一种LED显示屏屏体单元及拼装式LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术涉及LED显示屏技术领域，尤其是一种LED显示屏屏体单元及拼装式LED显示屏。其中，屏体单元包括承重箱体和显示模组；承重箱体包括利用钣金工艺进行冲压及弯折后成型的衔接框板和承重外框板，衔接框板包括主衔接板部和限位边筋部，承重外框板包括主承重板部和承重边筋部，位于主承重板部的前侧的承重边筋部的前表面与位于主衔接板部的前侧的限位边筋部的后表面相贴附；承重边筋部与对应的限位边筋部之间通过若干颗铆钉铆合连接。本实用新型专利技术以承重边筋部作为基准面为显示模组提供平整的安装平面，保证了多个显示模组拼装后的整体的表面平整度，而且由于边筋部也可起到加强筋的作用，故无需焊接额外的加强筋即可保证承重框的承重能力。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏屏体单元及拼装式LED显示屏
本技术涉及LED显示屏
，尤其是一种LED显示屏屏体单元以及基于此屏体单元所形成的拼装式LED显示屏。
技术介绍
随着LED显示技术以及城市建设进程的不断发展，LED显示屏作为传播媒体的广告新载体得到了越来越多的运用，其不但能够实现动态画面的显示，而且画面内容能够不断地进行更新。目前，传统的LED显示屏(尤其是面积比较大的显示屏)一般是利用结构件将多个小尺寸的屏体单元拼接而成，为了保证拼接结构的稳定性，对结构件设计了非常复杂的结构，由此也导致施工过程非常缓慢、费时费力、不易拆装及维护等。同时，每个屏体单元的显示部分又是由多块显示模组拼装而成，为保证屏体单元显示的效果以及显示部分的表面平整度，一般是将显示模组放置于屏体单元的箱体后，通过螺丝、铆钉等连接件由显示模组的后侧将显示模组固定于箱体上；而现有的屏体单元的箱体主要是将整块金属板利用钣金工艺(如冲、切、折等工序)制作而成或者通过多根铝型材拼装成型；其中，利用钣金工艺制作而成的箱体由于承重能力较弱，在行业内通常会在箱体上焊接加强筋，焊接的效果受人为因素的影响较为严重，其不但会导致箱体的重量急剧增加，而且焊接加强筋所产生的众多焊点也会影响箱体本身的平整度，进而造成多块显示模组进行拼装时无法保持足够的平整效果；而利用铝型材拼装而成的箱体则存在成本高、拼装工序复杂、劳动强度大等问题。另外，由于受屏体单元以及显示屏本身结构的限制，在进行显示屏安装时，人们一般会在显示屏的背面预留足够的维修空间，以便安装人员或者维护人员进入显示屏后面对其进行安装维护；然而，这种方式无疑会占用较大的建筑空间，当LED显示屏的安装场地和环境无法提供这个空间时，依然需要将LED显示屏整体从墙面上拆卸下来进行维护，从而给显示屏的维修保养造成了极大的方便。除此之外，现有的屏体单元或者显示屏在散热性能、防水性能等方面依然存在很大的提升及改进空间。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的其中一个目的在于提供一种结构简单紧凑、拆装及维护方便、显示部分平整度高的LED显示屏屏体单元；本技术的另一个目的在于提供一种基于上述屏体单元所形成的拼装式LED显示屏，其具有拆装方便快捷、结构稳固、维护方便等特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种LED显示屏屏体单元，它包括承重箱体和至少一块装设于承重箱体上的显示模组；所述承重箱体包括一承重框，所述承重框包括两个对称分布的衔接框板以及分别置于两个衔接框板的两端之间且相互间呈对称分布的两个承重外框板，所述衔接框板和承重外框板均为利用钣金工艺进行冲压及弯折后成型的结构体；所述衔接框板包括主衔接板部以及由主衔接板部的前后侧边分别作90°弯折后形成的限位边筋部，所述承重外框板包括主承重板部以及由主承重板部的前后侧边分别作90°弯折后所形成的承重边筋部，位于所述主承重板部的前侧的承重边筋部的前表面与位于主衔接板部的前侧的限位边筋部的后表面相贴附，位于所述主承重板部的后侧的承重边筋部与位于主衔接板部的后侧的限位边筋部相贴附；所述承重边筋部与对应的限位边筋部之间通过若干颗铆钉铆合连接；所述显示模组装设于主承重板部的前表面上。