一种化工用固液物料搅拌混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔；所述上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置；所述固体进料装置由粉碎罐、粉碎电机、粉碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述液体进料装置由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述反应腔中设置有导料装置、上导料盘和搅拌装置组成；所述导料装置由旋转轴、上导料板和下导料板组成；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、下导料盘、螺带式搅拌叶和刮料板组成；本实用新型专利技术通过固体进料装置对固体物料进行粉碎处理；通过液体进料装置在固体物料加入时，将液体物料喷洒到固体物料上，便于物料充分接触；通过搅拌装置对固液物料进行高效搅拌。

Solid liquid material stirring mixing reactor for chemical industry

The utility model provides a solid material mixing of a chemical reaction kettle, comprising a kettle body and an upper cover; the kettle body is arranged inside the reaction chamber; the upper cover is provided with a solid feeding device and a liquid feeding device; the solid feed device is composed of motor, grinding and crushing crushing tank a rotating shaft, a rotating blade and a fixed blade; the liquid feeding device by a transmission box, rotating motor, liquid inlet pipe and a rotary spraying plate; the reaction chamber is provided with a material guiding device, material guide disc and stirring device; the material guide device is composed of a rotary shaft and a guide plate and under the guide plate; the mixing device comprises a mixing motor, a stirring shaft, guide plate, spiral mixing and scraping plate; the utility model feed by solid grinding device of solid material; the liquid feeding device at When the solid material is added, the liquid material is sprayed onto the solid material to facilitate the full contact of the material, and the solid-liquid material is efficiently stirred by a stirring device.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用固液物料搅拌混合反应釜
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工用固液物料搅拌混合反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。固液物料的混合与反应问题在化工中是经常遇到的，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀。专利号CN205007949U公开了一种反应釜，包括釜体和上密封盖，其特征在于：所述的上密封盖上设有固体进料口，所述的固体进料口中设有粉碎装置，所述的固体进料口上设有密封盖，所述的釜体内壁上交错设有反应板，所述的釜体外壁上设有液体进料口，所述的釜体底部设有出料口。此专利通过固体进料口中设置的粉碎装置对固体物料进行粉碎，但其粉碎效果不佳，未粉碎的物料易进入到釜体中，导致无法充分反应；通过液体进料口加入液体物料，液体物料流经多块反应板与固体物料接触，但固液物料接触后易黏附在反应板上，不利于固液物料的充分反应且不利于完全排料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接；上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置；所述固体进料装置设置在上盖左侧，且固体进料装置由粉碎罐、粉碎电机、粉碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述粉碎罐内部通过固定杆与粉碎电机固定连接；所述粉碎电机顶部设置有导料锥，且粉碎电机的主轴与粉碎转轴固定连接；所述粉碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