芝麻油精加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种芝麻油精加工装置，涉及油脂技术领域。该生产系统按照工艺流程从前至后依次包括芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构、热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐。本发明专利技术具有生产效率、方便管理、改善了生产流水性的优点。

Sesame oil refining device

The invention discloses a sesame oil refining device, which relates to the technical field of grease. According to the technological process, the production system comprises a sesame stir frying mechanism, a sesame oil pressing mechanism, a hot water tank, a sesame seed oil centrifugal separating mechanism, a sesame oil filtering mechanism and a sesame oil discharging tank. The invention has the advantages of high production efficiency, convenient management and improved production flow.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂
，尤其涉及芝麻油精加工装置。
技术介绍
芝麻油，又称为麻油、香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味。现有技术的芝麻油加工系统如专利申请201520132437.0公开的一种芝麻油处理系统、专利申请20152853560.1公开的一种芝麻油加工装置所述，主要包括分拣装置、压榨装置、澄清装置。通过分拣装置对购买的芝麻原料进行除杂、清理；通过压榨装置将芝麻进行榨油，再进过澄清装置对榨油得到的毛油进行过滤。压榨装置如专利申请201510561184.3公开的一种改进型芝麻油压榨机所述，当芝麻进入螺杆与榨膛之间的通道时，在向前推进的同时不断受到挤压作用，使芝麻中的液体被流出，形成毛油。澄清装置如专利申请201520685960.6公开的一种芝麻油过滤设备，通过过滤层的吸附以及过滤作用将毛油中的固态杂质分离出。由于，毛油中含有大量的胶体，采用传统的过滤层过滤，不容易将胶体分离出来。现有技术在过滤之前，会采用热水浸泡的方式将胶体分离出，这种方式存在处理时间长、分离不彻底的不足。另外，现有技术的压榨装置、澄清装置在工作的衔接性以及工作的连贯性等方面，存在不足，容易造成资源的浪费、产品出品质量不合格等不足。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性的芝麻油精加工装置。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种芝麻油精加工装置，按照工艺流程从前至后依次包括芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构、热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐；所述芝麻翻炒机构包括电加热锅、转轴、转动电机、固定浆；所述转动电机与所述转轴的底部连接，所述转轴的顶部与所述电加热锅的底部固定连接；所述固定浆包括的固定端固定在所述电加热锅的上方，所述搅拌端伸入至所述电加热锅的开口区域中；所述芝麻榨油机构包括榨油电机、减速箱、榨油螺杆、榨膛；所述榨油螺杆设置在所述榨膛中，所述榨膛起始端的顶部设置有进料漏斗，所述榨膛末端的底部设置有出油口；所述榨油电机与所述减速箱连接，所述减速箱与所述榨油螺杆的起始端连接，所述榨油螺杆的末端延伸至所述榨膛的末端；在所述出油口处设置有毛油过滤网；所述芝麻毛油离心分离机构包括壳体、转鼓；所述转鼓设置在所述壳体中；在所述壳体与所述转鼓之间形成中空夹层；所述转鼓的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管、进热水管连通至所述壳体的顶部；在所述转鼓的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板；所述轻相堰导流板呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓的内侧壁；在所述转鼓侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板；在所述转鼓的离心腔体的下方设置有重相堰导流板；所述重相堰导流板呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓的中心转轴，所述重相堰竖直导流板的顶部与所述水平导流板的另一端连接，所述重相堰竖直导流板的底部向下延伸；在所述转鼓侧壁的上部开设有第一重相出口，所述第一重相出口与所述壳体上的第二重相出口连通，在所述中空夹层中还设置有下隔离板；在所述壳体的第二重相出口与所述进料漏斗之间还设置有所述回料管；所述芝麻油过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐包括水洗清洗腔体、过滤腔体；所述水洗清洗腔体中设置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔体的下端设置有重相排出口、轻相排出口；所述轻相排出口通过轻相排出管与所述过滤腔体的第一进液口连通。.根据权利要求所述的一种芝麻油精加工装置，其特征在于：所述电加热锅的开口区域上还盖合有锅盖，所述锅盖与所述固定浆承插连接；在所述锅盖上还设置有排料口，所述排料口与排料管连通；在所述锅盖的上方还设置有气缸，所述气缸的活塞杆端向下延伸与所述锅盖连接；所述转轴的顶部设置有支撑座，所述电加热锅安装在所述支撑座上；所述转轴的底部设置有第一锥形齿轮，所述转动电机的输出轴端连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。优选地：所述芝麻油过滤机构还包括蒸发塔，所述蒸发塔通过重相排出管与所述重相排出口连通；在所述蒸发塔的底部设置有回流口，所述回流口通过回油管与所述过滤腔体的第二进液口连通。优选地：所述蒸发塔的顶部设置有出气口，所述出气口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与所述热水罐连通。优选地：所述过滤腔体设置有折流板组件，所述折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板；所述第一进液口、第二进液口均位于所述折流板组件的上方；在所述折流板上设置有过滤网层，所述过滤网层自上而下贯通所述折流板；在所述过滤腔体的下端设置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板组件的下方。本专利技术的优点在于：采用本专利技术的芝麻油精加工装置去生产芝麻油，能实现芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构、热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐等多个芝麻油生产机构的紧密结合、连贯统一，提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性。通过电加热锅转动，实现电加热锅中的芝麻一边转动一边在固定浆的作用下进行翻炒。本专利技术芝麻毛油离心分离机构通过重相堰导流板、轻相堰导流板的设置，满足重相（水、杂质）、轻相（油）的分离式排出，由由于上隔离板、下隔离板的设置，将重相、轻相进行隔离，方式在排除时，落在中空夹层上的重相、轻相再次混合，影响分离效果。