一种埋藏式调压井衬砌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋藏式调压井衬砌结构，包括交通洞及与交通洞相连的穹顶，所述穹顶顶部设置有穹顶衬砌混凝土，所述穹顶底部设置有穹顶衬砌脚手架基础，所述穹顶衬砌脚手架基础下方为井筒下部岩石，所述井筒下部岩石外侧设置有滑模衬砌混凝土，所述滑模衬砌混凝土与穹顶衬砌混凝土之间设置有井筒混凝土，所述井筒下部岩石内设置有导井。采用本实用新型专利技术所述穹顶结构，穹顶开挖完成后能及时进行支护，并安装异性模板浇筑混凝土，脚手架基础坐落于下部未开挖岩体，安全可靠；交通洞底板高程以下井筒开挖利用导井溜渣，滑模浇筑，可快速施工；且上部已经浇筑混凝土和下部滑模混凝土之间不存在施工缝，结合紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种埋藏式调压井衬砌结构
本技术属于水利水电工程
，具体涉及一种埋藏式调压井衬砌结构。
技术介绍
对于长引水式电站，当机组运行中突然甩负荷关闭导叶时，水流的惯性作用会产生很大的水锤效应，为了让水锤有一个释放的通道，以减小过流部件的压力，通常需要布置调压井。受到地形条件的限制，有时将调压井设置在一定埋深的山体内部，即埋藏式调压井。由于受到水压力的冲击，尤其是井筒内围岩破碎时，需要衬砌一定厚度的混凝土。而调压井衬砌混凝土通常采用滑模施工，由底部向顶部浇筑。由于滑模上升需要一定的操作空间，加之穹顶的限制，造成穹顶衬砌混凝土与下部滑模混凝土之间会产生2m左右的空隙无法利用滑模浇筑。此时，若用小模板对2m左右的空隙进行浇筑，有以下缺点：井筒较深，安装模板存在安全隐患；小模板浇筑与上部已经浇筑混凝土和下部滑模混凝土之间存在施工缝，结合不紧密。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种埋藏式调压井衬砌结构。本技术通过以下技术方案得以实现。一种埋藏式调压井衬砌结构，包括交通洞及与交通洞相连的穹顶，所述穹顶顶部设置有穹顶衬砌混凝土，所述穹顶底部设置有穹顶衬砌脚手架基础，所述穹顶衬砌脚手架基础下方为井筒下部岩石，所述井筒下部岩石外侧设置有滑模衬砌混凝土，所述滑模衬砌混凝土与穹顶衬砌混凝土之间设置有井筒混凝土。所述井筒下部岩石内设置有导井。所述穹顶为球面状结构。所述井筒混凝土外侧设置有扩挖岩台，并在扩挖岩台上方设置有井筒扩挖块。所述扩挖岩台上方位于井筒混凝土内侧设置有新增混凝土，并在井筒混凝土与新增混凝土的缝面内布置有一道铜止水。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术具有如下显著优点：(1)由于穹顶采用球面状结构，穹顶开挖完成后能及时进行支护，并安装异性模板浇筑混凝土，脚手架基础坐落于下部未开挖岩体，安全可靠；(2)本技术所述穹顶结构可通过沿井筒设计轮廓线往山体渐变扩挖，坡比可取0.15，在交通洞底板高程位置形成一个80cm～100cm的岩台，然后完成以上井筒衬砌混凝土施工，此岩台可作为上部已经衬砌穹顶混凝土和井筒混凝土支撑点，使得井筒下部开挖更加安全；(3)采用本技术所述穹顶结构，交通洞底板高程以下井筒开挖利用导井溜渣，滑模浇筑，可快速施工；(4)交通洞底板高程以下井筒衬砌混凝土与上部井筒衬砌混凝土之间存在缝面，为防止水流渗入，在接触部位浇筑1m左右混凝土，并在缝面内埋设铜止水，可有效防渗。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A处放大结构示意图。图中：1-交通洞，2-穹顶，3-穹顶衬砌脚手架基础，4-穹顶衬砌混凝土，5-井筒扩挖块，6-扩挖岩台，7-井筒下部岩石，8-导井，9-滑模衬砌混凝土，10-井筒混凝土，11-铜止水，12-新增混凝土。