特用于微胶囊生产用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、保温效果好、易于对釜内物料加热、搅拌均匀的特用于微胶囊生产用的反应釜，包括罐体、设置于罐体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的分散盘；所述分散盘为两个，其中一个设置于罐体的底部，另外一个设置于所述罐体的中部，且设置于上方的分散盘的直径大于设置于下方的分散盘的直径；所述分散盘包括盘体、环绕盘体的边缘等间隔周向设置的分散片；所述分散片由向盘体上方弯曲的上分散片和向盘体下方弯曲的下分散片构成；所述上分散片和下分散片的本体均与所述盘体垂直设置，且远离所述盘体方向上的上分散片的端部向远离搅拌轴的方向弯曲，且远离所述盘体方向上的下分散片的端部向搅拌轴的方向弯曲。

【技术实现步骤摘要】
特用于微胶囊生产用的反应釜
本技术涉及微胶囊生产所用设备
，尤其涉及一种特用于微胶囊生产用的反应釜。
技术介绍
微胶囊技术始于上世纪50年代，其是指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊（囊壁）中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术；其中，被包埋的物质称为芯材，而包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材（囊壁）。在微胶囊的生产中需要经过物料混合、搅拌等一系列的处理，而在进行物料的混合和搅拌处理时，其更多的是在反应釜中进行的，同时，在反应釜进行上述操作时，还要进行保温、加热处理，而以目前的微胶囊生产所用的反应釜来讲，其更多的是采用市售通用性的反应釜，而微胶囊生产时的要求高、各工序步骤之间连接紧密，采用现有的反应釜在应用中存在搅拌不均匀、保温效果不理想、不便于对反应釜内的物料加热等问题，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、保温效果好、易于对釜内物料加热、搅拌均匀的特用于微胶囊生产用的反应釜。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种特用于微胶囊生产用的反应釜，包括罐体、设置于罐体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的分散盘；所述分散盘为两个，其中一个设置于罐体的底部，另外一个设置于所述罐体的中部，且设置于上方的分散盘的直径大于设置于下方的分散盘的直径；所述分散盘包括盘体、环绕盘体的边缘等间隔周向设置的分散片；所述分散片由向盘体上方弯曲的上分散片和向盘体下方弯曲的下分散片构成；所述上分散片和下分散片的本体均与所述盘体垂直设置，且远离所述盘体方向上的上分散片的端部向远离搅拌轴的方向弯曲，且远离所述盘体方向上的下分散片的端部向搅拌轴的方向弯曲。优选的，在所述罐体外壁的中下部设有将该罐体中下部的外壁包裹的外套筒，所述外套筒的内壁与所述罐体的外壁之间设有用于储水的密闭空腔；在所述外套筒的上端外壁上设有与所述密闭空腔连通的进水管，在所述外套筒的底部设有与所述密闭空腔连通的排水管。优选的，在所述密闭空腔内设有电加热体，所述电加热体呈螺旋状环绕所述罐体设置。优选的，所述电加热体与所述罐体的外壁、外套筒的内壁之间均设有间隔。优选的，在所述密闭空腔内还设有三个温度传感器，所述三个温度传感器自上至下等间隔设置于所述罐体的外壁上；还包括与所述三个温度传感器连接的用于接收所述温度传感器数据的温控器。优选的，在所述外套筒的外壁上以及位于所述外套筒上方罐体的外壁上还设置有保温层。优选的，在所述罐体内还设有紧贴所述罐体内壁设置的第一进液管，所述第一进液管的出口端设置于所述罐体底部的中心位置。优选的，在与所述第一进液管相向设置的罐体内壁上还设置有第二进液管，所述第二进液管的出口端与位于下方的分散盘处于同一高度。本技术的有益效果在于：本设计首先其结构设计新颖，尤其适合在微胶囊生产领域中推广使用，其次，本设计的分散盘，并结合双分散盘的设计，在应用中其分散盘可以对物料进行更为均匀的搅拌处理，而在搅拌的同时，双分散盘的设计还有助于将物料沿图中箭头方向流动，形成液体物料的循环，此方式可进一步提高物料的搅拌均匀度，再者，通过本设计的外套筒的设计在应用中可以对反应釜内的物料进行均匀的加热处理，同时，此设计还具有保温效果好、物料受热均匀等优势。附图说明图1为本技术的主要结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图；图中：1.罐体;2.第一进液管;3.进水管;4.外套筒;5.密闭空腔;6.电加热体;7.第一进液管的出口端;8.排水管;9.温度传感器;10.第二进液管;11.搅拌轴;12、13.分散盘；14.