门体浮雕填充工艺制造技术

专利公开了门体浮雕填充工艺，具体步骤如下：（1）制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30‑90m/min、深度1‑5mm；（2）制作主体门框架；（3）模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；（2）粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；（3）热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；（4）拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；（4）冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。

Door relief filling process

The patent discloses door relief filling process, the specific steps are as follows: (1) making concave convex inner panel and the outer panel: the engraving and milling machine processing processing speed of 30 bump, 90m/min, depth of 1 5mm; (2) making the door frame body; (3): die making and big and small bump the same size of the mold; (2): sticky concave convex die fixed to the inner panel and the outer panel; (3): pressing an outer panel and an inner panel between the clamping body door frame; (4) mixing the glue: modifier, filler, water, stone and wood synthetic composite slip the material is poured into the main body of the door frame, at the same time to die; (4) cooling: inner panel, an outer panel and the door frame of the door body to form the main relief, relief doors at a temperature of 60 DEG C, cooling composite materials, for solidification of composites. The bamboo compound structure relief set door has various shapes and rich styles, and has the natural texture of bamboo, firm and durable, no deformation and no cracking.

【技术实现步骤摘要】
门体浮雕填充工艺
本专利技术属于用于浮雕饰件或标记的领域，特别涉及一种门体浮雕填充工艺。
技术介绍
目前，套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主，采用天然木材或纤维板为主体，表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料，存在易变形、易开裂、款式单一等问题。为了解决以上问题，中国专利(申请号：CN201010583032.0)公开了一种浮雕套装门及其生产工艺，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板，该方案具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点。但是，上述方案在门板内的竹材门芯板在浮雕过程中，会被刀具割损，在长期使用过程中，竹材门芯板割损的地方易开裂，而且造成隔音隔振效果不好。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种门体浮雕填充工艺，以解决门板内的竹材门芯板在浮雕过程中，会被刀具割损，在长期使用过程中，竹材门芯板割损的地方易开裂的技术问题。本方案中的门体浮雕填充工艺，具体步骤如下，(1)制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30-90m/min、深度1-5mm；(2)制作主体门框架；(3)模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；(2)粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；(3)热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；(4)拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；(4)冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。本方案的原理在于：将内面板、外面板和主体门框架加工成套装，经数控镂铣机在内面板、外面板表面进行浮雕加工，并将上述主要构件组合，最后将复合材料灌入到主体门框架内，填充了内面板和外面板上的凹凸部，使之冷却固定。本方案的有益效果在于：由于采用模具粘黏在内面板和外面板构成一体，可防止竹质性凹凸部起裂缝，竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中改性剂采用低毒脲醛树脂，且低毒脲醛树脂质量浓度50-65％。由于低毒脲醛树脂具有较高的胶合强度，且有一定的耐水性，因此，在浮雕上采用低毒脲醛树脂可保证很高的耐水性和胶合强度。进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中木屑采用竹碎料，其所述竹碎料在干燥温度80-100℃状态下，所制得的竹碎料含水率至5-8％。利用竹碎料是为了节省材料。进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中填充料颗粒为20-80目。能够更好与门体相结合。进一步，所述门体浮雕的密度为0.35-0.65g/cm3。进一步，还包括涂饰，所述涂饰的漆膜厚度为150-350μm。