一种油泥分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油泥分离装置，包括依次连通的油泥池、第一泵体、振动筛、第一储存箱、第二泵体、离心机、第二储存箱和第三泵体，其中，油泥从所述油泥池中通过第一泵体供入所述振动筛中进行第一次分离，第一次分离之后的固相物体运输出去，第一次分离之后的液相物体进入所述第一储存箱中沉淀，沉淀之后的液相物体通过所述第二泵体供入所述离心机中进行第二次分离，第二次分离之后的固相物体运输出去，第二次分离之后的液相物体进入所述第二储存箱中，所述第二储存箱中设置有密度测试仪，经所述密度测试仪检测之后液相物体合格的通过所述第三泵体输送。本发明专利技术提供的油泥分离装置能够提高分离效率。

Sludge separation device

The invention discloses a sludge separation device, including successively connected sludge pool, the first pump body, a vibration sieve, a first storage box, second pump body, centrifuge, second storage tank and third pump body, the sludge from the sludge tank through the first pump supplied into the vibrating screen in the first after the first time separation, the separation of the solid phase are transported out, after the first separation of liquid phase precipitation objects into the first storage box, after precipitation of liquid phase objects by the second pump supplied into the centrifuge for second times second times after the separation, separation of solid objects after transport out. Second separate liquid phase objects into the second storage box, the second storage density tester is provided in the box, after the density test qualified by liquid phase objects The third pump body is conveyed. The sludge separation device provided by the invention can improve separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离装置
本专利技术涉及油泥分离
，尤其涉及一种油泥分离装置。
技术介绍
气田生产过程中产生的油泥含有各种杂质，在运往处理厂时，由于需要处理的油泥量较大固体杂质多而造成很高的处理成本。随着传统活性污泥工艺被广泛应用到城市污水及工业废水的处理中，剩余污泥的产生量也日益增大，因此新型污泥减量化工艺的开发是一个亟待解决的问题，污泥过程减量化是指在污水的处理过程中，通过改变现有工艺的运行条件或者采用一定的技术手段，在保证不影响污水处理效果的前提下，降低污泥的产量，因此污泥减量化处理可以从根本上减少污泥的产量。现有技术中采用的方案是压滤机设备处理泥浆，通过给污泥加药后进压滤机处理。压滤机操作麻烦，劳动强度大，滤布需经常更换，同时间段处理量小。因此，如何提供一种油泥分离装置，以提高分离效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种油泥分离装置，以提高分离效率。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油泥分离装置，包括依次连通的油泥池、第一泵体、振动筛、第一储存箱、第二泵体、离心机、第二储存箱和第三泵体，其中，油泥从所述油泥池中通过第一泵体供入所述振动筛中进行第一次分离，第一次分离之后的固相物体运输出去，第一次分离之后的液相物体进入所述第一储存箱中沉淀，沉淀之后的液相物体通过所述第二泵体供入所述离心机中进行第二次分离，第二次分离之后的固相物体运输出去，第二次分离之后的液相物体进入所述第二储存箱中，所述第二储存箱中设置有密度测试仪，经所述密度测试仪检测之后液相物体合格的通过所述第三泵体输送。优选的，上述的油泥分离装置还包括反冲洗水箱和第四泵体，所述反冲洗水箱通过所述第四泵体为所述油泥池供水。优选的，上述第一泵体与所述振动筛的连通管路上还设置有加热装置。优选的，上述加热装置为换热器。优选的，上述离心机上设置有加药装置。优选的，上述离心机的固相物体出口还设置有旁路管，所述旁路管与所述第二储存箱连通。优选的，上述第三泵体还与所述第一泵体连通，当所述密度测试仪检测之后液相物体不合格时，通过所述第三泵体输送至所述第一泵体的入口重新分离。优选的，上述的油泥分离装置还包括同时与所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体并联的备用泵体。优选的，第一次分离之后的固相物体通过螺旋输送机运输到真空干燥机进行干燥，第二次分离之后的固相物体通过螺旋输送机运输到真空干燥机进行干燥。优选的，上述螺旋输送机为无轴螺旋输送机。本专利技术提供的油泥分离装置，包括依次连通的油泥池、第一泵体、振动筛、第一储存箱、第二泵体、离心机、第二储存箱和第三泵体，其中，油泥从所述油泥池中通过第一泵体供入所述振动筛中进行第一次分离，第一次分离之后的固相物体运输出去，第一次分离之后的液相物体进入所述第一储存箱中沉淀，沉淀之后的液相物体通过所述第二泵体供入所述离心机中进行第二次分离，第二次分离之后的固相物体运输出去，第二次分离之后的液相物体进入所述第二储存箱中，所述第二储存箱中设置有密度测试仪，经所述密度测试仪检测之后液相物体合格的通过所述第三泵体输送。