在粉碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在粉碎罐内壁上；粉碎转轴底部与隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述液体进料装置设置在上盖中部，且液体进料装置由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在反应腔中，且旋转喷淋盘设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴；旋转喷淋盘、连接管和第二齿轮内部设置有流道；所述反应腔中设置有导料装置、上导料盘和搅拌装置组成；所述导料装置由旋转轴、上导料板和下导料板组成；所述旋转轴顶部与旋转喷淋盘固定连接，且旋转轴中部固定有上导料板，底部设置有下导料板；所述上导料板下表面设置有上导料盘；所述上导料盘设置成漏斗形，与釜体固定连接，且上导料盘表面均布有若干导料孔；所述下导料板下表面设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、下导料盘、螺带式搅拌叶和刮料板组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在釜体地面；所述搅拌轴顶部与下导料盘，中部设置有螺带式搅拌叶，底部设置有刮料板；所述下导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔；所述螺带式搅拌叶交错设置有两条，顶部与搅拌轴固定连接，底部与刮料板固定连接；釜体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；釜体底面设置有支架。作为本技术进一步的方案：所述上盖与釜体均由不锈钢制成，釜体内壁上覆盖有防腐涂层。作为本技术进一步的方案：所述刮料板设置有两片，且两片刮料板设置在同一直线上。作为本技术再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固体进料装置的设置，利用旋转刀片和定刀片的相对旋转，对结块的固体物料进行粉碎处理，利于固体物料与液体物料进行充分接触，便于充分混合，加快反应速度；通过液体进料装置的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压处理，加压后的液体物料通过旋转喷淋盘表面均布的喷嘴中喷出，在固体物料加入的同时，将液体物料喷洒到固体物料上，便于固液物料的充分接触；通过上导料盘和下导料盘的设置，用于减缓固液物料的下落速度，且通过导料装置的设置，对落在上导料盘和下导料盘上固液物料进行初步混合，并利于固体物料通过上导料盘和下导料盘落入到釜体底部；通过搅拌装置中螺带式搅拌叶的设置，对固液物料进行高效搅拌，便于充分反应，提高反应效率；刮料板的设置，在排料时便于完全排料，提高产物的利用率。附图说明图1为化工用固液物料搅拌混合反应釜的结构示意图。图2为化工用固液物料搅拌混合反应釜中固体进料装置的结构示意图。图3为化工用固液物料搅拌混合反应釜中导料装置的结构示意图。图4为化工用固液物料搅拌混合反应釜中搅拌装置的结构示意图。图5为化工用固液物料搅拌混合反应釜中液体进料装置的结构示意图。图中：1-固体进料装置，2-液体进料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-上导料盘，7-釜体，8-搅拌装置，9-支架，10-排料管，11-反应腔，12-导料装置，13-导料锥，14-粉碎罐，15-固定杆，16-旋转刀片，17-隔板，18-落料孔，19-定刀片，20-粉碎转轴，21-粉碎电机，22-旋转轴，23-上导料板，24-下导料板，25-导料孔，26-下导料盘，27-搅拌轴，28-螺带式搅拌叶，29-减速器，30-搅拌电机，31-刮料板，32-进液管，33-旋转电机，34-传动盒，35-第一齿轮，36-流道，37-喷嘴，38-旋转喷淋盘，39-连接管，40-第二齿轮，41-加压泵。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体7和上盖3；所述釜体7设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔11，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体7固定连接，且上盖3与釜体7均由不锈钢制成，釜体7内壁上覆盖有防腐涂层；上盖3上设置有固体进料装置1和液体进料装置2；所述固体进料装置1设置在上盖3左侧，且固体进料装置1由粉碎罐14、粉碎电机21、粉碎转轴20、旋转刀片16和定刀片19组成；所述粉碎罐14内部通过固定杆15与粉碎电机21固定连接；所述粉碎电机21顶部设置有导料锥13，且粉碎电机21的主轴与粉碎转轴20固定连接；所述粉碎转轴20上固定有旋转刀片16；所述旋转刀片16在粉碎转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片16设置在同一直线上；两层旋转刀片16之间设置有定刀片19；所述定刀片19固定在粉碎罐14内壁上；粉碎转轴20底部与隔板17；所述隔板17上均布有若干落料孔18；通过固体进料装置1的设置，利用旋转刀片16和定刀片19的相对旋转，对结块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体(7)和上盖(3)；其特征在于，所述釜体(7)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(11)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