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：内面板1、外面板2、主体门框架3、入料槽孔4。实施例基本如附图1所示：门体包括内面板1、外面板2和夹设于内外面板之间的主体门框架3，在内面板1、外面板2上设有形成浮雕的凹凸部，该凹凸部6为显示有多种多样的浮雕图案，在内面板1和外面板2上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料，在主体门框架3上端设有若干个入料槽孔4，通过入料槽孔4向主体门框架3内加入改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料。更具体实施方式：将竹质重组材加工成套装内面板1、外面板2和主体门框架3，经数控镂铣机在内面板1、外面板2表面进行浮雕加工，并将上述主要构件组合，最后采用水溶性底层涂料与UV表面涂料相结合的工艺对产品表面进行涂饰，而涂层厚度为180μm，竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。门体浮雕填充工艺的步骤如下：(1)生产内面板1、外面板2的工艺流程1)工艺流程备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。2)主要工艺参数备料：竹质重组材规格厚6-9mm、密度0.85-1.25g/cm3；干燥：放置一段时间，一般为2-4天；配料：按门面板用材规格配料；软化：处理温度30-50℃、使竹质重组材含水率30-60％；镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30-90m/min、深度1-5mm。(2)生产主体门框架3的工艺流程1)工艺流程备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。2)主要工艺参数备料：竹质重组材密度0.85-1.25g/cm3，规格：长度1900-2150mm、宽度100-130mm、厚度25-45mm；干燥，放置一段时间，一般为2-4天；配料：按主体框架用材规格配料；机械加工：锯轴转速4000-6000rpm。(3)门体浮雕的工艺流程1)工艺流程模具→粘黏→热压→拌胶→冷却。改性剂10Kg、填充料20Kg、滑石料30Kg和木屑40Kg通过粉碎机进行混合粉碎，粉碎形成的粉碎物，再加水80Kg进行混合，形成复合材料。根据外面板1与内面板2上的凹凸部，制作与凹凸部大小、尺寸一致的模型，将模型固定在外面板1和内面板2的凹凸部上，再向主体门框架3内灌入改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料，让复合材料充满整个主体门框架3，由于外面板1和内面板2夹持主体门框架3，主体门框架3内的复合材料流向外面板1和内面板2上凹凸部上的模型内，待干燥后，将模型取下，进而形成浮雕。2)主要工艺参数干燥：80-100℃状态下干燥竹碎料含水率至5-8％；筛选：复合材料颗粒20～80目；拌胶：改性剂采用低毒脲醛树脂，且低毒脲醛树脂质量浓度50-65％、施胶量5-12％；热压：压力1.8-2.8MPa、温度95-160℃、时间20-30min/mm；冷却：板坯温度60℃以下；堆放：48小时以上；芯板密度：0.35-0.65g/cm3。(4)涂饰1)工艺流程零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第七道面涂→紫外干燥→精砂→第八道面涂→紫外干燥→检验。本方案采用了多次砂光、底涂和红外干燥，其目的是为了将涂层能够均匀的与门体结合，且能够更好的保护门体，如减少了第七道面涂、紫外干燥和精砂，其门体表面会遗留下干颗粒，凹凸不平的效果。2)主要工艺参数涂层配比：水溶性底涂用量10-50％、UV面涂用量50-90％(质量百分比)；漆膜：厚度150-350μm；干燥：红外波长15-45μm、紫外波长2000-5000A。(5)复合装配按装配流程将框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。(6)检验、包装。涂料检测实验：实验过程：木试验采用PARC378电化学阻抗测量系统，阻抗测量在室温敞开的条件下进行。测量频率范围为105HZ—108HZ，其中高频段为105HZ—106HZ，由锁相技术完成，低频部分FFT技术完成，测量信号为幅值6mv正弦波，每个试样选取60个频率点进行测试，电解池采用为测量涂层性能而特制的电解池(有机聚氯乙烯管)，测量面积为11.94cm2，电解质为3％NaCI溶液。待涂膜完全干燥后，用3％NaCI溶液将涂层浸泡起来，通过测量不同浸饱时间涂层电阻的变化。测试时间一般为40分钟，每次测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
门体浮雕填充工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30‑90m/min、深度1‑5mm；（2）制作主体门框架；（3）模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；（2）粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；（3）热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；（4）拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；（4）冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。

【技术特征摘要】
1.门体浮雕填充工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30-90m/min、深度1-5mm；（2）制作主体门框架；（3）模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；（2）粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；（3）热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；（4）拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；（4）冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。2.根据权利要求1所述的门体浮雕填充工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侃，
申请(专利权)人：重庆欧帆门业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50