防摔镜框的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及眼镜制作领域，公开了防摔镜框的制作工艺，其步骤为：将钢丝制作成镜框龙骨；将镜框龙骨放入镜框模具中，注入加热后的树脂；取出半成品镜框，并抛光半成品镜框的表面；通过钻头对半成品镜框进行挖槽，形成沿着镜框外边缘设置的宽度为1.6mm‑3mm的防摔环槽(1)在防摔环槽(1)内涂抹胶料；取多个小钢珠(2)放入防摔环槽(1)中；制作缓冲套(3)；将缓冲套(3)套设在镜框外边缘上并包裹在小钢珠(2)上；进行二次抛光处理，得到防摔镜框。本发明专利技术在镜框边缘处设置防摔环槽，防摔环槽中的缓冲套能对镜框起到缓冲作用，防止树脂镜框的直接撞击，通过小钢珠可分散缓冲套受到的局部压力，进一步实现了镜框防摔的性能。

Process for producing anti dropping picture frame

The present invention relates to glasses production field, discloses an anti fall frame production process, which comprises the following steps: making the wire frame frame frame keel keel; will into the mold, injecting resin after heating; removal of semi-finished products and semi-finished frame, surface polishing frame; chamfer drill through the semi finished frame, forming the edge the frame is arranged outside the width of 1.6mm 3mm fall proof ring groove (1) in the fall proof ring groove (1) smear glue; take a small ball (2) into the fall proof ring groove (1); buffer set (3); the buffer sleeve (3) is set in the the frame on the outer edge and wrapped in a small ball (2); two Polish get fall proof frame. The invention is provided with an anti fall ring groove in the frame edge, falling buffer set in the ring groove can buffer action on the frame, to prevent direct impact resin frame, through the small ball can be dispersed by the local buffer set pressure, and further realize the performance of frame anti falling down.

【技术实现步骤摘要】
防摔镜框的制作工艺
本专利技术涉及眼镜制造领域，尤其涉及了防摔镜框的制作工艺。
技术介绍
在我国使用眼镜的人可谓不计其数，由于传统的眼镜在防摔设计上考虑不周，故而每年因意外摔坏眼镜片的确也不少，这不仅给带眼镜的人带来经济损失，同地也会因临时配不上合适的眼镜片而影响学习、工作和生活。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中易摔坏的缺点，提供了防摔镜框的制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：防摔镜框的制作工艺，包括以下制作步骤为：1)将钢丝制作成镜框龙骨；2)将镜框龙骨放入镜框模具中，并在镜框模具中注入加热后的树脂，形成半成品镜框；3)取出半成品镜框，并抛光半成品镜框的表面；4)通过夹具将抛光后的半成品镜框进行固定；5)通过钻头对半成品镜框进行挖槽，形成沿着镜框外边缘设置的宽度为1.6mm-3mm的防摔环槽；6)在防摔环槽内涂抹胶料；7)取多个直径为1.2mm-2.5mm的小钢珠放入防摔环槽中并通过胶料进行固定，小钢珠的外侧凸出镜框边缘0.4mm-1.1mm；8)制作缓冲套：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水和浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，持续本文档来自技高网...

【技术保护点】
防摔镜框的制作工艺，其特征在于：包括以下制作步骤为：1)将钢丝制作成镜框龙骨；2)将镜框龙骨放入镜框模具中，并在镜框模具中注入加热后的树脂，形成半成品镜框；3)取出半成品镜框，并抛光半成品镜框的表面；4)通过夹具将抛光后的半成品镜框进行固定；5)通过钻头对半成品镜框进行挖槽，形成沿着镜框外边缘设置的宽度为1.6mm‑3mm的防摔环槽(1)；6)在防摔环槽(1)内涂抹胶料；7)取多个直径为1.2mm‑2.5mm的小钢珠(2)放入防摔环槽(1)中并通过胶料进行固定，小钢珠(2)的外侧凸出镜框边缘0.4mm‑1.1mm；8)制作缓冲套(3)：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水和浓度为1mo...

【技术特征摘要】
1.防摔镜框的制作工艺，其特征在于：包括以下制作步骤为：1)将钢丝制作成镜框龙骨；2)将镜框龙骨放入镜框模具中，并在镜框模具中注入加热后的树脂，形成半成品镜框；3)取出半成品镜框，并抛光半成品镜框的表面；4)通过夹具将抛光后的半成品镜框进行固定；5)通过钻头对半成品镜框进行挖槽，形成沿着镜框外边缘设置的宽度为1.6mm-3mm的防摔环槽(1)；6)在防摔环槽(1)内涂抹胶料；7)取多个直径为1.2mm-2.5mm的小钢珠(2)放入防摔环槽(1)中并通过胶料进行固定，小钢珠(2)的外侧凸出镜框边缘0.4mm-1.1mm；8)制作缓冲套(3)：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水和浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，持续搅拌1-2小时形成模具处理液；将模具表面打磨平整并擦拭干净后，将模具处理液涂在模具表面并在100-135℃下烘烤1.5小时待用；取氟橡胶80份，硅橡胶15-30份，氢氧化钙2-5份，氧化镁5-0份，气相白炭黑4-6份，苄基三苯基氧化磷0.4-1.1份，氯化石蜡1-3份，二亚肉桂基1-3份并混合上述物质混炼3-5分钟，待混合物不粘辊且柔软时加入硫化剂混炼5-20分钟，待硫化剂分散均匀后形成混炼胶待用，整个混炼的过程温度不超过40℃；将混炼胶倒入模具中成型，从模具中取出成品，修边清理；将成品置于鼓风烘箱中，升温至120-135℃硫化1.5-2.5小时，再升温至195-200℃硫化2-6小时，随烘箱降温，形成能沿镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦宋，
申请(专利权)人：陈邦宋，
类型：发明
国别省市：浙江,33