本发明专利技术涉及一种稀土原料多级粉碎装置，包括箱体，所述箱体包括位于上方的桶体及位于下方的矩形箱，所述桶体内设置有导料斗，其中导料斗底端面上设置有加热板，且桶体顶部还设置有电机，该电机的转轴上设置有搅拌桨，所述矩形箱内设置有粗碾磨机构，所述粗碾磨机构底部设置有W型筛网，其中W型筛网底部两弯折处均设置有落料口，且W型筛网顶部弯折处下方设置有驱动轴，该驱动轴上设置有凸条，所述W型筛网两端顶部还均设置有螺杆，其中矩形箱两侧内壁上设置有用于螺杆穿过的支撑板，所述支撑板下方的螺杆上外套有弹簧，其中支撑板上方的螺杆上螺接有螺母，所述矩形箱内还纵向设置有位于落料口正下方的细碾磨机构。本发明专利技术结构简单，使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土原料多级粉碎装置
[0001]本专利技术涉及稀土加工
，特别涉及一种稀土原料多级粉碎装置。
技术介绍
[0002]稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质，相似的钪和钇共17种元素的氧化物。
[0003]其中稀土大多数为黏土，黏土容易粘附在一起，形成一个较大土块，进而影响其后续加工使用，所以我们需要一种能对稀土原料进行多级碾磨粉碎的装置对其进行加工。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种稀土原料多级粉碎装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种稀土原料多级粉碎装置，包括箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且其底部设置有出料管，所述箱体包括位于上方的桶体及位于下方的矩形箱，其中两者之间连通设置，所述桶体内设置有导料斗，该导料斗底端面上设置有加热板，其中导料斗底部设置有延伸至矩形箱内的导料管，且桶体顶部还设置有电机，所述电机的转轴底端延伸至导料管内，其中转轴上设置有位于导料斗上方桶体内的搅拌桨，且转轴上还设置有位于导料管内的螺旋搅拌叶片，所述矩形箱内顶部中间处纵向设置有粗碾磨机构，其中粗碾磨机构包括一对第一碾磨辊及带动两个第一碾磨辊相对转动的碾磨电机，所述粗碾磨机构底部设置有W型筛网，其中W型筛网底部两弯折处均纵向设置有落料口，且W型筛网顶部弯折处下方的矩形箱内纵向设置有驱动轴，该驱动轴上设置有凸条，所述W型筛网两端顶部还均设置有螺杆，其中矩形箱两侧内壁上设置有用于螺杆穿过的支撑板，所述支撑板下方的螺杆上外套有弹簧，其中支撑板上方的螺杆上螺接有螺母，所述矩形箱内还纵向设置有位于落料口正下方的细碾磨机构，其中细碾磨机构结构与粗碾磨机构相同，且细碾磨机构包括一对第二碾磨辊及带动两个第二碾磨辊相对转动的碾磨电机。
[0007]优选地，所述螺旋搅拌叶片顶端延伸至导料斗上方的桶体内。
[0008]优选地，所述粗碾磨机构中两个第一碾磨辊的外缘对转间距大于细级碾磨机构中两个第二碾磨辊的外缘对转间距。
[0009]优选地，所述W型筛网上沿其长度方向设置有加强筋。
[0010]优选地，所述支撑板上设置有用于螺杆穿过的通孔。
[0011]优选地，所述导料管底端延伸至粗碾磨机构中两组第一碾磨辊之间的正上方处。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过搅拌桨、粗碾磨机构及细碾磨机构对原料进行多级碾磨成粉以便于其后续的加工工作，其中在原料碾磨成粉后可有效防止其结块或结团。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的俯视图；
[0015]图3是本专利技术中W型筛网的俯视图。
[0016]图中：1、桶体，2、矩形箱，3、导料斗，4、加热板，5、导料管，6、电机，7、转轴，8、搅拌桨，9、螺旋搅拌叶片，10、粗碾磨机构，101、第一碾磨辊，11、W型筛网，12、落料口，13、驱动轴，14、凸条，15、螺杆，16、支撑板，17、弹簧，18、螺母，19、细碾磨机构，20、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]一种稀土原料多级粉碎装置，包括箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且其底部设置有出料管，所述箱体包括位于上方的桶体1及位于下方的矩形箱2，其中两者之间连通设置，所述桶体1内设置有导料斗3，该导料斗3底端面上设置有加热板4，其中导料斗3底部设置有延伸至矩形箱2内的导料管5，且桶体1顶部还设置有电机6，所述电机6的转轴7底端延伸至导料管5内，其中转轴7上设置有位于导料斗3上方桶体1内的搅拌桨8，且转轴7上还设置有位于导料管5内的螺旋搅拌叶片9，所述矩形箱2内顶部中间处纵向设置有粗碾磨机构10，其中粗碾磨机构10包括一对第一碾磨辊101及带动两个第一碾磨辊101相对转动的碾磨电机。
