一种过冷水动态冰浆制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种过冷水动态冰浆制造系统，包括压缩机、冷凝器、节流阀、过冷水板式换热器、促晶器、蓄冰槽以及水泵，压缩机、冷凝器的热侧通道、节流阀和过冷水板式换热器的冷侧通道首尾依次连接形成制冷系统，过冷水板式换热器热侧通道入口通过进水管道与水泵出水口连接，过冷水板式换热器热侧通道出口通过输送管道与促晶器输入口连接，蓄冰槽与促晶器输出口相连接，水泵进水口通过进水管道与蓄冰槽连接。本实用新型专利技术可实现高效率动态冰浆制造，并且无需中间乙二醇换热循环，可以显著缩小氟利昂和过冷水之间的换热温差，从而把氟利昂蒸发温度提高到‑3℃，制冷系统的能效比可以提高6‑8％，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过冷水动态冰浆制造系统
本技术涉及一种过冷水式制冰系统，具体涉及一种过冷水动态冰浆制造系统。
技术介绍
在许多工业领域中，如乳品、疫苗、冷鲜食品等的生产加工，需要维持在4℃的温度环境。作为冷源，则往往要求至少低至2℃以下。出于安全卫生等原因，冷源侧的传热介质一般要求使用清水，即使设备产生不可预知的泄漏也不至于在货物中造成有毒有害污染。因为低于0℃水会发生冻结，因此要求把作为冷源的低温清水的温度控制在0-2℃。普通制冷系统一般只能制取4℃或至多不低于3℃的清水冷冻水，如果温度往下调，则存在蒸发器局部冻结从而损坏换热器的风险，因此很难满足上述工艺冷源的温度要求。目前比较传统的解决方案是采用外融冰静态冰蓄冷系统。在制冷主机空闲的时候开启制冰，把蓄冰槽内的水冻结成冰块，在需要供冷时，则从槽内取出低温冰水供向使用侧，放冷之后的温水则又回到蓄冰槽。但是，这种外融冰冰蓄冷供冷方案的缺点也是非常明显的。首先，通过冰盘管制取的冰块是实心冰块，融冰放冷时其融化速度十分缓慢，因而随着蓄冰槽放冷运行的进行，出水温度很快就会超过预期的2℃，从而影响供冷品质；其次，这种传统的换热盘管制冰方法所匹配的制冷主机的能效比衰减严重，系统运行能耗非常高。随着技术的发展，过冷水式动态冰浆制取技术逐渐成熟，并已经开始逐步应用于上述工业领域中作为一种更先进的0-2℃冷源解决方案。该技术采用一种先制取过冷水(低于0℃的水)，然后再把过冷水异地转变为冰浆的先进节能制冰工艺。该工艺无论在传热系数、运行能耗或是制冰速度等方面都明显优于传统的静态盘管冰技术。同时，储存在蓄冰槽内的冰浆由于是由细小颗粒组成的多孔介质状冰，在放冷过程中其与温水之间的混和融冰放冷速度大幅提高，回槽温水的温度可以被迅速降低到接近0℃的品位，因而冰槽出水温度可以长时间稳定提供0-2℃的低温清水，确保工艺冷源的品质不下降。应用于实际工程中的过冷水动态冰浆系统一般都采用制冷主机作为冷源，制冷主机与过冷水换热器之间采用乙二醇水溶液作为中间换热介质进行间接换热制取过冷水。这种技术方式的优点是可以直接利用各大厂商生产的标准型号制冷主机匹配制冰，而不需要对其进行任何设备或系统改造。但其缺点是所增加的乙二醇水溶液中间换热循环不但使得制冷主机的蒸发温度仍旧偏低，大约为-5℃(从而制冷主机在制冰运行时的能效比也较低)，而且还增加了乙二醇循环水泵(从而增加水泵能耗)。因此，上述过冷水动态冰浆制取技术虽然已经克服了传统制冰技术在前述0-2℃清水冷源解决方案中所存在的许多关键难题，但仍存在较大的技术提升空间，尤其是能效方面。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种过冷水动态冰浆制造系统。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种过冷水动态冰浆制造系统，包括压缩机、冷凝器、节流阀、过冷水板式换热器、促晶器、蓄冰槽以及水泵，压缩机、冷凝器的热侧通道、节流阀和过冷水板式换热器的冷侧通道首尾依次连接形成制冷系统，过冷水板式换热器热侧通道入口通过进水管道与水泵出水口连接，过冷水板式换热器热侧通道出口通过输送管道与促晶器输入口连接，蓄冰槽与促晶器输出口相连接，水泵进水口通过进水管道与蓄冰槽连接。优选的，还包括防堵循环回路，防堵循环回路包括预热器，预热器的冷侧通道入口与进水管道连通，预热器的冷侧通道出口与进水管道连通，预热器的热侧通道入口与冷凝器的热侧通道连通，预热器的热侧通道出口与节流阀连接。优选的，还包括比例调节阀，比例调节阀设置在预热器的冷侧通道出口上。优选的，还设置有冰晶过滤器，冰晶过滤器设置在进水管道上，冰晶过滤器入口与水泵出水口连接，冰晶过滤器出口与过冷水板式换热器热侧通道入口连接。优选的，还设置有冰晶隔断回路，冰晶隔断回路包括换热器、换热介质冷却器、泵体、介质泵以及用于对输送管道加温的冰晶防传播器，冰晶防传播器套设于输送管道上，冰晶防传播器、泵体和换热器的冷侧通道首尾相连形成加温回路，换热介质冷却器通过介质输入管路和介质输出管路分别连接到冷凝器冷侧通道的入口和出口上，换热器的热侧通道入口与介质输出管路连通，换热器的热侧通道出口与介质输入管路连通，介质泵设置于介质输入管路上且位于换热器热侧通道出口与介质输入管路的连接处与冷凝器冷侧通道的入口之间。