试棒计时的自动拆模机构制造技术

一种试棒计时的自动拆模机构，包括：一箱体、设置在箱体内部用于放置试棒及试棒砂模的冷却斗、安装在冷却斗上的支管、支管上套装有转轴、与冷却斗枢接在一起的翻斗气缸，其中，翻斗气缸的杠杆头部与冷却斗枢接在一起，翻斗气缸的气缸底座与箱体枢接在一起；冷却斗的下方放置有一试棒与废砂收集斗；箱体上设有夹层；箱体后侧的夹层上设有集烟孔；箱体两侧的夹层内还安装有检测开关，检测开关与计时器电路串联；当试棒进行静置冷却后，冷却斗翻下。本实用新型专利技术其不仅能够自动定时拆取试棒；保证了试棒的质量及相关性能，解决了试棒的不能准确计时拆模的问题，大大提高了试棒性能的准确性；而且，还降低了操作者的工作量，改善了拆模的工作环境。

Automatic demoulding mechanism of test bar timing

Including the automatic stripping mechanism, a bar timing: a box, is arranged in the box for placing test bar and bar sand mold cooling bucket, installed in the pipe, pipe cooling bucket is sleeved on the rotating shaft, the bucket cylinder, together with cooling bucket pivot the cylinder over a grudge the head of the lever and the cooling pipe are pivoted together, skip the cylinder base and the box body are pivoted together; below the cooling bucket is provided with a test bar and waste sand collecting bucket; the box body is provided with a sandwich layer; rear side of the box body is arranged on the smoke collecting hole; the inner interlayer on both sides of the box body is also provided with a detection switch. The detection switch and timer circuit; when the test bars are static cooling, cooling down the bucket. The utility model not only can automatically remove bar; ensure the quality of test bars and related properties, resolve the best not accurate timing demoulding problem, greatly improves the accuracy of test bar performance; and also reduces the operator's workload, improve the removal work environment.

