鼻托的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及眼镜制作领域，公开了鼻托的制作工艺，其具体步骤包括：在镜框(3)上进行切削并形成左右对称的安装孔(1)；将鼻托浇铸模(2)分别固定在镜框(3)两侧上；制作鼻托凝胶；向鼻托浇铸模(2)内倒入鼻托凝胶并冷却至常温；取下鼻托浇铸模(2)；进行抛光。本发明专利技术通过以上步骤，解决了一体成型的塑料眼镜导致的鼻托过硬的问题，也解决了分体式鼻托在安装上过于复杂的问题，将具有舒适软度的鼻托通过浇铸的方式成型在镜框上，不仅省去了安装鼻托的复杂工艺，也减少了安装零件的数量，大大提高了眼镜佩戴时的舒适度，通过特殊的工艺制成的鼻托凝胶在成型后具有更好的柔软度、抗震性和抗腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
鼻托的制作工艺
本专利技术涉及眼镜制作领域，尤其涉及了鼻托的制作工艺。
技术介绍
现有技术中，鼻托主要有两种：一种是和塑料类眼镜框架一体成型的，鼻托的材料属性也和镜框是相同的，由于眼镜框对材料属性硬度要高一些，那鼻托的硬度也会高，即导致在佩戴时鼻梁会有压迫感，不舒适，长久佩戴会造成压痕；另一种是鼻托与镜框是分体成型，鼻托材料属性是软的，佩戴时也会缓解对鼻梁的压迫感，但是，要通过粘胶水或锁螺丝等方法固定在镜架上，这些方法的弊病是安装复杂，并且非常容易脱落。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中鼻托材料属性硬度过高或者安装复杂、易脱落的缺点，提供了鼻托的制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：鼻托的制作工艺，具体步骤包括：1)通过夹具将已成型的镜框进行固定；2)在镜框内侧的鼻托安装处进行切削并在镜框上形成左右对称的安装孔；3)将两个左右对称的鼻托浇铸模分别固定在镜框两侧上，鼻托浇铸模分别包裹在对应的安装孔外；4)制作鼻托凝胶：100％配方量的自粘性硅凝胶，其中取50％配方量的自粘性硅凝胶与硅酮和油酸均匀混合，得A；其中取50％配方量的自粘性硅凝胶与松节油均匀混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
鼻托的制作工艺，其特征在于：具体步骤包括：1)通过夹具将已成型的镜框(3)进行固定；2)在镜框(3)内侧的鼻托安装处进行切削并在镜框(3)上形成左右对称的安装孔(1)；3)将两个左右对称的鼻托浇铸模(2)分别固定在镜框(3)两侧上，鼻托浇铸模(2)分别包裹在对应的安装孔(1)外；4)制作鼻托凝胶：100％配方量的自粘性硅凝胶，其中取50％配方量的自粘性硅凝胶与硅酮和油酸均匀混合，得A；其中取50％配方量的自粘性硅凝胶与松节油均匀混合，得B；将A与B混合形成混合液，真空下抽气泡，再将混合液先加热至80℃‑90℃并保温18‑20分钟，再将其冷却至2℃‑5℃保持30‑35分钟，然后将其逐渐升温至56...

【技术特征摘要】
1.鼻托的制作工艺，其特征在于：具体步骤包括：1)通过夹具将已成型的镜框(3)进行固定；2)在镜框(3)内侧的鼻托安装处进行切削并在镜框(3)上形成左右对称的安装孔(1)；3)将两个左右对称的鼻托浇铸模(2)分别固定在镜框(3)两侧上，鼻托浇铸模(2)分别包裹在对应的安装孔(1)外；4)制作鼻托凝胶：100％配方量的自粘性硅凝胶，其中取50％配方量的自粘性硅凝胶与硅酮和油酸均匀混合，得A；其中取50％配方量的自粘性硅凝胶与松节油均匀混合，得B；将A与B混合形成混合液，真空下抽气泡，再将混合液先加热至80℃-90℃并保温18-20分钟，再将其冷却至2℃-5℃保持30-35分钟，然后将其逐渐升温至56℃-58℃并在搅拌机搅拌30分钟后取出，将取出的混合液在30-35秒内将其急速降至常温中，最后将其升至65℃-68℃的状态下形成待浇铸的鼻托凝胶；5)向鼻托浇铸模(2)内倒入鼻托凝胶并冷却至常温；6)取下鼻托浇铸模(2)；7)对鼻托和鼻托与镜框(3)之间的间隙进行抛光。2.根据权利要求1所述的鼻托的制作工艺，其特征在于：安装孔(1)包括由槽口向槽底方向设置并相互连通的的第一腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦宋，
申请(专利权)人：陈邦宋，
类型：发明
国别省市：浙江,33