体中腔相对于机床、刀具的准确定位。本技术原理：装夹=定位+夹紧。装夹后的阀体在X、Y、Z三个坐标轴方向上均无移动和转动，即改进后的夹具在加工阀体中腔过程中符合六点定位原理。定位：当阀体装入本技术时，以加工好的两端法兰或工艺法兰用V形铁支撑定位，顺着调整好距离的V形铁，直接将阀体的一端法兰面靠在夹具的定位板上，阀体在本技术中能够快速定位，并能够保证阀体相对于夹具定位的准确性。工件的最终精度是由工件相对于机床获得的，故将装夹好的阀体与本技术一起吊装在立式车床的工作台上，然后按照阀体内腔表面找正，以获得工件在机床上的正确位置。这种设计能够保证工件相对于夹具准确定位，而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。所以加工同一批阀体时，只要对第一个加工的阀体内腔进行找正即可，其余阀体相对于刀具与机床的位置精度由夹具本身保证，减少了辅助工时，并使得一批工件的加工精度趋于一致，保证了阀体中腔密封面精度，从而提高阀体在装配过程中的互换性。夹紧：工件定位以后必须通过压板、T形槽螺栓、螺栓、螺母、垫块等夹紧元件将阀体夹紧，使阀体在加工过程中保持定位后的正确位置不变动，否则在加工过程中因受到切削力、惯性力等力的作用而发生位移变化或引起振动，破坏原来的定位基准，以至于无法保证加工精度与加工质量。本技术从定位与夹紧两个方面考虑，使阀体获得相对于机床与刀具的准确位置，装夹方便，稳定可靠，中口脚架（是由底板、竖板和四块筋板组焊而成，其中筋板分2组且大小不同，根据受力不同将大的一组焊接在图2所示的正面，小的一组焊接在背面。焊接后通过机加工进行校正）、V形铁在一定范围内随着阀体口径的大小在不更换45°胎具的前提下可以更换。实施例2，当为55°、60°Y形截止阀阀体时，本技术只是将定位板3与主板1的角度通过筋板2焊接成55°、60°，使支撑板13与主板1通过第二筋板14对应焊接成35°、30°，通过机加工校正后保证定位板3与支撑板13成垂直角度即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，主要包括主板，定位板与主板呈一定角度且通过筋板定位固接，其特征在于：支撑板（13）通过第二筋板（14）固接于主板（1）上,所述定位板（3）与支撑板（13）成90°直角，该支撑板（13）上安装有V形铁（15）；Y型截止阀阀体放置于V形铁（15）上后，用夹紧装置夹紧固定Y型截止阀阀体。

【技术特征摘要】
1.一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，主要包括主板，定位板与主板呈一定角度且通过筋板定位固接，其特征在于：支撑板（13）通过第二筋板（14）固接于主板（1）上,所述定位板（3）与支撑板（13）成90°直角，该支撑板（13）上安装有V形铁（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚琴，陈清流，陈文鑫，郭星辉，范相辉，李淑敏，张国锋，
申请(专利权)人：兰州高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62