【技术实现步骤摘要】
试棒计时的自动拆模机构
本技术涉及试棒，尤其涉及一种用于试棒计时的自动拆模机构。属于机械铸造领域。
技术介绍
在铸造领域中，砂型铸造普遍用于一般铸造中。由于铸件的检验要求，一些特定件号的铸件要在浇注铸件的同时浇注一批试棒，即：试块，以获得与同批铸件材质成分完全一致、冷却条件一致、结晶体相同的一批试棒，然后，通过对试棒的成分、金相、硬度、屈服强度、延伸率等性能进行检验，从而不需要破坏实体铸件，即可得到此批铸件的物理及力学性能。目前，铸造生产线制取试棒的方式一般为：先制取与试棒相应形状的砂模，再进行浇注，钢水在砂模中冷却成型，待试棒完全冷却后，由生产线工人将其取出编号，并送交实验室进行检验。由于对试棒冷却条件的特殊要求，一般要求试棒砂模浇注完成后进行常温空冷，且至拆模的间隔时长须不小于三十分钟。而在试棒从浇注完成至拆模，再到完全冷却的过程中，现场生产人员对其的处理方式为：浇注试棒、将其放置于存放架或者铁斗中冷却成型、拆模、取出冷却。上述方式的缺点是：1)试棒质量：由于工人对试棒拆模时间的把握不准，而造成试棒提前拆模，从而导致冷却条件改变，检验后得到试棒的硬度等性能超出要求极限要求，从而导致同批铸件由于性能不佳而造成重新检验实体铸件，推迟加工、送交或造成铸件的报废；2)劳动强度：由于试棒需要人工拆模，增加了工人的劳动强度；3)烟尘排放：由于砂模由铸造用砂与树脂混合受热成型后制成，试棒砂模在浇注钢水后受热燃烧、分解，因此会产生大量烟尘和有害气体，不仅污染现场生产环境，更对工人的身体健康产生威胁。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种试棒计时的自动拆模机构，其不仅能够自动定时拆取试棒；保证了试棒的质量及相关性能，解决了试棒的不能准确计时拆模的问题，大大提高了试棒性能的准确性；而且，还降低了操作者的工作量，改善了拆模的工作环境。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种试棒计时的自动拆模机构，其特征在于：包括：一箱体、设置在箱体内部用于放置试棒及试棒砂模的冷却斗、安装在冷却斗上的支管、支管上套装有转轴、与冷却斗枢接在一起的翻斗气缸，其中，翻斗气缸位于冷却斗的下面，翻斗气缸的杠杆头部与冷却斗枢接在一起，翻斗气缸的气缸底座与箱体枢接在一起；冷却斗的下方放置有一试棒与废砂收集斗；箱体两侧及后侧设有夹层；箱体后侧的夹层上设有数个集烟孔；箱体两侧的夹层内还安装有检测开关，检测开关与计时器电路串联；当试棒进行静置冷却后，冷却斗翻下；而翻斗气缸通过伸缩达到冷却斗翻转和平置两种姿态。所述箱体由铁板制成，箱体的夹层内还安装有与翻斗气缸连接的电磁阀及警报器；翻斗气缸的气路通过电磁阀与气源连接。所述旋转轴作为冷却斗翻转动作的旋转中心轴分别连接于箱体两端的侧面上。所述试棒及废砂收集斗为一盒状斗，盒状斗由铁板制成；当试棒冷却斗翻转后，将试棒及试棒砂模受热后分解成的废砂倒入试棒及废砂收集斗内；试棒与废砂收集斗的长度分别与箱体前部、箱体内挡板平齐，不作固定连接，以方便倒掉、清理废砂。所述检测开关为红外检测开关，且该检测开关与计时器电路串联。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其不仅能够自动定时拆取试棒；保证了试棒的质量及相关性能，解决了试棒的不能准确计时拆模的问题，大大提高了试棒性能的准确性；而且，还降低了操作者的工作量，改善了拆模的工作环境。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术结构左视示意图。图中主要标号说明：1.翻斗气缸、2.旋转轴、3.检测开关、4.试棒砂模、5.试棒、6.集烟孔、7.警报器、8.箱体、9.冷却斗、10.试棒及废砂收集斗。具体实施方式如图1，图2所示，本技术包括：一用于集烟的箱体8、采用焊接或螺栓连接方式设置在箱体8内部用于放置试棒5及试棒砂模4的冷却斗9、采用焊接方式安装在冷却斗9上的支管、支管上套装有转轴2、通过销轴连接方式与冷却斗枢接在一起的翻斗气缸，其中，翻斗气缸1位于冷却斗9的下面，翻斗气缸1的杠杆头部与冷却斗9枢接在一起，翻斗气缸1的气缸底座通过销轴连接方式与箱体8枢接在一起；冷却斗9的下方放置有一试棒与废砂收集斗10；箱体8两侧及后侧设有夹层，用以作为烟尘的收集通道，其两侧的夹层，用以实现零部件的安装和线路、气路的安装；而箱体8后侧的夹层上设有数个集烟孔6；箱体8两侧的夹层内采用螺栓固定方式还安装有检测开关3，检测开关与计时器电路串联，检测开关3通过设在箱体8夹层上的检测孔对冷却斗9内进行检测，一旦有试棒5及试棒砂模4放入冷却斗9内，检测信号开关闭合；其信号开关电路与计时器电路串联，一旦检测开关闭合，计时器开始计时。