树脂镜框的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及眼镜，公开了树脂镜框的制作工艺，其包括以下步骤：设计模具；制作模具；调试模具；制作龙骨；安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；注塑；成型；手工表面处理；喷涂；装配；打标识；校架；清洗；检验；包装入库。本发明专利技术通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨，再配合以第二树脂材料，使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转，还具有较好的弹性，不易折断和破损，适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者，方便佩戴者自由调节眼镜的弧度，增强了用户体验。

Process for making resin picture frame

The present invention relates to glasses, discloses the process for preparing resin frame, which comprises the following steps: mold design; mold; mould debugging; making keel; keel: frame keel and feet keel to make a good fixed in the mold for injection molding; injection molding; manual; surface treatment; spraying; installation; marking school; frame; cleaning; inspection; packing. The steel keel spiral nose frame glasses set and ear rack, together with the second resin material, the nose and ear supporting frame body can not only free torsion, has good elasticity, not easy to be broken and damaged, suitable for different nose shape, face wearing glasses convenient, free glasses wearer adjust radian, enhance the user experience.

【技术实现步骤摘要】
树脂镜框的制作工艺
本专利技术涉及眼镜，尤其涉及了树脂镜框的制作工艺。
技术介绍
在日常学习生活中，学生们的学习压力越来越大，大量的写作使学生们的身体和心情都会受到影响，从而导致很多学生出现近视的现象，但是想要找到一副合适的眼镜非常的不容易，给学生们带来了不便，普通的眼镜均需要专业的眼镜店通过专业仪器进行调节，导致镜框的调节十分不便，不能根据用户的需要随意调节。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中无法调节镜框弧度的缺点，提供了树脂镜框的制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：树脂镜框的制作工艺，包括以下步骤：1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2)，镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4)，环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成，鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成；5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上，模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(3)上填充第二树脂材料；7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架(2)和耳架(3)的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-45～-30℃下冷却25～35min，再将模具置于室温下放置140～160min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-10～-5℃下冷却45～80min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚，通过以上步骤能促进第一树脂材料和第二树脂材料完美融合，不会形成两种材料之间的裂纹；8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；12)校架：将眼镜进行调整校架；13)清洗：对眼镜进行表面污染物进行清洗；14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨，再配合以第二树脂材料，使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转，还具有较好的弹性，不易折断和破损，适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者，方便佩戴者自由调节眼镜的弧度，增强了用户体验，方便了用户操作。作为优选，第一树脂材料包括选自苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、热塑性弹性体、聚氧化烯类树脂、聚酯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯硫醚类树脂、乙烯醇类树脂、丙烯酸酯类树脂、工程塑料及其共聚物中的至少一种。作为优选，第二树脂材料通过将小分子二元醇和与碳酸酯进行酯交换反应，然后将酯交换反应得到的聚碳酸酯二醇与有机多元醇、小分子二元酸进行缩聚反应所形成。通过以上步骤得出的第二树脂材料具有一定的弹性，实用与耳托和鼻托处的框体制作。作为优选，酯交换反应的步骤如下：将小分子二元醇、碳酸酯及催化剂在反应温度110～170℃，氮气保护下进行酯交换反应，反应温度每隔3～5min就进行10～15℃的升温或降温，小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为1:1，反应以产品锥板60℃，3～5泊为终点；缩聚反应的步骤如下：由酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇和小分子二元醇、有机多元醇、小分子二元酸加入带有升温装置和搅拌装置的容器中，通入氮气保护，升温搅拌至出水，馏头温度为90～110℃，反应温度145～215℃，至目标粘度，即锥板80℃，5～10泊。通过以上步骤支撑的第二树脂材料弹性和韧性优良，具有抗腐蚀、耐磨的性能。作为优选，酯交换反应中小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为大于1:1且小于等于1:1.1。作为优选，酯交换反应中催化剂为乙醇钠、甲醇钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠或乙酸铅中的一种。作为优选，小分子二元醇为甲基丙二醇、1，4～丁二醇、1，6～己二醇、乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇中一种或多种。作为优选，碳酸酯为碳酸二烷基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亚烷基酯中一种，其中碳酸二烷酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯中一种或多种；碳酸二芳基酯为碳酸二苯酯；碳酸亚烷基酯为碳酸亚乙酯。作为优选，有机多元醇为三羟甲基丙烷或丙三醇。作为优选，小分子二元酸为己二酸或癸二酸。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨，再配合以第二树脂材料，使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转，还具有较好的弹性，不易折断和破损，适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者，方便佩戴者自由调节眼镜的弧度，增强了用户体验，方便了用户操作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—环形架、2—鼻架、3—长杆架、4—耳架。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1树脂镜框的制作工艺，如图所示，包括以下步骤：1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架1及连接环形架1的鼻架2，镜脚龙骨包括长杆架3和与长杆架3连接的耳架4，环形架1和长杆架3均由直线钢丝弯折制成，鼻架2和耳架4均由螺旋状钢丝制成；5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架1和长杆架3上，模具在安装有鼻架2和耳架4的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架2和耳架3上填充第二树脂材料；7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架2和耳架3的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-37℃下冷却30min，再将模具置于室温下放置150min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到92℃，再放入冷却室并在-7℃下冷却62min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚；8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；12)校架：将眼镜进行调整校架；13)清洗：对眼镜进行表面污染物进行清洗；14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。第一树脂材料包括选自苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、热塑性弹性体、聚氧化烯类树脂、聚酯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂镜框的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2)，镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4)，环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成，鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成；5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上，模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(3)上填充第二树脂材料；7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架(2)和耳架(3)的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在‑45～‑30℃下冷却25～35min，再将模具置于室温下放置140～160min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在‑10～‑5℃下冷却45～80min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚；8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；12)校架：将眼镜进行调整校架；13)清洗：对眼镜进行表面污染物进行清洗；14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。...

【技术特征摘要】
1.树脂镜框的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2)，镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4)，环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成，鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成；5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上，模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(3)上填充第二树脂材料；7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架(2)和耳架(3)的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-45～-30℃下冷却25～35min，再将模具置于室温下放置140～160min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-10～-5℃下冷却45～80min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚；8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；12)校架：将眼镜进行调整校架；13)清洗：对眼镜进行表面污染物进行清洗；14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。2.根据权利要求1所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：第一树脂材料包括选自苯乙烯类树脂、聚烯烃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦宋，
申请(专利权)人：陈邦宋，
类型：发明
国别省市：浙江,33