钢箱梁单元件加劲肋焊接方法技术

本发明专利技术一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm‑15mm；S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护焊枪移动的同时CO2保护焊枪施焊。该方法成型效果好、焊缝质量高、工作效率高、改装简单、成本低。

Welding method for single component stiffening rib of steel box girder

The invention relates to a single element of steel box girder stiffener welding method, S1. single element welding jig of steel box girder is set to face level with the ground at a 45 degree angle; S2. stiffeners and girder element fixed spot, and will be posted on the steel box girder element welding jig; S3. with CO2 protection welding torch a single element on the welding of steel box girder, the protective sleeve of CO2 protection on the torch, the conductive CO2 protection welding torch end exposed outside, the CO2 protection welding torch on bead wire extension wire alignment, length of 10mm 15mm; S4. closed CO2 Paul CO2 gas protection welding torch, protective cover thickness was 50mm submerged arc welding flux on weld after welding, the car driven CO2 protection welding torch while moving CO2 protection welding torch. The method has the advantages of good shaping effect, high welding quality, high work efficiency, simple modification and low cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢箱梁施工领域，具体涉及一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法。
技术介绍
目前桥梁采用钢箱梁结构越来越普遍，钢箱梁中盖、底板单元件上的加劲肋设计多为U、T型肋及板肋，腹板单元件上的加劲肋多为板肋，而这些单元件上加劲肋的数量较多，总长度过长。传统的单元件加劲肋焊接方法是采用CO2气体保护焊小车焊接，焊接小车不管是焊接精度还是焊接的效率，都高于原始手工焊接。但由于CO2气体保护焊容易受保护气体压力、流量、环境风速等因素影响，而造成焊缝外观质量缺陷，且焊接飞溅较多，焊接后多需进行补焊及大量的焊接飞溅打磨，从而导致单元件焊接周期过长，影响制作周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，该方法成型效果好、焊缝质量高、工作效率高、改装简单、成本低。本专利技术所采用的技术方案是：一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，包括如下步骤，S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm-15mm；S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护焊枪移动的同时CO2保护焊枪施焊。进一步地，CO2保护焊枪施焊时，焊丝型号为ER50-6，焊接电流为250A、电压为33V，焊接小车行走速度为40-45cm/min，埋弧焊剂采用SJ101。进一步地，连续多次使用的埋弧焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛除掉杂质和细粉，然后与三倍的新埋弧焊剂混合均匀，然后在300-350℃环境下烘干并保温2小时，烘干后在100-150℃环境下保存等待使用。本专利技术的有益效果是：1.将钢箱梁单元件贴放在操作面与水平地面呈45°夹角的焊接胎架上，可以形成V型的坡口，方便后续放置埋弧焊剂，加劲肋与钢箱梁单元件点焊，只是在真正焊接前起到临时定位固定的作用，在现有的CO2保护焊枪的基础上，取消保护套筒和CO2气体保护，使导电嘴裸露于外，并配合弧焊剂可以进行埋弧焊，焊缝外观美观、成型效果好；该方法避免了CO2气体保护焊容易受保护气体压力、流量、环境风速等因素影响而造成焊缝外观质量缺陷，焊缝质量高，焊接时无飞溅产生，节省大量后续补焊及焊接飞溅打磨工作，节省时间和人工，大幅提高了工作效率；该方法无需对现有设备进行改装，方法操作简单，设备体积小，重量轻巧，可手工搬运，原焊接小车操作人员可立即进行操作；该方法使用的埋弧焊剂也可回收重复使用，降低了生产成本。2.焊接的电流、电压相对CO2气体保护焊的电流、电压稍大，焊接小车行走速度不变，适合埋弧焊焊接。3.旧埋弧焊剂重复使用之前除掉杂质和细粉、与新埋弧焊剂均混是提高优质率，烘干以及高温保存保证了干燥。附图说明图1是本专利技术中S1的示意图。图2是本专利技术中S2的示意图。图3是本专利技术中S3的示意图。图4是图3中A处放大图。图5是本专利技术中S4的示意图。图中：1-焊接胎架；2-水平地面；3-钢箱梁单元件；4-加劲肋；5-焊接小车；6-CO2保护焊枪；7-焊丝；8-埋弧焊剂。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，包括如下步骤：S1.如图1所示，将钢箱梁单元件3的焊接胎架1设置为操作面与水平地面2呈45°夹角；S2.如图2所示，将加劲肋4与钢箱梁单元件3点焊固定，并将钢箱梁单元件3贴放在焊接胎架1上；S3.如图3和图4所示，将带有CO2保护焊枪6的焊接小车5置于钢箱梁单元件3上，取下CO2保护焊枪6上的保护套筒，使CO2保护焊枪6端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪6上的焊丝7对准焊道，焊丝7伸出长度为10mm-15mm；S4.如图5所示，关闭CO2保护焊枪6的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂8后，焊接小车5带动CO2保护焊枪6移动的同时CO2保护焊枪6施焊。将钢箱梁单元件3贴放在操作面与水平地面2呈45°夹角的焊接胎架1上，可以形成V型的坡口，方便后续放置埋弧焊剂8，加劲肋4与钢箱梁单元件3点焊，只是在真正焊接前起到临时定位固定的作用，在现有的CO2保护焊枪6的基础上，取消保护套筒和CO2气体保护，使导电嘴裸露于外，并配合弧焊剂8可以进行埋弧焊，焊缝外观美观、成型效果好；该方法避免了CO2气体保护焊容易受保护气体压力、流量、环境风速等因素影响而造成焊缝外观质量缺陷，焊缝质量高，焊接时无飞溅产生，节省大量后续补焊及焊接飞溅打磨工作，节省时间和人工，大幅提高了工作效率；该方法无需对现有设备进行改装，方法操作简单，设备体积小，重量轻巧，可手工搬运，原焊接小车5操作人员可立即进行操作；该方法使用的埋弧焊剂8也可回收重复使用，降低了生产成本。在本实施例中，CO2保护焊枪6施焊时，焊丝7型号为ER50-6(Φ1.2)，焊接电流为250A、电压为33V，焊接小车5行走速度为40-45cm/min，埋弧焊剂8采用SJ101。焊接的电流、电压相对CO2气体保护焊的电流、电压稍大，焊接小车5行走速度不变，适合埋弧焊焊接。连续多次使用的埋弧焊剂8采用8目和40目的筛子分别过筛除掉杂质和细粉，然后与三倍的新埋弧焊剂8混合均匀，然后在300-350℃环境下烘干并保温2小时，烘干后在100-150℃环境下保存等待使用。旧埋弧焊剂8重复使用之前除掉杂质和细粉、与新埋弧焊剂8均混是提高优质率，烘干以及高温保存保证了干燥。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，其特征在于：包括如下步骤，S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm‑15mm；S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护焊枪移动的同时CO2保护焊枪施焊。

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，其特征在于：包括如下步骤，S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm-15mm；S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚海涛，马腾，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42