微循环发热印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种微循环发热印花色浆及其印花工艺，微循环发热印花色浆是由树脂胶、灰浆、丁酮、远红外陶瓷粉和基础色染料组成，其印花工艺包括发热色浆制备、印花和烘干三个步骤。本发明专利技术的有益效果为：采用在现有的印花色浆中加入纳米级的微细远红外陶瓷粉，这种陶瓷粉能够吸收太阳光等可见光并将其转化为热能，还可反射人体自身发射出的远红外线；研究表明，当法向发射率达到0.8以上才有发热的效果，而通过本发明专利技术制得的产品其法相发射率可达0.88；一般来说，成品面料通过人体自身温度来催化能够在原有的基础上增加2～3℃，而且其它温度可以也能使面料升温，但人体的温度效果更好，因此其具有优异的保温、蓄热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种印花
，具体涉及一种微循环发热印花工艺。
技术介绍
一般来说，织物的保暖性是与其厚度和密度密切相关的，但是一些特殊用途的服装，例如冲锋衣、防寒服或者军用服装都不允许服装过于厚重，而若要增加织物的密度，对设备的要求就很高，这就增加了生产成本，而且密度高的织物势必重量也会很大，也不利于行动，因此需要找到一种既要保暖又要轻便的织物来满足这种特殊的要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种微循环发热印花工艺。本专利技术所采用的技术方案为:微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶5?10份、灰浆2?6份、丁酮3?8份、远红外陶瓷粉I?4份，与基础色染料72?89份组成，以上均为重量份数，其中远红外陶瓷粉的粒径为6?40微米。作为本专利技术的进一步改进，所述的色浆是由树脂胶6?8份、灰浆2?4份、丁酮5?8份、远红外陶瓷粉I?3份，与基础色染料77?86份组成，以上均为重量份数。作为本专利技术的进一步改进，所述的远红外陶瓷粉的粒径为6?40微米。微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶5?10份、灰浆2?6份、丁酮3?8份、远红外陶瓷粉I?4份，与基础色染料72?89份，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100?150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120?150°C度，压辊线速度为15m/min。作为本专利技术的进一步改进，所述的微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶6?8份、灰浆2?4份、丁酮5?8份、远红外陶瓷粉I?3份，与基础色染料77?86份混合，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100?150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120?150°C度，压辊线速度为15m/min。作为本专利技术的进一步改进，所述的微循环发热印花色浆粘度为25?50s，所述的色浆粘度采用察恩粘度杯3号测定。作为本专利技术的进一步改进，所述的织物为绒布。本专利技术的有益效果为:本专利技术的微循环发热印花色浆中加入纳米级的微细远红外陶瓷粉，这种陶瓷粉能够吸收太阳光等可见光并将其转化为热能，还可反射人体自身发射出的远红外线；研宄表明，当法向发射率达到0.8以上才有发热的效果，而通过本印花工艺制得的产品其法相发射率可达0.88 ;一般来说，成品面料通过人体自身温度来催化能够在原有的基础上增加2?:TC，而且其它温度可以也能使面料升温，但人体的温度效果更好，因此其具有优异的保温、蓄热性能，同时还具有抑菌、防臭、促进血液循环等保健功能。【具体实施方式】实施例1本专利技术提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶5kg、灰浆2kg、丁酮3kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料89kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为6微米。微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶5kg、灰浆2kg、丁酮3kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料89kg，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120°c度，压辊线速度为15m/min。实施例2本专利技术提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶10kg、灰浆6kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉4kg和基础色染料72kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为40微米。微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶10kg、灰浆6kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉4kg和基础色染料72kg，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为150°C度，压辊线速度为15m/min。实施例3本专利技术提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶6kg、灰浆2kg、丁酮5kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料86kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为6微米。微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶6kg、灰浆2kg、丁酮5kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料86kg混合，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120°c度，压辊线速度为15m/min。实施例4本专利技术提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶8kg、灰浆4kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉3kg和基础色染料77kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为40微米。微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶8kg、灰浆4kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉3kg和基础色染料77kg混合，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为150°C度，压辊线速度为15m/min。实施例5本专利技术提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶7kg、灰浆2kg、丁酮6kg、远红外陶瓷粉1.5kg和基础色染料83.5kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为30微米。微循环发热印花工艺，其操作步骤为:a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶7kg、灰浆2kg、丁酮6kg、远红外陶瓷粉1.5kg和基础色染料83.5kg混合，搅拌均勾，制得微循环发热印花色浆；b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在120°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为130°C度，压辊线速度为15m/min。其中，印花机为无锡永泰通用设备有限公司生产的0T190型联合印花机；树脂胶为浙江视洋高分子科技有限公司生产的7050型聚酯多元醇；丁酮浓度为99.99% ;远红外陶瓷粉为山东正元纳米材料工程有限公司生产的ZY-YHW-9型远红外陶瓷粉。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.微循环发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
微循环发热印花色浆，其特征在于：所述的色浆是由树脂胶5～10份、灰浆2～6份、丁酮3～8份、远红外陶瓷粉1～4份和基础色染料72～89份组成，以上均为重量份数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：王东，
类型：发明
国别省市：江苏;32