一种金属件内轴向旋喷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种金属件内轴向旋喷装置，包括底板，底板上设有喷漆器，底板上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的端部设有喷漆管，喷漆管设有控制泵，喷漆管的端部设有喷漆壳，喷漆壳的端部设有喷漆管道，喷漆管道的内部为空腔结构，喷漆管道的外表面设有若干喷漆孔，喷漆器与喷漆管通过喷漆软管连接；底板上设有侧板，侧板的端部设有顶板，顶板的端部设有套管，套管设置在喷漆管道的上方。本发明专利技术可以将漆液通过喷漆壳输送到喷漆管道内，喷漆管道可以将漆液从喷漆孔喷射到金属件的内轴向位置，从而方便对金属件的内轴向进行喷漆处理，喷漆处理效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋喷装置，尤其涉及一种金属件内轴向旋喷装置。
技术介绍
管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。现有的管件尤其是金属管件不方便安装，且对其进行喷漆也不方便。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属件套装在套管位置，通过限位条可以使金属件牢固套装；金属件的轴向位置套装在喷漆管道的外周面位置；喷漆器可以将漆液通过喷漆软管输送到喷漆管内，喷漆管可以通过控制泵可以将漆液通过喷漆壳输送到喷漆管道内，喷漆管道可以将漆液从喷漆孔喷射到金属件的内轴向位置，从而方便对金属件的内轴向进行喷漆处理，喷漆处理效率大大提高的金属件内轴向旋喷装置。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种金属件内轴向旋喷装置，包括底板，底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底板上设有喷漆器，底板上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的端部设有喷漆管，喷漆管设有控制泵，喷漆管的端部设有喷漆壳，喷漆壳的上端比下端宽大，喷漆壳的端部设有喷漆管道，喷漆管道的内部为空腔结构，喷漆管道的外表面设有若干喷漆孔，喷漆孔的横截面为圆形形状；喷漆器与喷漆管通过喷漆软管连接；底板上设有侧板，侧板呈竖直布置，侧板设置在喷漆器的外侧壁，侧板的端部设有顶板，顶板呈水平布置，顶板的端部设有套管，套管呈竖直布置，套管设置在喷漆管道的上方，套管的下端一侧设有第一限位条，第一限位条为弧形形状，套管的下端另一侧设有第二限位条，第二限位条为弧形形状；第二限位条与第一限位条对应。进一步地，所述喷漆管道内设有喷漆球，喷漆球与喷漆软管连接。进一步地，所述喷漆球为球形形状。进一步地，所述喷漆球为镂空结构。进一步地，所述侧板与顶板之间设有加强杆。本专利技术的有益效果：可以将待处理的金属件套装在套管位置，通过第一限位条与第二限位条可以使金属件牢固套装；金属件的轴向位置套装在喷漆管道的外周面位置；喷漆器可以将漆液通过喷漆软管输送到喷漆管内，喷漆管可以通过控制泵可以将漆液通过喷漆壳输送到喷漆管道内，喷漆管道可以将漆液从喷漆孔喷射到金属件的内轴向位置，从而方便对金属件的内轴向进行喷漆处理，喷漆处理效率大大提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为金属件内轴向旋喷装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种金属件内轴向旋喷装置，包括底板11，底板11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮；底板11上设有喷漆器14，底板11上设有驱动电机15，驱动电机15连接有驱动轴16，驱动轴16呈竖直布置，驱动轴16的端部设有喷漆管17，喷漆管17设有控制泵18，喷漆管17的端部设有喷漆壳19，喷漆壳19的上端比下端宽大，喷漆壳19的端部设有喷漆管道20，喷漆管道20的内部为空腔结构，喷漆管道20的外表面设有若干喷漆孔21，喷漆孔21的横截面为圆形形状；喷漆器14与喷漆管17通过喷漆软管22连接；底板11上设有侧板24，侧板24呈竖直布置，侧板24设置在喷漆器14的外侧壁，侧板24的端部设有顶板25，顶板25呈水平布置，顶板25的端部设有套管26，套管26呈竖直布置，套管26设置在喷漆管道20的上方，套管26的下端一侧设有第一限位条28，第一限位条28为弧形形状，套管26的下端另一侧设有第二限位条29，第二限位条29为弧形形状；第二限位条29与第一限位条28对应；喷漆管道20内设有喷漆球23，喷漆球23与喷漆软管22连接，喷漆球23为球形形状，喷漆球23为镂空结构，侧板24与顶板25之间设有加强杆27。