The invention discloses a surface treatment method for improving the adhesive property of PEEK and rubber. Peek as skeleton material and rubber PEEK composite products, its surface by sand blasting, chemical cleaning, concentrated sulfuric acid treatment, plasma surface active treatment, brush gluing adhesive, drying room after drying, the adhesion of rubber by polyetheretherketone and heat curing way. By adopting the skeleton material surface treatment method provided by the invention, the bonding strength can reach 30KN/m, and the covering rate can reach more than 90%. The method provided by the invention is especially suitable for the adhesion between the surface of the peek and the rubber, which can not achieve high adhesive strength and high adhesive rate. The method of the invention has the advantages of simple operation, strong practicability, easy popularization and industrial production, etc..
【技术实现步骤摘要】
一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面方法
本专利技术提供了一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,与现有的表面处理方法相比,此方法能够满足聚醚醚酮与橡胶复合制品粘接强度大、覆胶率高等优点。
技术介绍
聚醚醚酮与橡胶粘接时,由于聚醚醚酮表面活性非常低,表面润湿性能差,耐化学药品性强,难于与热硫化胶黏剂进行化学反应,导致聚醚醚酮与橡胶很难通过热硫化胶黏剂实现聚醚醚酮与橡胶复合制品良好的粘接效果。目前,聚醚醚酮在橡胶复合制品中的应用尚属于起步阶段,公开资料中甚少涉及聚醚醚酮与橡胶的粘接方法。在现有骨架材料的表面处理方法条件,即脱脂-喷砂-涂胶-干燥,聚醚醚酮与橡胶粘接性能差,粘接强度不足10KN/m,覆胶率不足30%。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,解决在现有表面处理条件下,聚醚醚酮与橡胶复合制品粘接性能差,粘接强度小、覆胶率低的问题。一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,采用的技术方案按照如下步骤进行:1)喷砂:将聚醚醚酮与橡胶粘接面采用喷砂处理15-25min,所用磨料为粒径为0.2mm的金刚玉;2)清洗:聚醚醚酮喷砂完毕后,用无水乙醇或二甲苯有机溶剂对聚醚醚酮与橡胶粘接面进行清洗,去除其表面的油污和灰尘等表面粘附物;3)浓硫酸磺化处理:将聚醚醚酮置于浓硫酸中15-25S,使其表面进行适当程度的磺化化学改性;4)等离子体处理:将聚醚醚酮与橡胶粘接面进行等离子体表面处理4-8次,进行表面改性,提高其表面活性;5)刷涂胶黏剂:将聚醚醚酮与橡胶粘接面先刷涂底胶胶黏剂,等底胶干燥后,再刷涂面胶胶黏剂,其中 ...
【技术保护点】
一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,采用的技术方案按照如下步骤进行:喷砂:将聚醚醚酮与橡胶粘接面采用喷砂处理15‑25min,所用磨料为粒径为0.2mm的金刚玉;清洗:聚醚醚酮喷砂完毕后,用无水乙醇或二甲苯有机溶剂对聚醚醚酮与橡胶粘接面进行清洗,去除其表面的油污和灰尘等表面粘附物;浓硫酸磺化处理:将清洗后的聚醚醚酮置于浓硫酸中15‑25S,使其表面进行磺化化学改性;等离子体处理:将所述浓硫酸磺化处理的聚醚醚酮用等离子体表面处理方法处理4‑8次,进行表面改性,提高其表面活性;刷涂胶黏剂:将聚醚醚酮与橡胶粘接面先刷涂底胶胶黏剂,等底胶干燥后,再刷涂面胶胶黏剂,其中底胶胶黏剂厚度控制在5‑20μm,面胶胶黏剂厚度控制在10‑40μm;烘干室干燥:涂胶完毕后,将聚醚醚酮在70‑85℃的烘干室内干燥15‑15min,后包装。
【技术特征摘要】
1.一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,采用的技术方案按照如下步骤进行:喷砂:将聚醚醚酮与橡胶粘接面采用喷砂处理15-25min,所用磨料为粒径为0.2mm的金刚玉;清洗:聚醚醚酮喷砂完毕后,用无水乙醇或二甲苯有机溶剂对聚醚醚酮与橡胶粘接面进行清洗,去除其表面的油污和灰尘等表面粘附物;浓硫酸磺化处理:将清洗后的聚醚醚酮置于浓硫酸中15-25S,使其表面进行磺化化学改性;等离子体处理:将所述浓硫酸磺化处理的聚醚醚酮用等离子体表面处理方法处理4-8次,进行表面改性,提高其表面活性;刷涂胶黏剂:将聚醚醚酮与橡胶粘接面先刷涂底胶胶黏剂,等底胶干燥后,再刷涂面胶胶黏剂,其中底胶胶黏剂厚度控制在5-20μm,面胶胶黏剂厚度控制在10-40μm;烘干室干燥:涂胶完毕后,将聚醚醚酮在70-85℃的烘干室内干燥15-15min,后包装。2.根据权利要求1所述的一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,其特征在于:所述的聚醚醚酮应用于橡胶减震制品的骨架材料。3.根据权利要求1所述的一种提高聚醚醚酮与橡胶粘接性能的表面处理方法,其特征在于:所述喷砂采用手动喷砂机或者Q226喷砂机对金属粘...
【专利技术属性】
技术研发人员:翟继芹,朱闰平,穆洪帅,侯明,吴博,
申请(专利权)人:株洲时代新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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