由于采用了离心机，具有以下优点：1、一次性投资成本低：压滤机操作麻烦，劳动强度大，滤布需经常更换，同时间段处理量小；2、加药成本低；3、长期使用成本低：离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗，只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可，压滤机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗，压滤机对在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力；4、对污水性质的适应性强：离心机不管哪种污水都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带油性，带脂肪性、粘稠性较大的污泥，压滤机处理难度较大，滤布容易被污泥堵住、污泥颗粒过细，有油性粘度也不容易处理；5、离心机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，不需低脚螺丝固定，只要做一个普通基础将设备摆上，接上进料管即可运行；6、工作环境：离心机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好，而带式机是在敞开条件下进行，整个环境就不那么好。有些板框机在长时间压干污泥后就要人工一块一块板的卸污泥，费时费力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的油泥分离装置的结构示意图。上图1中：油泥池1、第一泵体2、振动筛3、第一储存箱4、第二泵体5、离心机6、第二储存箱7、第三泵体8、反冲洗水箱9、第四泵体10、加热装置11、加药装置12、备用泵体13。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术实施例提供的油泥分离装置的结构示意图。本专利技术实施例提供的油泥分离装置，包括依次连通的油泥池1、第一泵体2、振动筛3、第一储存箱4、第二泵体5、离心机6、第二储存箱7和第三泵体8，其中，油泥从油泥池1中通过第一泵体2供入振动筛3中进行第一次分离，第一次分离之后的固相物体运输出去，第一次分离之后的液相物体进入第一储存箱4中沉淀，沉淀之后的液相物体通过第二泵体5供入离心机6中进行第二次分离，第二次分离之后的固相物体运输出去，第二次分离之后的液相物体进入第二储存箱7中，第二储存箱7中设置有密度测试仪，经密度测试仪检测之后液相物体合格的通过第三泵体8输送。由于采用了离心机6，具有以下优点：1、一次性投资成本低：压滤机操作麻烦，劳动强度大，滤布需经常更换，同时间段处理量小；2、加药成本低；3、长期使用成本低：离心机6在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机6在整个脱水过程中，不需要水冲洗，只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可，压滤机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗，压滤机对在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力；4、对污水性质的适应性强：离心机6不管哪种污水都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带油性，带脂肪性、粘稠性较大的污泥，压滤机处理难度较大，滤布容易被污泥堵住、污泥颗粒过细，有油性粘度也不容易处理；5、离心机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，不需低脚螺丝固定，只要做一个普通基础将设备摆上，接上进料管即可运行；6、工作环境：离心机6整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好，而带式机是在敞开条件下进行，整个环境就不那么好。有些板框机在长时间压干污泥后就要人工一块一块板的卸污泥，费时费力。其中，设备的主流程为油泥先进入振动筛进行一次处理，去除油泥中的棉纱，手套等大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥分离装置，其特征在于，包括依次连通的油泥池、第一泵体、振动筛、第一储存箱、第二泵体、离心机、第二储存箱和第三泵体，其中，油泥从所述油泥池中通过第一泵体供入所述振动筛中进行第一次分离，第一次分离之后的固相物体运输出去，第一次分离之后的液相物体进入所述第一储存箱中沉淀，沉淀之后的液相物体通过所述第二泵体供入所述离心机中进行第二次分离，第二次分离之后的固相物体运输出去，第二次分离之后的液相物体进入所述第二储存箱中，所述第二储存箱中设置有密度测试仪，经所述密度测试仪检测之后液相物体合格的通过所述第三泵体输送。

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离装置，其特征在于，包括依次连通的油泥池、第一泵体、振动筛、第一储存箱、第二泵体、离心机、第二储存箱和第三泵体，其中，油泥从所述油泥池中通过第一泵体供入所述振动筛中进行第一次分离，第一次分离之后的固相物体运输出去，第一次分离之后的液相物体进入所述第一储存箱中沉淀，沉淀之后的液相物体通过所述第二泵体供入所述离心机中进行第二次分离，第二次分离之后的固相物体运输出去，第二次分离之后的液相物体进入所述第二储存箱中，所述第二储存箱中设置有密度测试仪，经所述密度测试仪检测之后液相物体合格的通过所述第三泵体输送。2.根据权利要求1所述的油泥分离装置，其特征在于，还包括反冲洗水箱和第四泵体，所述反冲洗水箱通过所述第四泵体为所述油泥池供水。3.根据权利要求1所述的油泥分离装置，其特征在于，所述第一泵体与所述振动筛的连通管路上还设置有加热装置。4.根据权利要求3所述的油泥分离装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠灿，林宗南，陈云峰，林晓威，梁娜娜，苑长忠，林曼真，
申请(专利权)人：陕西航天德林科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61