盘体;15.下分散片;16.上分散片；17.下分散片端部的弯曲部；18.上分散片端部的弯曲部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种特用于微胶囊生产用的反应釜，参见图1，图2；包括罐体1、设置于罐体1内的搅拌轴11、设置于搅拌轴上的两个分散盘12、13；其中一个分散盘13设置于罐体的底部，另外一个分散盘12设置于所述罐体1的中部，且设置于上方的分散盘12的直径大于设置于下方的分散盘13的直径；所述的分散盘12、13包括盘体14、环绕盘体14的边缘等间隔周向设置的分散片；所述的分散片由向盘体上方弯曲的上分散片16和向盘体下方弯曲的下分散片15构成；所述上分散片16和下分散片15的本体均与所述盘体14垂直设置，且远离所述盘体方向上的上分散片的端部向远离搅拌轴的方向弯曲，且远离所述盘体方向上的下分散片的端部向搅拌轴的方向弯曲；本设计采用双分散盘的设计，在应用中其分散盘可以对物料进行更为均匀的搅拌处理，而在搅拌的同时，双分散盘的设计还有助于将物料沿图中箭头方向流动，形成液体物料的循环，更加有利于对物料的搅拌处理。进一步的，本设计还在所述罐体1外壁的中下部设有将该罐体1中下部的外壁包裹的外套筒4，所述外套筒4的内壁与所述罐体1的外壁之间设有用于储水的密闭空腔5；在所述外套筒4的上端外壁上设有与所述密闭空腔5连通的进水管3，在所述外套筒4的底部设有与所述密闭空腔5连通的排水管8；还在所述的密闭空腔内设有电加热体6，所述电加热体6呈螺旋状环绕所述罐体设置，电加热体6与所述罐体1的外壁、外套筒4的内壁之间均设有间隔，即电加热体6悬空设置；同时，本设计还在所述外套筒4的外壁上以及位于所述外套筒4上方罐体1的外壁上还设置有保温层。此设计在应用中可以对反应釜内的物料进行均匀的加热处理，同时，此设计还具有保温效果好、物料受热均匀等优势。进一步的，本设计还在所述的密闭空腔5内还设有三个温度传感器9，所述三个温度传感器9自上至下等间隔设置于所述罐体1的外壁上；还包括与所述三个温度传感器9连接的用于接收所述温度传感器数据的温控器，通过温控器可以将温度传感器所采集的温度数据实时的显示出来以供工作人员的实时查看。优选的，还在所述罐体1内还设有紧贴所述罐体内壁设置的第一进液管2，所述第一进液管的出口端7设置于所述罐体底部的中心位置，同时，还可以在在与所述第一进液管相向设置的罐体内壁上设置有第二进液管10，所述第二进液管10的出口端与位于最下方的搅拌桨处于同一高度。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特用于微胶囊生产用的反应釜，包括罐体、设置于罐体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的分散盘；其特征在于：所述分散盘为两个，其中一个设置于罐体的底部，另外一个设置于所述罐体的中部，且设置于上方的分散盘的直径大于设置于下方的分散盘的直径；所述分散盘包括盘体、环绕盘体的边缘等间隔周向设置的分散片；所述分散片由向盘体上方弯曲的上分散片和向盘体下方弯曲的下分散片构成；所述上分散片和下分散片的本体均与所述盘体垂直设置，且远离所述盘体方向上的上分散片的端部向远离搅拌轴的方向弯曲，且远离所述盘体方向上的下分散片的端部向搅拌轴的方向弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种特用于微胶囊生产用的反应釜，包括罐体、设置于罐体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的分散盘；其特征在于：所述分散盘为两个，其中一个设置于罐体的底部，另外一个设置于所述罐体的中部，且设置于上方的分散盘的直径大于设置于下方的分散盘的直径；所述分散盘包括盘体、环绕盘体的边缘等间隔周向设置的分散片；所述分散片由向盘体上方弯曲的上分散片和向盘体下方弯曲的下分散片构成；所述上分散片和下分散片的本体均与所述盘体垂直设置，且远离所述盘体方向上的上分散片的端部向远离搅拌轴的方向弯曲，且远离所述盘体方向上的下分散片的端部向搅拌轴的方向弯曲。2.如权利要求1所述的特用于微胶囊生产用的反应釜，其特征在于：在所述罐体外壁的中下部设有将该罐体中下部的外壁包裹的外套筒，所述外套筒的内壁与所述罐体的外壁之间设有用于储水的密闭空腔；在所述外套筒的上端外壁上设有与所述密闭空腔连通的进水管，在所述外套筒的底部设有与所述密闭空腔连通的排水管。3.如权利要求2所述的特用于微胶囊生产用的反应釜，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓林，黄礼元，罗林，唐国强，祁凤华，胡小芳，刘永萍，
申请(专利权)人：南昌添丽特实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36