优选的，所述冰晶防传播器包括外管以及内管，外管包围在内管外侧，外管与内管之间形成夹套层，夹套层入水口与换热器的冷侧通道出口相连，夹套层出水口与泵体入水口连接，所述内管套设于输送管道上。优选的，所述换热介质冷却器为冷却水塔或风冷冷凝器。优选的，制冷系统为氟利昂制冷系统。优选的，还包括用于疏通过冷水板式换热器的热气旁通阀，热气旁通阀入口与节流阀的出口接通，热气旁通阀出口与压缩机出口接通。优选的，进水管道与蓄冰槽底部连通，输送管道与蓄冰槽上部连通。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：1、本技术可实现高效率动态冰浆制造，并且无需中间乙二醇换热循环，可以显著缩小氟利昂和过冷水之间的换热温差，从而把氟利昂蒸发温度提高到-3℃，制冷系统的能效比可以提高6-8％，此外，因为本技术不再使用乙二醇作为中间换热循环，因此，不需要使用使乙二醇作循环的循环水泵，减少了循环水泵的能耗，节约了成本。附图说明图1是本技术的结构框图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例一：一种过冷水动态冰浆制造系统，包括压缩机1、冷凝器2、节流阀3、过冷水板式换热器4、促晶器5、蓄冰槽6以及水泵7，压缩机、冷凝器的热侧通道、节流阀和过冷水板式换热器的冷侧通道首尾依次连接形成制冷系统，过冷水板式换热器热侧通道入口通过进水管道与水泵出水口连接，过冷水板式换热器热侧通道出口通过输送管道与促晶器输入口连接，蓄冰槽与促晶器输出口相连接，水泵进水口通过进水管道与蓄冰槽连接。优选的，还包括防堵循环回路，防堵循环回路包括预热器8，预热器的冷侧通道入口与进水管道连通，预热器的冷侧通道出口与进水管道连通，预热器的热侧通道入口与冷凝器的热侧通道连通，预热器的热侧通道出口与节流阀连接。优选的，还包括比例调节阀9，比例调节阀设置在预热器的冷侧通道出口上。优选的，还设置有冰晶过滤器10，冰晶过滤器设置在进水管道上，冰晶过滤器入口与水泵出水口连接，冰晶过滤器出口与过冷水板式换热器热侧通道入口连接。优选的，还设置有冰晶隔断回路，冰晶隔断回路包括换热器11、换热介质冷却器12、泵体13、介质泵14以及用于对输送管道加温的冰晶防传播器15，冰晶防传播器套设于输送管道上，冰晶防传播器、泵体和换热器的冷侧通道首尾相连形成加温回路，换热介质冷却器通过介质输入管路和介质输出管路分别连接到冷凝器冷侧通道的入口和出口上，换热器的热侧通道入口与介质输出管路连通，换热器的热侧通道出口与介质输入管路连通，介质泵设置于介质输入管路上且位于换热器热侧通道出口与介质输入管路的连接处与冷凝器冷侧通道的入口之间。优选的，所述冰晶防传播器包括外管以及内管，外管包围在内管外侧，外管与内管之间形成夹套层，夹套层入水口与换热器的冷侧通道出口相连，夹套层出水口与泵体入水口连接，所述内管套设于输送管道上。优选的，所述换热介质冷却器为冷却水塔或风冷冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过冷水动态冰浆制造系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、节流阀、过冷水板式换热器、促晶器、蓄冰槽以及水泵，压缩机、冷凝器的热侧通道、节流阀和过冷水板式换热器的冷侧通道首尾依次连接形成制冷系统，过冷水板式换热器热侧通道入口通过进水管道与水泵出水口连接，过冷水板式换热器热侧通道出口通过输送管道与促晶器输入口连接，蓄冰槽与促晶器输出口相连接，水泵进水口通过进水管道与蓄冰槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种过冷水动态冰浆制造系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、节流阀、过冷水板式换热器、促晶器、蓄冰槽以及水泵，压缩机、冷凝器的热侧通道、节流阀和过冷水板式换热器的冷侧通道首尾依次连接形成制冷系统，过冷水板式换热器热侧通道入口通过进水管道与水泵出水口连接，过冷水板式换热器热侧通道出口通过输送管道与促晶器输入口连接，蓄冰槽与促晶器输出口相连接，水泵进水口通过进水管道与蓄冰槽连接。2.根据权利要求1所述的过冷水动态冰浆制造系统，其特征在于：还包括防堵循环回路，防堵循环回路包括预热器，预热器的冷侧通道入口与进水管道连通，预热器的冷侧通道出口与进水管道连通，预热器的热侧通道入口与冷凝器的热侧通道连通，预热器的热侧通道出口与节流阀连接。3.根据权利要求2所述的过冷水动态冰浆制造系统，其特征在于：还包括比例调节阀，比例调节阀设置在预热器的冷侧通道出口上。4.根据权利要求1所述的过冷水动态冰浆制造系统，其特征在于：还设置有冰晶过滤器，冰晶过滤器设置在进水管道上，冰晶过滤器入口与水泵出水口连接，冰晶过滤器出口与过冷水板式换热器热侧通道入口连接。5.根据权利要求1所述的过冷水动态冰浆制造系统，其特征在于：还设置有冰晶隔断回路，冰晶隔断回路包括换热器、换热介质冷却器、泵体、介质泵以及用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宝峰，舒建国，鲁威，漆科亮，肖睿，
申请(专利权)人：广州高菱能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44