其中，优选方案为：所述承重框还至少一个利用钣金工艺进行冲压及弯折后成型的承重内框板，所述承重内框板位于两个承重外框板之间且与承重外框板并行分布以将两个衔接框板连接为一体；所述承重内框板的前表面的两端与位于主衔接板部的前侧的限位边筋部的后表面相贴附，且所述承重内框板与对应的限位边筋部之间通过若干颗铆钉铆合连接，所述显示模组装设于主承重板部的前表面上和/或承重内框板的前表面上。其中，优选方案为：所述承重边筋部与对应的限位边筋部之间以及承重内框板与对应的限位边筋部之间均通过焊接工艺形成有若干个焊接区域。其中，优选方案为：所述显示模组包括模组主板体以及至少两个并排地设置于模组主板体的后表面上的支撑肋板，所述支撑肋板的后表面的两端搭接于主承重板部的前表面上和/或承重内框板的前表面上；每个所述支撑肋板上均沿前后方向贯穿地设置有若干个锁杆，所述锁杆的前端面开设有第一锁孔，且所述锁杆的前端面与模组主板体的后表面相抵，所述模组主板体上且与每个第一锁孔相对应的位置均沿前后方向开设有一过孔；所述锁杆上且沿锁杆的径向方向分别设置有位于锁杆的前端部的内限位锁舌、位于锁杆的中部的外限位锁舌以及位于锁杆的后端部的固定锁舌，所述锁杆上且位于内限位锁舌与支撑肋板的前表面之间套接有一限位压簧；所述主承重板部上和/或承重内框板上且与锁杆相对应的位置均开设有用于供外限位锁舌和固定锁舌穿过的第二锁孔；相对于所述锁杆，所述外限位锁舌与固定锁舌之间呈错位交叉分布。其中，优选方案为：所述支撑肋板包括截面呈“U”形的槽位部以及由槽位部的端口侧壁作弯折后所形成的截面呈“L”形的支撑部，所述支撑部与模组主板体的后表面相抵，所述锁杆穿设于槽位部分布，所述限位压簧的一端固定于内限位锁舌上、另一端与槽位部的槽面相抵，所述外限位锁舌与槽位部的后表面相抵。其中，优选方案为：所述槽位部上开设有至少一个插头连接口，所述插头连接口内插装有一用于与显示模组电连接的插头，所述插头的侧壁上且沿前后方向并行地设置有若干条密封倒刺，所述插头连接口的轮廓边沿对位卡合于两条相邻的密封倒刺之间。其中，优选方案为：所述承重箱体还包括一装设于承重框上且盖合于承重框的后框口上的维护盖板，所述维护盖板的前表面上装设有至少一个防水电源盒，所述防水电源盒位于承重框内且位于显示模组与维护盖板之间。一种拼装式LED显示屏，它包括至少两个相互间呈矩形阵列分布的显示屏屏体，每个所述显示屏屏体均采用上述的LED显示屏屏体单元，每个所述显示屏屏体的主承重板部上且沿主承重板部的延伸方向均形成有一定位凹槽部，所述定位凹槽部由主承重板部利用钣金工艺进行冲压或弯折后成型；每个所述显示屏屏体的承重外框板的两端且位于定位凹槽部的后方侧均形成有一与定位凹槽部相连通的缺位口部，每个所述显示屏屏体的衔接框板的两端均置于对应的缺位口部内且与对应的缺位口部形成有一与定位凹槽部的槽面相平齐的衔接槽部；所述定位凹槽部的两端的槽面上设置有定位锁柱，且所述定位凹槽的两端的槽面上还开设有第一定位锁孔，所述第一定位锁孔与定位锁柱呈前后并行分布；位于所述主承重板部的后侧的承重边筋部的两端以及位于主衔接板部的后侧的限位边筋部的两端均开设有若干个第二定位锁孔；它还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板夹持于相邻的两个或四个显示屏屏体之间，所述第一定位板通过定位锁柱置于定位凹槽部内，所述第一定位板上还设置有贯穿第一定位锁孔分布以将呈上下分布的两个显示屏屏体进行锁固的拉伸螺栓；所述第二定位板贴附于显示屏屏体的后表面，且所述第二定位板上设置有若干个贯穿第二定位锁孔分布以将呈上下分布和/或左右分布的两个显示屏屏体进行锁固的第一紧固螺栓。其中，优选方案为：所述第一定位板的后端延伸至衔接槽部内，且所述第一定位板的后端面与第二定位板的前表面相抵，所述第二定位板通过若干个第二紧固螺栓与第一定位板锁合为一体。