一种新型3D立体印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型3D立体印花工艺，包括备布步骤、叠合步骤、印花步骤和错位分层步骤，其中，所述印花步骤采用一次印染工艺，通过一次印染可以完成对复合层布料的印花，随后再将完成印花的复合层布料分开错位即可使花型具有多层重叠的立体层次感，呈现出裸眼所能观看到的3D立体印花效果。这一印花工艺不仅在生产上节省染料，降低成本，简化了工艺流程，提高企业的清洁生产水平；在印花效果上，由于是一次印花，避免了不同印花批次因温度和压力的不同而导致的色差问题，使印花颜色统一，视觉效果甚佳。此印花在裸眼的情况下亦可实现3D立体效果，减少了佩戴3D立体眼镜的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印花
，具体涉及一种新型3D立体印花工艺。
技术介绍
现今，3D技术正改变着我们的生活，除了3D影视，3D打印等新潮之外，服装面料对印花花型效果的要求也越来越高，现有的3D立体印花效果呈现方式有两种:(1) 一种是需要通过携带外在的3D立体眼镜方能看出特定印花面料的立体效果，此印花在裸眼观看的情况下易产生眩晕的症状，而佩戴3D立体眼镜不仅成本较高，还存在诸多不方便；(2)另一种是将现有花型通过印花技术分别印在多种面料上，再将两种或者两种以上的印花面料叠加，从而产生多层重叠的立体效果，采用此方法进行多种面料的多次印花，所需的颜料成本高、环保性差，且费时费力；在印花效果上，由于是多次印花，不同批次的印花效果容易受到温度和压力的影响而出现色差。因此，新型的3D立体印花工艺仍存在较大的进步空间。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种新型3D立体印花工艺，以解决上述问题。本专利技术提供一种新型3D立体印花工艺，包括如下步骤:步骤S10、备布步骤:制备印花所需的可渗透层面料和印染层面料；步骤S20、叠合步骤:将备布步骤得到的可渗透层面料和印染层面料叠合形成复合层布料，使多层布料在印染时能够保持平整和对齐；步骤S30、印花步骤:采用油墨先将所需印染的花型印刷至热转印纸上，在合适的温度和压力条件下将热转印纸上的花型转印到经过叠合步骤得到的复合层布料上，油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，实现多层面料的一次印染；步骤S40、错位分层步骤:将印染完成的复合层布料错位分层，使花型具有多层重叠的立体层次感，呈现出裸眼所能观看到的3D立体印花效果。所述叠合步骤与印花步骤之间，还可以增设如下步骤:单独增设花型制作步骤；或者增设先漂白或染色步骤，再干布步骤，对印花布料的底色进行处理；或者增设先漂白或染色步骤，接着干布步骤，再花型制作步骤。所述印花步骤与错位分层步骤之间，还可以增设干定或蒸布步骤，使印花在布料上固着。所述错位分层步骤之后还可以有定型步骤，将印染好花型的布料定型。所述印花步骤具体为:使用特制的油墨，经过转移印花机处理，使热转印纸上的分散油墨转移到布料上并固着。优选地，所述印花步骤中所用的特制油墨由分子量为250?400、颗粒直径为0.2?2微米的分散染料与油溶性树脂、水溶性载体或醇溶性载体制成。优选地，所述印花步骤中，热转印纸和布料在转移印花机上的处理温度为200?230°C，处理时间为20?30s。另外一种方式的印花步骤包括如下步骤:先将布料经包括固色助剂和糊料在内的混合液浸乳处理，然后在湿态下通过热压泳移，使油墨从热转印纸转移到布料上并固着;或者，所述印花步骤包括如下步骤，将油墨通过熔融加压嵌入布料，使油墨转移到布料上。所述叠合步骤为:将备布步骤所得的可渗透面料和印染面料通过粘贴剂贴合形成复合层布料。所述错位分层步骤为通过水洗使复合层布料错位分层，并将水洗后的布料进行干布处理。从上述技术方案可以看出，由于本专利技术通过一次印花，可以不限定花型地完成对复合层布料的印染，随后再将完成印花的复合层布料分开错位，即可使花型具有多层重叠的立体层次感，呈现出裸眼所能观看到的3D立体印花效果。这一印花工艺不仅在生产上节省染料，降低成本，简化了工艺流程，提高企业的清洁生产水平;在印花效果上，由于是一次印花，也避免了不同批次印花因温度压力的不同而导致的色差问题，使印花颜色统一，视觉效果甚佳。此印花在裸眼的情况下亦可实现3D立体效果，减少了佩戴3D立体眼镜的成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是新型3D立体印花工艺的流程图；图2是新型3D立体印花工艺的实施例流程图；图3是复合层布料错位分层前的印花效果；图4是复合层布料错位分层后的印花效果。附图标记:1、错位分层前的花型；2、错位分层后的表层花型；3、错位分层后的底层花型。【具体实施方式】下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的一种新型3D立体印花工艺，包括如下步骤:步骤S10、备布步骤:制备印花所需的可渗透层面料和印染层面料，所述可渗透层面料为带有空隙的面料，该面料可以为薄型纱或网布，所述印染层由特制的面料制成，所述印染层面料可以为雪纺等非渗透性面料，优选地，所述雪纺面料由经丝与玮丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱，按照ZS，2Z相间排列，以平稳组织交织并经精练后制成；步骤S20、叠合步骤:将备布步骤得到的可渗透层面料和印染层面料叠合形成复合层布料，所述复合层布料至少由两层面料制成，该复合层布料可以由可渗透层面料和印染层面料通过重叠摆放、简单缝合，或是利用粘贴剂贴合而成，叠合步骤可以使多层布料在印染时能够保持平整和对齐；步骤S30、印花步骤:先制备油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着在合适的温度和压力条件下将热转印纸上的花型转印到经过叠合步骤得到的复合层布料上，油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，实现多层面料的一次印染，所述印花步骤可以通过以下几种方式实现:(1)先由分子量为250?400、颗粒直径为0.2?2微米的分散染料与油溶性树脂、水溶性载体或醇溶性载体制成油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着将热转印纸与复合层布料置于转移印花机中处理，处理温度为200?230°C，处理时间为20?30s，在转印过程中，热转印纸上的分散油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成分散油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；(2)先根据布料的性质选定油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着将复合层布料经包括固色助剂和糊料在内的混合液浸乳处理，然后在湿态下通过热压泳移，在转印过程中，热转印纸上的油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；(3)先制备油墨，油墨可以以染料与蜡为基本成分，再采用制备好的油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着通过熔融加压，使热转印纸上的油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型3D立体印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S10、备布步骤：制备印花所需的可渗透层面料和印染层面料；步骤S20、叠合步骤：将备布步骤得到的可渗透层面料和印染层面料叠合形成复合层布料；步骤S30、印花步骤：采用油墨先将所需印染的花型印刷至热转印纸上，在合适的温度和压力条件下将热转印纸上的花型转印到经过叠合步骤得到的复合层布料上，油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，实现多层面料的一次印染；步骤S40、错位分层步骤：将印染完成的复合层布料错位分层，使印花呈现多层重叠的立体效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储成菲，缪薇，黄辉，
申请(专利权)人：广东都市丽人实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44