另外，通过回流管，将位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管喂入榨膛中，进行二次压榨，从而提高榨油率。本专利技术的芝麻油过滤机构为两次过滤，包括浸泡分层、过滤装置吸附过滤两个阶段，实现油、水的充分分离，达到提高油纯度的技术效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中芝麻翻炒机构的结构示意图。图3为本专利技术中芝麻榨油机构的结构示意图。图4为本专利技术中芝麻毛油离心分离机构的结构示意图。图5为本专利技术中芝麻油过滤机构的结构示意图。图6为本专利技术中过滤罐的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例公开一种芝麻油精加工装置，按照工艺流程从前至后依次包括预芝麻翻炒机构3、芝麻榨油机构4、热水罐5、芝麻毛油离心分离机构6、芝麻油过滤机构7、芝麻油出料罐8。芝麻翻炒机构3用以为干燥后的芝麻进行翻炒，芝麻榨油机构4用以对翻炒后的芝麻进行榨油。热水罐5用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，芝麻毛油离心分离机构6用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离。油过滤机构用以将经芝麻毛油离心分离机构6出的芝麻油进行过滤处理。芝麻油出料罐8用以储存过滤有的芝麻油。如图2所示，芝麻翻炒机构3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芝麻油精加工装置，其特征在于：按照工艺流程从前至后依次包括芝麻翻炒机构（3）、芝麻榨油机构（4）、热水罐（5）、芝麻毛油离心分离机构（6）、芝麻油过滤机构（7）、芝麻油出料罐（8）；所述芝麻翻炒机构（3）包括电加热锅（31）、转轴（32）、转动电机（33）、固定浆（34）；所述转动电机（33）与所述转轴（32）的底部连接，所述转轴（32）的顶部与所述电加热锅（31）的底部固定连接；所述固定浆（34）包括的固定端固定在所述电加热锅（31）的上方，所述搅拌端伸入至所述电加热锅（31）的开口区域中；所述芝麻榨油机构（4）包括榨油电机（41）、减速箱（42）、榨油螺杆（43）、榨膛（44）；所述榨油螺杆（43）设置在所述榨膛（44）中，所述榨膛（44）起始端的顶部设置有进料漏斗（45），所述榨膛（44）末端的底部设置有出油口；所述榨油电机（41）与所述减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与所述榨油螺杆（43）的起始端连接，所述榨油螺杆（43）的末端延伸至所述榨膛（44）的末端；在所述出油口处设置有毛油过滤网（47）；所述芝麻毛油离心分离机构（6）包括壳体（61）、转鼓（62）；所述转鼓（62）设置在所述壳体（61）中；在所述壳体（61）与所述转鼓（62）之间形成中空夹层；所述转鼓（62）的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管（63）、进热水管（64）连通至所述壳体（61）的顶部；在所述转鼓（62）的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板（65）；所述轻相堰导流板（65）呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓（62）内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓（62）的内侧壁；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体（61）上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板（66）；在所述转鼓（62）的离心腔体的下方设置有重相堰导流板（67）；所述重相堰导流板（67）呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓（62）内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓（62）的中心转轴（32），所述重相堰竖直导流板的顶部与所述水平导流板的另一端连接，所述重相堰竖直导流板的底部向下延伸；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一重相出口，所述第一重相出口与所述壳体（61）上的第二重相出口连通，在所述中空夹层中还设置有下隔离板（68）；在所述壳体（61）的第二重相出口与所述进料漏斗（45）之间还设置有所述回料管（69）；所述芝麻油过滤机构（7）包括过滤罐（71），所述过滤罐（71）包括水洗清洗腔体（711）、过滤腔体（712）；所述水洗清洗腔体（711）中设置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔体（711）的下端设置有重相排出口、轻相排出口；所述轻相排出口通过轻相排出管与所述过滤腔体（712）的第一进液口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种芝麻油精加工装置，其特征在于：按照工艺流程从前至后依次包括芝麻翻炒机构（3）、芝麻榨油机构（4）、热水罐（5）、芝麻毛油离心分离机构（6）、芝麻油过滤机构（7）、芝麻油出料罐（8）；所述芝麻翻炒机构（3）包括电加热锅（31）、转轴（32）、转动电机（33）、固定浆（34）；所述转动电机（33）与所述转轴（32）的底部连接，所述转轴（32）的顶部与所述电加热锅（31）的底部固定连接；所述固定浆（34）包括的固定端固定在所述电加热锅（31）的上方，所述搅拌端伸入至所述电加热锅（31）的开口区域中；所述芝麻榨油机构（4）包括榨油电机（41）、减速箱（42）、榨油螺杆（43）、榨膛（44）；所述榨油螺杆（43）设置在所述榨膛（44）中，所述榨膛（44）起始端的顶部设置有进料漏斗（45），所述榨膛（44）末端的底部设置有出油口；所述榨油电机（41）与所述减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与所述榨油螺杆（43）的起始端连接，所述榨油螺杆（43）的末端延伸至所述榨膛（44）的末端；在所述出油口处设置有毛油过滤网（47）；所述芝麻毛油离心分离机构（6）包括壳体（61）、转鼓（62）；所述转鼓（62）设置在所述壳体（61）中；在所述壳体（61）与所述转鼓（62）之间形成中空夹层；所述转鼓（62）的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管（63）、进热水管（64）连通至所述壳体（61）的顶部；在所述转鼓（62）的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板（65）；所述轻相堰导流板（65）呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓（62）内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓（62）的内侧壁；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体（61）上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板（66）；在所述转鼓（62）的离心腔体的下方设置有重相堰导流板（67）；所述重相堰导流板（67）呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓（62）内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓（62）的中心转轴（32），所述重相堰竖直导流板的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏行福，黄文俊，晏维胜，
申请(专利权)人：巢湖瑞丰油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34