其中，优选方案为：它还包括安装组件，所述安装组件包括贴附于第二定位板的后表面上的调节板、位于调节板的后方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏屏体单元，它包括承重箱体和至少一块装设于承重箱体上的显示模组；其特征在于：所述承重箱体包括一承重框，所述承重框包括两个对称分布的衔接框板以及分别置于两个衔接框板的两端之间且相互间呈对称分布的两个承重外框板，所述衔接框板和承重外框板均为利用钣金工艺进行冲压及弯折后成型的结构体；所述衔接框板包括主衔接板部以及由主衔接板部的前后侧边分别作90°弯折后形成的限位边筋部，所述承重外框板包括主承重板部以及由主承重板部的前后侧边分别作90°弯折后所形成的承重边筋部，位于所述主承重板部的前侧的承重边筋部的前表面与位于主衔接板部的前侧的限位边筋部的后表面相贴附，位于所述主承重板部的后侧的承重边筋部与位于主衔接板部的后侧的限位边筋部相贴附；所述承重边筋部与对应的限位边筋部之间通过若干颗铆钉铆合连接；所述显示模组装设于主承重板部的前表面上。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏屏体单元，它包括承重箱体和至少一块装设于承重箱体上的显示模组；其特征在于：所述承重箱体包括一承重框，所述承重框包括两个对称分布的衔接框板以及分别置于两个衔接框板的两端之间且相互间呈对称分布的两个承重外框板，所述衔接框板和承重外框板均为利用钣金工艺进行冲压及弯折后成型的结构体；所述衔接框板包括主衔接板部以及由主衔接板部的前后侧边分别作90°弯折后形成的限位边筋部，所述承重外框板包括主承重板部以及由主承重板部的前后侧边分别作90°弯折后所形成的承重边筋部，位于所述主承重板部的前侧的承重边筋部的前表面与位于主衔接板部的前侧的限位边筋部的后表面相贴附，位于所述主承重板部的后侧的承重边筋部与位于主衔接板部的后侧的限位边筋部相贴附；所述承重边筋部与对应的限位边筋部之间通过若干颗铆钉铆合连接；所述显示模组装设于主承重板部的前表面上。2.如权利要求1所述的一种LED显示屏屏体单元，其特征在于：所述承重框还至少一个利用钣金工艺进行冲压及弯折后成型的承重内框板，所述承重内框板位于两个承重外框板之间且与承重外框板并行分布以将两个衔接框板连接为一体；所述承重内框板的前表面的两端与位于主衔接板部的前侧的限位边筋部的后表面相贴附，且所述承重内框板与对应的限位边筋部之间通过若干颗铆钉铆合连接，所述显示模组装设于主承重板部的前表面上和/或承重内框板的前表面上。3.如权利要求2所述的一种LED显示屏屏体单元，其特征在于：所述承重边筋部与对应的限位边筋部之间以及承重内框板与对应的限位边筋部之间均通过焊接工艺形成有若干个焊接区域。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种LED显示屏屏体单元，其特征在于：所述显示模组包括模组主板体以及至少两个并排地设置于模组主板体的后表面上的支撑肋板，所述支撑肋板的后表面的两端搭接于主承重板部的前表面上和/或承重内框板的前表面上；每个所述支撑肋板上均沿前后方向贯穿地设置有若干个锁杆，所述锁杆的前端面开设有第一锁孔，且所述锁杆的前端面与模组主板体的后表面相抵，所述模组主板体上且与每个第一锁孔相对应的位置均沿前后方向开设有一过孔；所述锁杆上且沿锁杆的径向方向分别设置有位于锁杆的前端部的内限位锁舌、位于锁杆的中部的外限位锁舌以及位于锁杆的后端部的固定锁舌，所述锁杆上且位于内限位锁舌与支撑肋板的前表面之间套接有一限位压簧；所述主承重板部上和/或承重内框板上且与锁杆相对应的位置均开设有用于供外限位锁舌和固定锁舌穿过的第二锁孔；相对于所述锁杆，所述外限位锁舌与固定锁舌之间呈错位交叉分布。5.如权利要求4所述的一种LED显示屏屏体单元，其特征在于：所述支撑肋板包括截面呈“U”形的槽位部以及由槽位部的端口侧壁作弯折后所形成的截面呈“L”形的支撑部，所述支撑部与模组主板体的后表面相抵，所述锁杆穿设于槽位部分布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振亮，单永强，牛日晖，王军杰，李春龙，
申请(专利权)人：深圳市格特隆光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44