[0019]本实施例中导料管5底端延伸至粗碾磨机构10中两组第一碾磨辊101之间的正上方处，其中螺旋搅拌叶片9顶端延伸至导料斗3上方的桶体1内。
[0020]如图1所示，那么使用时通过进料管将物料导入导料斗3上方的桶体1内，其中物料沿导料斗3斜面流下并经导料管5掉落至两组第一碾磨辊101顶部之间，并由旋转的第一碾磨辊101进行粉碎，进而通过第一碾磨辊101将稀土原料进行粉碎以防止结块，以此便于原料的后续加工工作。
[0021]其中电机6通过转轴7带动搅拌桨8进行旋转，进而对位于导料斗3内的物料进行初级破碎，再由后续设备对经过初级破碎后的物料进行再次粉碎工作，而在上述过程中转轴6带动螺旋搅拌叶片9进行旋转，以此将位于导料斗3内进过初级破碎后的物料强制导入粗碾磨机构10中两组第一碾磨辊101之间进行再次粉碎工作，达到通过机械干预的方式防止导料斗3内有大体积物料将导料管5堵塞而影响物料流入两组第一碾磨辊101之间进行加工工作，在上述过程中，通过加热板4将由进料管导入导料斗3内的物料进行初步烘干以去除水分，进而使得搅拌桨8及第一碾磨辊101易于对物料进行粉碎，以及使得物料不易于粘附在搅拌桨8及第一碾磨辊101等设备上，以此方便物料的粉碎等工作。
[0022]如图1所示，在粗碾磨机构10底部设置有W型筛网11，其中W型筛网11底部两弯折处均纵向设置有落料口12，且W型筛网11顶部弯折处下方的矩形箱2内纵向设置有驱动轴13，该驱动轴13上设置有凸条14，所述W型筛网11两端顶部还均设置有螺杆15，其中矩形箱2两侧内壁上设置有用于螺杆15穿过的支撑板16，而支撑板16上设置有用于螺杆15穿过的通孔，所述支撑板16下方的螺杆15上外套有弹簧17，其中支撑板16上方的螺杆15上螺接有螺母18，所述矩形箱2内还纵向设置有位于落料口12正下方的细碾磨机构19，其中细碾磨机构19结构与粗碾磨机构10相同，而粗碾磨机构10中两个第一碾磨辊101的外缘对转间距大于
细级碾磨机构19中两个第二碾磨辊（图中未标示）的外缘对转间距。
[0023]如图1所示，通过粗碾磨机构10中两组第一碾磨辊101对原料进行粗碾磨，而通过粗碾磨后的物料掉落在W型筛网11上沿其斜面流向落料口12处，并由落料口12落至细级碾磨机构19中两个第二碾磨辊之间进行再次粉碎，以此提升其碾磨效率及效果。
[0024]而经过粗碾磨后的物料掉落在W型筛网11上沿其斜面流向落料口12处并掉入细碾磨机构19中进行细碾磨时，此时物料中达标的细物料会经W型筛网11的孔径筛落，使得其不会流向细碾磨机构19处进行再次碾磨，进而在保证了物料细度达标的同时，还减小了细碾磨机构19的所需碾磨数量，以此提升其工作效率，减少不必要的浪费，而筛落的细物料会由两组细级碾磨机构19之间的间隙或细级碾磨机构19与矩形箱2内侧壁之间的间隙掉落。
[0025]同时通过电机带动驱动轴13旋转以带动凸条14一同转动，当凸条14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土原料多级粉碎装置，包括箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且其底部设置有出料管，其特征在于，所述箱体包括位于上方的桶体及位于下方的矩形箱，其中两者之间连通设置，所述桶体内设置有导料斗，该导料斗底端面上设置有加热板，其中导料斗底部设置有延伸至矩形箱内的导料管，且桶体顶部还设置有电机，所述电机的转轴底端延伸至导料管内，其中转轴上设置有位于导料斗上方桶体内的搅拌桨，且转轴上还设置有位于导料管内的螺旋搅拌叶片，所述矩形箱内顶部中间处纵向设置有粗碾磨机构，其中粗碾磨机构包括一对第一碾磨辊及带动两个第一碾磨辊相对转动的碾磨电机，所述粗碾磨机构底部设置有W型筛网，其中W型筛网底部两弯折处均纵向设置有落料口，且W型筛网顶部弯折处下方的矩形箱内纵向设置有驱动轴，该驱动轴上设置有凸条，所述W型筛网两端顶部还均设置有螺杆，其中矩形箱两侧内壁上设置有用于螺杆穿过的支撑板，所述支撑板下方的螺杆上外套有弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢圣章，
申请(专利权)人：赣州集盛科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。