本专利技术金属件内轴向旋喷装置，可以将待处理的金属件套装在套管26位置，通过第一限位条28与第二限位条29可以使金属件牢固套装；金属件的轴向位置套装在喷漆管道20的外周面位置；喷漆器14可以将漆液通过喷漆软管22输送到喷漆管17内，喷漆管17可以通过控制泵18可以将漆液通过喷漆壳19输送到喷漆管道20内，喷漆管道20可以将漆液从喷漆孔21喷射到金属件的内轴向位置，从而方便对金属件的内轴向进行喷漆处理，喷漆处理效率大大提高。其中，喷漆管道20内设有喷漆球23，喷漆球23与喷漆软管22连接，喷漆球23为球形形状，喷漆球23为镂空结构，所以通过喷漆球23方便对漆液进行输送。其中，侧板24与顶板25之间设有加强杆27，所以连接牢固度大大提高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件内轴向旋喷装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）的底部设有第一移动轮（12）与第二移动轮（13），第一移动轮（12）与第二移动轮（13）的形状大小相同，第一移动轮（12）与第二移动轮（13）均为万向轮；底板（11）上设有喷漆器（14），底板（11）上设有驱动电机（15），驱动电机（15）连接有驱动轴（16），驱动轴（16）呈竖直布置，驱动轴（16）的端部设有喷漆管（17），喷漆管（17）设有控制泵（18），喷漆管（17）的端部设有喷漆壳（19），喷漆壳（19）的上端比下端宽大，喷漆壳（19）的端部设有喷漆管道（20），喷漆管道（20）的内部为空腔结构，喷漆管道（20）的外表面设有若干喷漆孔（21），喷漆孔（21）的横截面为圆形形状；喷漆器（14）与喷漆管（17）通过喷漆软管（22）连接；底板（11）上设有侧板（24），侧板（24）呈竖直布置，侧板（24）设置在喷漆器（14）的外侧壁，侧板（24）的端部设有顶板（25），顶板（25）呈水平布置，顶板（25）的端部设有套管（26），套管（26）呈竖直布置，套管（26）设置在喷漆管道（20）的上方，套管（26）的下端一侧设有第一限位条（28），第一限位条（28）为弧形形状，套管（26）的下端另一侧设有第二限位条（29），第二限位条（29）为弧形形状；第二限位条（29）与第一限位条（28）对应。...

【技术特征摘要】
1.一种金属件内轴向旋喷装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）的底部设有第一移动轮（12）与第二移动轮（13），第一移动轮（12）与第二移动轮（13）的形状大小相同，第一移动轮（12）与第二移动轮（13）均为万向轮；底板（11）上设有喷漆器（14），底板（11）上设有驱动电机（15），驱动电机（15）连接有驱动轴（16），驱动轴（16）呈竖直布置，驱动轴（16）的端部设有喷漆管（17），喷漆管（17）设有控制泵（18），喷漆管（17）的端部设有喷漆壳（19），喷漆壳（19）的上端比下端宽大，喷漆壳（19）的端部设有喷漆管道（20），喷漆管道（20）的内部为空腔结构，喷漆管道（20）的外表面设有若干喷漆孔（21），喷漆孔（21）的横截面为圆形形状；喷漆器（14）与喷漆管（17）通过喷漆软管（22）连接；底板（11）上设有侧板（24），侧板（24）呈竖直布置，侧板（24）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，许春阳，张志勇，崔桂生，周春雨，
申请(专利权)人：天津市跃峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12