多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件技术

本发明专利技术公开了一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，焊接时，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接。本发明专利技术所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，相比于窄间隙埋弧焊方法，坡口窄，减少了熔覆金属量、降低了成本；本发明专利技术所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，克服了重型压力容器组焊领域传统的焊缝坡口宽、单枪焊接、自动化程度低等问题，继承了热丝TIG焊接方法焊缝质量高的优点。

Multi gun narrow gap hot wire TIG welding method and annular workpiece

The invention discloses a multi gun wire narrow gap TIG welding method and circular workpiece, the front end of the arm is provided with a plurality of welding torch, the welding torch and the welding direction along the linear continuous arrangement of welding, the welding torch and the formation of the first layer, the welding torch welding bead front, rear pressure the front side of the welding torch welding bead. The multi gun narrow gap TIG hot wire welding method and circular workpiece, compared to the narrow gap submerged arc welding method, the groove is narrow, reducing the amount of metal cladding, the cost is reduced; the multi gun narrow gap TIG hot wire welding method and circular workpiece, to overcome the traditional field of heavy pressure weld capacity of container welding width, welding gun, low degree of automation, inherited the advantages of the high quality welding method weld wire TIG.

【技术实现步骤摘要】
多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件
本专利技术涉及窄间隙TIG焊接
，具体涉及一种低合金钢多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及使用该焊接方法连接而成的大厚度环形工件。
技术介绍
目前，针对重型容器低合金钢环焊缝组焊，目前生产制造中主要采用窄间隙埋弧焊接方法，虽然埋弧焊效率较高，但存在焊接环境差、自动化程度低、对焊工技能要求较高等缺点。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，用于解决现有的应用于环形工件的焊接方法，焊接环境差、自动化程度低、对焊工技能要求较高等缺点。本专利技术采用的技术手段如下：一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接，实现一次多层焊接，每把焊枪焊接一层。作为优选焊接时，线状排列的多把焊枪的首把焊枪设置于平焊位位置，其余焊枪设置于上坡焊位置。作为优选在进行环焊缝组焊时，多把焊枪间的间距根据筒节大小进行调整，每把焊枪的焊接角度能够进行调节；并且多把焊枪能够整体统一进行自动控制操作，以及每把焊枪单独进行控制操作。作为优选当焊接过程中存在缺陷，或者因为其他故障，焊接过程中的其中一把枪停止焊接时，所有焊枪停止焊接；停止焊接的那一把焊枪单独提升，当恢复正常后，所有焊枪同时继续进行焊接。作为优选每把焊枪能够实现单层单道、钨极摇动的焊接方式，保证侧壁融合。作为优选焊接过程中，设置高清摄像头实时拍摄和显示电弧状态和焊道成形情况。作为优选设计弧压跟踪和自动控制系统，进行多枪同时焊接协同控制，自动修正焊枪位置。作为优选焊枪沿焊接方向线状连续排布有四把。一种使用上述多枪窄间隙热丝TIG焊接方法焊接而成的环形工件。与现有技术相比较，本专利技术所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接；相比于窄间隙埋弧焊方法，坡口窄，减少了熔覆金属量、降低了成本；本专利技术所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，克服了重型压力容器组焊领域传统的焊缝坡口宽、单枪焊接、自动化程度低等问题，继承了热丝TIG焊接方法焊缝质量高的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术四把焊枪布置方案结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，焊枪沿焊接方向优选为线状连续排布有四把。起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接。焊接过程每把焊枪负责一层焊接，实现四层焊道同时焊接。焊接时，线状排列的多把焊枪的首把焊枪设置于平焊位位置，其余焊枪设置于上坡焊位置。每把窄间隙焊枪具备转移弧功能，换道时避免频繁起弧。在进行环焊缝组焊时，多把焊枪间的间距根据筒节大小进行调整，每把焊枪的焊接角度能够进行调节；并且多把焊枪能够整体统一进行自动控制操作，以及每把焊枪单独进行控制操作。每把焊枪能够实现单层单道、钨极摇动的焊接方式，保证侧壁融合。焊接过程中，设置高清摄像头实时拍摄和显示电弧状态和焊道成形情况。设计弧压跟踪和自动控制系统，进行多枪同时焊接协同控制，自动修正焊枪位置。当焊接过程中存在缺陷，或者因为其他故障，焊接过程中的其中一把枪停止焊接时，所有焊枪停止焊接；停止焊接的那一把焊枪单独提升，当恢复正常后，所有焊枪同时继续进行焊接。鉴于单把枪窄间隙TIG焊接效率低的缺点，本专利技术首创提出“压道式”多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，该技术在保证了原有TIG焊接的优点的同时克服了单枪TIG焊接效率低的问题，该方法主要应用于厚壁容器深坡口焊接。窄间隙热丝TIG是一种低耗、优质的焊接方法，其焊接过程可控，易于实现数字化、智能化焊接。相对于窄间隙埋弧焊具有熔敷金属少、焊接质量稳定、焊接变形小、工作环境优越等优点。因此，采用多枪窄间隙热丝TIG焊接技术，并应用于重型容器产品环焊缝的焊接制造中，具有相当的现实意义。一种使用上述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法焊接而成的环形工件。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，其特征在于：焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接。

【技术特征摘要】
1.一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，其特征在于：焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接。2.根据权利要求1所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，其特征在于：焊接时，线状排列的多把焊枪的首把焊枪设置于平焊位位置，其余焊枪设置于上坡焊位置。3.根据权利要求1或2所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，其特征在于：在进行环焊缝组焊时，多把焊枪间的间距根据筒节大小进行调整，每把焊枪的焊接角度能够进行调节；并且多把焊枪能够整体统一进行自动控制操作，以及每把焊枪单独进行控制操作。4.根据权利要求1或2所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，其特征在于：当焊接过程中存在缺陷，或者因为其他故障，焊接过程中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文，蔡景瑞，孙云，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21