一种基于全波整流设计的微型电焊机电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，包括电焊电路及风机电路，风机电路内设置有变压器T1、桥式整流堆IC2、电容C3、电阻R6、电容C4、三端稳压器IC1及直流电机M，变压器T1的次级端与桥式整流堆IC2的输入端相连接，桥式整流堆IC2的输出端与电容C3相并联；在所述电焊电路内设置有输入电路、电流调节电路、整流电路及焊极电路；采用简单的电路结构而设计的微型电焊机电路能够实现电焊的目的，并且在对其用于进行散热的风机电路设计时，采用稳压供电，π型滤波设计，避免由于供电不稳定而影响风机电路正常运行，从而导致散热性能下降的情况发生，能够保证整个微型电焊机电路稳定、安全可靠的运行。

A micro arc welding machine circuit based on full wave rectification design

The utility model discloses a full wave rectifier based on the design of the micro electric welding machine circuit, including electric circuit and fan circuit fan circuit is arranged inside the transformer T1, a bridge rectifier stack IC2, a capacitor C3, a resistor R6 and a capacitor C4, three terminal regulator IC1 and M DC motor, the input end of the secondary side of transformer T1 with the bridge rectifier stack IC2 connection, the output end of a bridge rectifier stack IC2 and capacitor C3 in parallel; a current input circuit, control circuit, rectifier circuit and the welding circuit is arranged on the electric circuit; the simple circuit structure and the design of the micro electric welder circuit can achieve the purpose of welding, and the design of fan in the cooling circuit for the regulated power supply, design, type filter, to avoid the effect of unstable power supply fan circuit normal operation, resulting in heat dissipation performance The utility model can ensure the stable operation and safe and reliable operation of the whole micro arc welder circuit.

