一种稀土原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稀土原料混合装置，包括混合室Ⅰ及位于其下方的混合室Ⅱ，所述混合室Ⅰ内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，且搅拌轴底端固定有圆形筛板，所述混合室Ⅰ底端位于混合室Ⅱ的顶部开口内，且位于混合室Ⅱ内的混合室Ⅰ侧壁底端上还周向设有多个出料口，所述混合室Ⅱ内上下并列设置有多组引导机构，且上下相邻的两组引导机构之间均设有分流机构，其中引导机构包括两块导向板，所述导向板的最顶端均纵向设有轴套，且轴套内纵向设置有转动轴，所述分流机构呈合页状结构，且位于分流机构中的轴芯正下方处支撑杆，所述支撑杆上设有与分流机构中的两块页片底部连接的弹簧支撑机构。本实用新型专利技术增强的稀土原料的混合质量及混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土原料混合装置
本技术涉及稀土加工设备
，特别涉及一种稀土原料混合装置。
技术介绍
混合装置是稀土原料在生产中使用的重要生产设备之一。稀土原料在进行生产加工时，需要将稀土原料进行充分混合，这就需要对桶体中的混合物进行搅拌。现有技术中搅拌桶大多都是采用混料机将搅拌桶进行翻转，来完成对稀土混料的搅拌混合，稀土产品在混料机工作时，是通过减速电机的运转，带动料桶主轴转动，通过不断地转动搅拌桶从而使料桶中的稀土产品不断混合。这样，有时会出现成堆的稀土原料一起运动，而中间的原料没有被及时打破，混料效果欠佳。传统的混料机运转时，其料桶中的粉料在重力的作用下从高处整体落下，粉料混合均匀性差，经常需要较长的时间才能将物料混合均匀，生产效率低，能耗增加，生产成本增加，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种提升混合效率及混合质量的稀土原料混合装置。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种稀土原料混合装置，包括混合室Ⅰ及位于其下方的混合室Ⅱ，所述混合室Ⅰ内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，且搅拌轴底端固定有圆形筛板，所述混合室Ⅰ底端位于混合室Ⅱ的顶部开口内，且位于混合室Ⅱ内的混合室Ⅰ侧壁底端上还周向设有多个出料口，所述混合室Ⅱ内上下并列设置有多组引导机构，且上下相邻的两组引导机构之间均设有分流机构，其中引导机构包括两块导向板，两块导向板之间构成一个倒扣设置八字型，所述导向板的最顶端均纵向设有轴套，且轴套内纵向设置有转动轴，所述分流机构呈合页状结构，且分流机构中的两块页片均向下倾斜设置，其中位于分流机构中的轴芯正下方处还纵向设有支撑杆，所述支撑杆上分别设有与分流机构中的两块页片底部连接的弹簧支撑机构。优选的，所述混合室Ⅱ内的左右两块内壁上均设有与对应的导向板底部连接的弹簧支撑机构。优选的，所述出料口底端与混合室Ⅰ底端处于同一水平面，且出料口顶端低于混合室Ⅱ顶端水平面。优选的，所述混合室Ⅰ顶部设有进料口，该混合室Ⅰ内底部呈圆锥状。优选的，所述转动轴两端分别固定在混合室Ⅱ的前后两块内壁上。优选的，所述引导机构数量最少为两组。本技术的有益效果是：本技术中通过混合室Ⅰ内的搅拌叶片对稀土原料进行搅拌，经过搅拌的原料通过筛板筛选流入到混合室Ⅱ内，并经过引导机构及分流机构对原料进行再次混合，以加强稀土原料的混合效果，同时也延长稀土原料在混合室Ⅰ及混合室Ⅱ内的混合时间，其中弹簧支撑机构能在对应的导向板及页片在受到较高的原料重力的情况下向下收缩，而当受到的原料重力较小的情况下则会反弹，使导向板及页片回归原位，以此达到振动原料的目的，增强原料的混合效果及效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、混合室Ⅰ，2、混合室Ⅱ，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、筛板，6、出料口，7、引导机构，8、分流机构，801、页片，802、轴芯，9、导向板，10、轴套，11、转动轴，12、支撑杆，13、弹簧支撑机构，14、