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，本技术所述的一种埋藏式调压井衬砌结构，包括交通洞1及与交通洞1相连的穹顶2，所述穹顶2顶部设置有穹顶衬砌混凝土4，所述穹顶2底部设置有穹顶衬砌脚手架基础3，所述穹顶衬砌脚手架基础3下方为井筒下部岩石7，所述井筒下部岩石7外侧设置有滑模衬砌混凝土9，所述滑模衬砌混凝土9与穹顶衬砌混凝土4之间设置有井筒混凝土10。所述井筒下部岩石7内设置有导井8。所述穹顶2为球面状结构。穹顶2开挖完成后及时进行支护，并安装异性模板浇筑混凝土，穹顶衬砌脚手架基础3坐落于下部未开挖岩体上，安全可靠。所述井筒混凝土10外侧设置有扩挖岩台6，并在扩挖岩台6上方设置有井筒扩挖块5。所述扩挖岩台6上方位于井筒混凝土10内侧设置有新增混凝土12，并在井筒混凝土10与新增混凝土12的缝面内布置有一道铜止水11。以防止水流进入缝面内。如图1所示，本技术在施工时，主要按照如下施工步骤进行：第一步，通过上部交通洞1完成穹顶2的开挖，以穹顶衬砌脚手架基础3作为穹顶衬砌混凝土4的脚手架支撑部位，搭设异形模板完成穹顶衬砌混凝土4的施工；第二步，完成穹顶衬砌脚手架基础3的开挖，沿着井筒混凝土10设计边线，渐变扩挖出宽度为80cm～100cm的扩挖岩台6，渐变扩挖坡比可选0.15，在交通洞底板高程位置形成一个宽度为80cm～100cm的扩挖岩台6，然后完成以上井筒衬砌混凝土施工，此扩挖岩台6可作为上部已经衬砌穹顶混凝土4和井筒混凝土10的支撑点；第三步，利用导井8完成井筒下部岩石7的开挖，滑模由井筒底部向顶部浇筑滑模衬砌混凝土9，且滑模衬砌混凝土9超出扩挖岩台6高程约1m；第四步，对扩挖岩台6以上的井筒混凝土10部位的新老混凝土12结合部位充分凿毛，并在缝面内布置一道铜止水11，以防止水流进入缝面内。通过以上步骤完成埋藏式调压衬砌混凝土施工，工序合理，方便施工且能保证安全，可在水利水电工程
广泛推广应用。采用本技术所述结构，在施工时是在交通洞1底板高程以上井筒衬砌混凝土。若在井筒完全开挖完成后再进行滑模衬砌，存在如下难题：①滑模爬杆及混凝土入仓需在顶部需要一定的操作空间，会造成上部一定范围内约4～5m空隙无法完成浇筑；②滑模爬升至交通洞上部时，无法使用吊车拆除滑模，且存在安全隐患。因此，交通洞底板高程以上井筒开挖完成后，利用组合模板及时完成衬砌。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋藏式调压井衬砌结构，其特征在于：包括交通洞(1)及与交通洞(1)相连的穹顶(2)，所述穹顶(2)顶部设置有穹顶衬砌混凝土(4)，所述穹顶(2)底部设置有穹顶衬砌脚手架基础(3)，所述穹顶衬砌脚手架基础(3)下方为井筒下部岩石(7)，所述井筒下部岩石(7)外侧设置有滑模衬砌混凝土(9)，所述滑模衬砌混凝土(9)与穹顶衬砌混凝土(4)之间设置有井筒混凝土(10)。

【技术特征摘要】
1.一种埋藏式调压井衬砌结构，其特征在于：包括交通洞(1)及与交通洞(1)相连的穹顶(2)，所述穹顶(2)顶部设置有穹顶衬砌混凝土(4)，所述穹顶(2)底部设置有穹顶衬砌脚手架基础(3)，所述穹顶衬砌脚手架基础(3)下方为井筒下部岩石(7)，所述井筒下部岩石(7)外侧设置有滑模衬砌混凝土(9)，所述滑模衬砌混凝土(9)与穹顶衬砌混凝土(4)之间设置有井筒混凝土(10)。2.根据权利要求1所述的一种埋藏式调压井衬砌结构，其特征在于：所述井筒下部岩石(7)内设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，贺双喜，张高，李刚，高传彬，余志超，祁伟强，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52