【技术实现步骤摘要】
一种基于全波整流设计的微型电焊机电路
本技术涉及材料科学技术、焊机技术等领域，具体的说，是一种基于全波整流设计的微型电焊机电路。
技术介绍
焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。电焊机(electricweldingmachine)实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻最大(这个电阻叫接触电阻)，根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即Q＝IR.t可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，采用简单的电路结构而设计的微型电焊机电路能够实现电焊的目的，并且在对其用于进行散热的风机电路设计时，采用稳压供电，π型滤波设计，避免由于供电不稳定而影响风机电路正常运行，从而导致散热性能下降的情况发生，能够保证整个微型电焊机电路稳定、安全可靠的运行。本技术通过下述技术方案实现：一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，包括电焊电路及风机电路，所述电焊电路连接风机电路，在所述风机电路内设置有变压器T1、桥式整流堆IC2、电容C3、电阻R6、电容C4、三端稳压器IC1及直流电机M，所述变压器T1的初级端与电焊电路相连接，变压器T1的次级端与桥式整流堆IC2的输入端相连接，桥式整流堆IC2的输出端与电容C3相并联，电容C3的第一端连接电阻R6的第一端，电阻R6的第二端分别与电容C4的第一端和三端稳压器IC1的输入端相连接，三端稳压器IC1的输出端连接直流电机M的第一端，直流电机M的第二端分别与三端稳压器IC1的接地端、电容C4的第二端及电容C3的第二端相连接且接地；在所述电焊电路内设置有输入电路、电流调节电路、整流电路及焊极电路，所述输入电路分别与整流电路及焊极电路相连接，所述焊极电路连接整流电路，整流电路连接电流调节电路，所述变压器T1的初级端与输入电路相连接。进一步的为更好地实现本技术，能够优选的提高电源电路的功率因数，避免出现资源浪费，特别采用下述设置结构：所述整流电路包括整流二极管VD1和整流二极管VD2，所述整流二极管VD1的负极与整流二极管VD2的负极共接且连接在电流调节电路的输入端上，整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极分别与输入电路、变压器T1的初级端及焊极电路相连接。进一步的为更好地实现本技术，能够将交流电源安全的引入到交流电焊机内，并且当出现短路情况时，不会对电网内的其它电路造成损坏，特别采用下述设置结构：在所述输入电路内设置有保险管FU及开关K，且保险管FU设置在整流电路的输入端的一端与电源相连接的相线上；开关K的第一端与电源的另一条相线相连接，开关K的第二端连接在整流电路的输入端的另一端上。进一步的为更好地实现本技术，能够实时观察电焊机是否正常供电运行，特别采用下述设置结构：在所述输入电路上还设置有指示灯电路，所述指示灯电路包括依次串联的电阻R1及发光二极管D1，且指示灯电路的一端连接在保险管FU与整流电路的输入端的一端之间，指示灯电路的另一端连接在整流电路的输入端的另一端上。进一步的为更好地实现本技术，能够实时观察电焊机是否正常供电运行，特别采用下述设置结构：所述发光二极管D1的正极与电阻R1共接，且发光二极管D1的负极连接在开关K侧。进一步的为更好地实现本技术，利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路，并通过单向可控硅VT、电阻R2、电阻R3、电阻R4、单结晶体管UJT、电位器W1及电容C2构成的电流调节电路达到调节控制焊极电路输出电流的目的，整个结构具有设计简单合理、投入成本低廉等特性，特别采用下述设置结构：在所述电流调节电路内设置有单向可控硅VT、电阻R2、电阻R3、电阻R4、单结晶体管UJT、电位器W1及电容C2，所述单向可控硅VT的第一极与整流二极管VD1的负极和电阻R2的第一端相连接，电阻R2的第二端分别与电阻R3的第一端和电位器W1的第一固定端相连接，电阻R3的第二端连接在单结晶体管UJT的b2极上，单结晶体管UJT的b1极分别与单向可控硅VT的g极和电阻R4的第一端相连接，电阻R4的第二端分别与单向可控硅VT的第二极及电容C2的第二端相连接且接地，电容C2的第一端连接电位器W1的第二固定端，电位器W1的可调端与单结晶体管UJT的e极且与电容C2的第一端相连接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述单向可控硅VT的a极与电阻R2的第一端相连接，单向可控硅VT的k极与电阻R4的第二端相连接。进一步的为更好地实现本技术，能够方便电焊机进行焊接，特别采用下述设置结构：在所述焊极电路内设置有焊机变压器T2、焊把A，所述焊机变压器T2的初级端分别与整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极相连接，焊机变压器T2的次级端的一端连接焊把A，焊机变压器T2的次级端的另一端与焊件B相连接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述焊极电路内设置有焊机变压器T2、焊把A，所述焊机变压器T2的初级端分别与整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极相连接，焊机变压器T2的次级端的一端连接焊把A，焊机变压器T2的次级端的另一端与焊件B相连接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：所述直流电机M的正极连接三端稳压器IC1的输出端，且三端稳压器IC1采用LM78系列三端稳压器。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术采用简单的电路结构而设计的微型电焊机电路能够实现电焊的目的，并且在对其用于进行散热的风机电路设计时，采用稳压供电，π型滤波设计，避免由于供电不稳定而影响风机电路正常运行，从而导致散热性能下降的情况发生，能够保证整个微型电焊机电路稳定、安全可靠的运行。本技术结合输入电路、电流调节电路、整流电路及焊极电路，利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路，并通过单向可控硅VT本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，其特征在于：包括电焊电路及风机电路，所述电焊电路连接风机电路，在所述风机电路内设置有变压器T1、桥式整流堆IC2、电容C3、电阻R6、电容C4、三端稳压器IC1及直流电机M，所述变压器T1的初级端与电焊电路相连接，变压器T1的次级端与桥式整流堆IC2的输入端相连接，桥式整流堆IC2的输出端与电容C3相并联，电容C3的第一端连接电阻R6的第一端，电阻R6的第二端分别与电容C4的第一端和三端稳压器IC1的输入端相连接，三端稳压器IC1的输出端连接直流电机M的第一端，直流电机M的第二端分别与三端稳压器IC1的接地端、电容C4的第二端及电容C3的第二端相连接且接地；在所述电焊电路内设置有输入电路、电流调节电路、整流电路及焊极电路，所述输入电路分别与整流电路及焊极电路相连接，所述焊极电路连接整流电路，整流电路连接电流调节电路，所述变压器T1的初级端与输入电路相连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，其特征在于：包括电焊电路及风机电路，所述电焊电路连接风机电路，在所述风机电路内设置有变压器T1、桥式整流堆IC2、电容C3、电阻R6、电容C4、三端稳压器IC1及直流电机M，所述变压器T1的初级端与电焊电路相连接，变压器T1的次级端与桥式整流堆IC2的输入端相连接，桥式整流堆IC2的输出端与电容C3相并联，电容C3的第一端连接电阻R6的第一端，电阻R6的第二端分别与电容C4的第一端和三端稳压器IC1的输入端相连接，三端稳压器IC1的输出端连接直流电机M的第一端，直流电机M的第二端分别与三端稳压器IC1的接地端、电容C4的第二端及电容C3的第二端相连接且接地；在所述电焊电路内设置有输入电路、电流调节电路、整流电路及焊极电路，所述输入电路分别与整流电路及焊极电路相连接，所述焊极电路连接整流电路，整流电路连接电流调节电路，所述变压器T1的初级端与输入电路相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，其特征在于：所述整流电路包括整流二极管VD1和整流二极管VD2，所述整流二极管VD1的负极与整流二极管VD2的负极共接且连接在电流调节电路的输入端上，整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极分别与输入电路、变压器T1的初级端及焊极电路相连接。3.根据权利要求2所述的一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，其特征在于：在所述输入电路内设置有保险管FU及开关K，且保险管FU设置在整流电路的输入端的一端与电源相连接的相线上；开关K的第一端与电源的另一条相线相连接，开关K的第二端连接在整流电路的输入端的另一端上。4.根据权利要求3所述的一种基于全波整流设计的微型电焊机电路，其特征在于：在所述输入电路上还设置有指示灯电路，所述指示灯电路包括依次串联的电阻R1及发光二极管D1，且指示灯电路的一端连接在保险管FU与整流电路的输入端的一端之间，指示灯电路的另一端连接在整流电路的输入端的另一端上。5.根据权利要求4所述的一种基于全波整流设计的微型电...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓琳，
申请(专利权)人：重庆优盾焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50