进料口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种稀土原料混合装置，包括混合室Ⅰ1及位于其下方的混合室Ⅱ2，所述混合室Ⅰ1内设有搅拌轴3，该搅拌轴3上设有搅拌叶片4，且搅拌轴3底端固定有圆形筛板5，所述混合室Ⅰ1底端位于混合室Ⅱ2的顶部开口内，且位于混合室Ⅱ2内的混合室Ⅰ1侧壁底端上还周向设有多个出料口6，本实施例中筛板5能对搅碎的稀土原料进行筛选，并且在本实施例中为了保证稀土原料需经过筛板5筛选后才进入混合室Ⅱ2内，也就是说筛板5位于出料口6上方，所述混合室Ⅱ2内上下并列设置有多组引导机构7，且上下相邻的两组引导机构7之间均设有分流机构8，其中引导机构7包括两块导向板9，两块导向板9之间构成一个倒扣设置八字型，所述导向板9的最顶端均纵向设有轴套10，且轴套10内纵向设置有转动轴11，其中导向板9带动轴套10以转动轴11为圆心可做顺、逆时针旋转，所述分流机构8呈合页状结构，且分流机构8中的两块页片801均向下倾斜设置，其中位于分流机构8中的轴芯802正下方处还纵向设有支撑杆12，所述支撑杆12上分别设有与分流机构8中的两块页片801底部连接的弹簧支撑机构13。所述混合室Ⅱ2内的左右两块内壁上均设有与对应的导向板9底部连接的弹簧支撑机构13，所述出料口6底端与混合室Ⅰ1底端处于同一水平面，且出料口6顶端低于混合室Ⅱ2顶端水平面，所述混合室Ⅰ1顶部设有进料口14，该混合室Ⅰ1内底部呈圆锥状则是为了方便稀土原料顺利的经过出料口6流入混合室Ⅱ2内，所述转动轴11两端分别固定在混合室Ⅱ2的前后两块内壁上，所述引导机构7数量最少为两组。本技术中通过混合室Ⅰ1内的搅拌叶片4对稀土原料进行搅拌，经过搅拌的原料通过筛板5筛选流入到混合室Ⅱ2内，并经过引导机构7及分流机构8对原料进行再次混合，以加强稀土原料的混合效果，同时也延长稀土原料在混合室Ⅰ1及混合室Ⅱ2内的混合时间，其中弹簧支撑机构13能在对应的导向板9及页片801在受到较高的原料重力的情况下向下收缩，而当受到的原料重力较小的情况下则会反弹，使导向板9及页片801回归原位，以此达到振动原料的目的，增强原料的混合效果及效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土原料混合装置，包括混合室Ⅰ及位于其下方的混合室Ⅱ，其特征在于，所述混合室Ⅰ内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，且搅拌轴底端固定有圆形筛板，所述混合室Ⅰ底端位于混合室Ⅱ的顶部开口内，且位于混合室Ⅱ内的混合室Ⅰ侧壁底端上还周向设有多个出料口，所述混合室Ⅱ内上下并列设置有多组引导机构，且上下相邻的两组引导机构之间均设有分流机构，其中引导机构包括两块导向板，两块导向板之间构成一个倒扣设置八字型，所述导向板的最顶端均纵向设有轴套，且轴套内纵向设置有转动轴，所述分流机构呈合页状结构，且分流机构中的两块页片均向下倾斜设置，其中位于分流机构中的轴芯正下方处还纵向设有支撑杆，所述支撑杆上分别设有与分流机构中的两块页片底部连接的弹簧支撑机构。

【技术特征摘要】
1.一种稀土原料混合装置，包括混合室Ⅰ及位于其下方的混合室Ⅱ，其特征在于，所述混合室Ⅰ内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，且搅拌轴底端固定有圆形筛板，所述混合室Ⅰ底端位于混合室Ⅱ的顶部开口内，且位于混合室Ⅱ内的混合室Ⅰ侧壁底端上还周向设有多个出料口，所述混合室Ⅱ内上下并列设置有多组引导机构，且上下相邻的两组引导机构之间均设有分流机构，其中引导机构包括两块导向板，两块导向板之间构成一个倒扣设置八字型，所述导向板的最顶端均纵向设有轴套，且轴套内纵向设置有转动轴，所述分流机构呈合页状结构，且分流机构中的两块页片均向下倾斜设置，其中位于分流机构中的轴芯正下方处还纵向设有支撑杆，所述支撑杆上分别设有与分流机构中...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢圣章，
申请(专利权)人：赣州集盛科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36