与釜体(7)固定连接；上盖(3)上设置有固体进料装置(1)和液体进料装置(2)；所述固体进料装置(1)设置在上盖(3)左侧，且固体进料装置(1)由粉碎罐(14)、粉碎电机(21)、粉碎转轴(20)、旋转刀片(16)和定刀片(19)组成；所述粉碎罐(14)内部通过固定杆(15)与粉碎电机(21)固定连接；所述粉碎电机(21)顶部设置有导料锥(13)，且粉碎电机(21)的主轴与粉碎转轴(20)固定连接；所述粉碎转轴(20)上固定有旋转刀片(16)；所述旋转刀片(16)在粉碎转轴(20)上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片(16)设置在同一直线上；两层旋转刀片(16)之间设置有定刀片(19)；所述定刀片(19)固定在粉碎罐(14)内壁上；粉碎转轴(20)底部与隔板(17)；所述隔板(17)上均布有若干落料孔(18)；所述液体进料装置(2)设置在上盖(3)中部，且液体进料装置(2)由传动盒(34)、旋转电机(33)、进液管(32)和旋转喷淋盘(38)组成；所述传动盒(34)固定在上盖(3)上表面，且传动盒(34)内部设置有第一齿轮(35)和第二齿轮(40)；所述第一齿轮(35)与旋转电机(33)的主轴固定连接；所述旋转电机(33)固定在传动盒(34)上表面；所述第二齿轮(40)与第一齿轮(35)相互啮合，且第二齿轮(40)顶部与进液管(32)活动连接，底部与连接管(39)的一端固定连接；所述进液管(32)与传动盒(34)固定连接，且进液管(32)上设置有加压泵(41)；所述连接管(39)的另一端与旋转喷淋盘(38)固定连接；所述旋转喷淋盘(38)设置在反应腔(11)中，且旋转喷淋盘(38)设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴(37)；旋转喷淋盘(38)、连接管(39)和第二齿轮(40)内部设置有流道(36)；所述反应腔(11)中设置有导料装置(12)、上导料盘(6)和搅拌装置(8)组成；所述导料装置(12)由旋转轴(22)、上导料板(23)和下导料板(24)组成；所述旋转轴(22)顶部与旋转喷淋盘(38)固定连接，且旋转轴(22)中部固定有上导料板(23)，底部设置有下导料板(24)；所述上导料板(23)下表面设置有上导料盘(6)；所述上导料盘(6)设置成漏斗形，与釜体(7)固定连接，且上导料盘(6)表面均布有若干导料孔(25)；所述下导料板(24)下表面设置有搅拌装置(8)；所述搅拌装置(8)由搅拌电机(30)、搅拌轴(27)、下导料盘(26)、螺带式搅拌叶(28)和刮料板(31)组成；所述搅拌电机(30)通过减速器(29)与搅拌轴(27)连接，且搅拌电机(30)和减速器(29)固定在釜体(7)地面；所述搅拌轴(27)顶部与下导料盘(26)，中部设置有螺带式搅拌叶(28)，底部设置有刮料板(31)；所述下导料盘(26)设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔(25)；所述螺带式搅拌叶(28)交错设置有两条，顶部与搅拌轴(27)固定连接，底部与刮料板(31)固定连接；釜体(7)底部侧壁上设置有排料管(10)；所述排料管(10)上设置有排料阀；釜体(7)底面设置有支架(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体(7)和上盖(3)；其特征在于，所述釜体(7)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(11)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与釜体(7)固定连接；上盖(3)上设置有固体进料装置(1)和液体进料装置(2)；所述固体进料装置(1)设置在上盖(3)左侧，且固体进料装置(1)由粉碎罐(14)、粉碎电机(21)、粉碎转轴(20)、旋转刀片(16)和定刀片(19)组成；所述粉碎罐(14)内部通过固定杆(15)与粉碎电机(21)固定连接；所述粉碎电机(21)顶部设置有导料锥(13)，且粉碎电机(21)的主轴与粉碎转轴(20)固定连接；所述粉碎转轴(20)上固定有旋转刀片(16)；所述旋转刀片(16)在粉碎转轴(20)上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片(16)设置在同一直线上；两层旋转刀片(16)之间设置有定刀片(19)；所述定刀片(19)固定在粉碎罐(14)内壁上；粉碎转轴(20)底部与隔板(17)；所述隔板(17)上均布有若干落料孔(18)；所述液体进料装置(2)设置在上盖(3)中部，且液体进料装置(2)由传动盒(34)、旋转电机(33)、进液管(32)和旋转喷淋盘(38)组成；所述传动盒(34)固定在上盖(3)上表面，且传动盒(34)内部设置有第一齿轮(35)和第二齿轮(40)；所述第一齿轮(35)与旋转电机(33)的主轴固定连接；所述旋转电机(33)固定在传动盒(34)上表面；所述第二齿轮(40)与第一齿轮(35)相互啮合，且第二齿轮(40)顶部与进液管(32)活动连接，底部与连接管(39)的一端固定连接；所述进液管(32)与传动盒(34)固定连接，且进液管(32)上设置有加压泵(41)；所述连接管(39)的另一端与旋转喷淋盘(38)固定连接；所述旋转喷淋盘(38)设置在反应腔(11)中，且旋转喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，杨剑，毛永成，陈永金，艾中国，
申请(专利权)人：盘锦双源石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21