上述计时器为可调节时长计时器，当计时器触发所计时间达到计时器设定时长，控制电路将信号传至翻斗气缸1的电磁阀和警报灯及警报器7，电磁阀动作将翻斗气缸1伸出，从而使冷却斗9翻转，将试棒5及废砂翻至收集斗10内，同时，警报器7灯亮，并发出声响，提醒操作者收集试棒5进行后续处理。由于计时器信号给出时间固定，信号持续数秒后恢复原位，翻斗气缸1在电磁阀作用下缩回，将冷却斗9带回原位，警报器7停止警报。上述箱体8由铁板制成，箱体8的夹层内还安装有与翻斗气缸1连接的电磁阀及警报器7。上述支管为铁管，该铁管在旋转轴2内旋转。上述冷却斗9的作用是将试棒进行静置冷却后，将试棒翻下；翻斗气缸1是通过伸缩达到冷却斗9翻转和平置两种姿态。上述旋转轴2为一圆柱形轴体，旋转轴2的左端、右端分别采用焊接或螺栓连接于箱体8的侧面上，用以作为冷却斗9翻转动作的旋转中心轴。上述翻斗气缸1的气路通过电磁阀与气源连接，本实施例的电磁阀为两位三通电磁阀。上述试棒及废砂收集斗10为一盒状斗，盒状斗由铁板制成；当试棒冷却斗9翻转后，将试棒5及试棒砂模6受热后分解溃散成的废砂倒入试棒及废砂收集斗10内；试棒与废砂收集斗10的长度分别与箱体8前部、箱体8内挡板平齐，不作固定连接，以方便倒掉、清理废砂。上述翻斗气缸1缸头连接有耳形接头，耳形接头通过销轴与箱体8的底部相连，其作用是将试棒进行静置冷却后，直至将试棒翻下。上述检测开关3为红外检测开关。本技术的工作原理：首先，将本技术安装于浇注现场平台，箱体8后侧夹层与生产现场集尘机的集烟集尘管道连接，使燃烧的烟尘、气味得以集中收集排放，从而保障了现场工作环境。箱体8夹层内可作为警报器7、红外检测开关3、翻斗气缸1的电磁阀、计时器的电源线路和信号线路以及翻斗气缸1气路的安装空间。计时器、各部电路线路可集成连接于外部电器盒内，并配有主电源开关、保险以及急停按钮等装置，以方便控制及操作。使用时，将主电源接通，调整计时器至合适的试棒冷却时间。操作者浇注取得试棒砂模4及试棒5后，使用工具，将其放置于试棒计时的自动拆模机构的冷却斗9内，检测开关3检测到浇注后的试棒5后，给出信号至计时器计时电路，计时器开始计时。计时完成后，计时器给出信号至翻斗气缸1的电磁阀动作电路，电磁阀动作使翻斗气缸1伸出，并带动冷却斗9绕旋转轴2作旋转动作，将试棒5及砂模4一同翻至试棒及废砂收集斗10内，同时，警报器7发出警报，提醒操作者取出试棒5进行后续处理。然后，计时器计时完成信号消失，翻斗气缸1的电磁阀恢复原位，翻斗气缸1收缩，并带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试棒计时的自动拆模机构，其特征在于：包括：一箱体、设置在箱体内部用于放置试棒及试棒砂模的冷却斗、安装在冷却斗上的支管、支管上套装有转轴、与冷却斗枢接在一起的翻斗气缸，其中，翻斗气缸位于冷却斗的下面，翻斗气缸的杠杆头部与冷却斗枢接在一起，翻斗气缸的气缸底座与箱体枢接在一起；冷却斗的下方放置有一试棒与废砂收集斗；箱体两侧及后侧设有夹层；箱体后侧的夹层上设有数个集烟孔；箱体两侧的夹层内还安装有检测开关，检测开关与计时器电路串联；当试棒进行静置冷却后，冷却斗翻下；而翻斗气缸通过伸缩达到冷却斗翻转和平置两种姿态。

【技术特征摘要】
1.一种试棒计时的自动拆模机构，其特征在于：包括：一箱体、设置在箱体内部用于放置试棒及试棒砂模的冷却斗、安装在冷却斗上的支管、支管上套装有转轴、与冷却斗枢接在一起的翻斗气缸，其中，翻斗气缸位于冷却斗的下面，翻斗气缸的杠杆头部与冷却斗枢接在一起，翻斗气缸的气缸底座与箱体枢接在一起；冷却斗的下方放置有一试棒与废砂收集斗；箱体两侧及后侧设有夹层；箱体后侧的夹层上设有数个集烟孔；箱体两侧的夹层内还安装有检测开关，检测开关与计时器电路串联；当试棒进行静置冷却后，冷却斗翻下；而翻斗气缸通过伸缩达到冷却斗翻转和平置两种姿态。2.根据权利要求1所述的试棒计时的自动拆模机构，其特征在于：所述箱体由铁板制成，箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，林政德，王金辉，王庆成，史得宝，刘立航，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12