一种压力容器焊接层间温度控制工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。拆装快速简便，不影响焊接作业，与普通温控设备配合使用能够实现精确控温的压力容器焊接层间温度控制工装，进而实现焊接层间温度控制，提高焊接质量。

Pressure vessel welding interlayer temperature control frock

The utility model provides a pressure vessel welding interlayer temperature control equipment, which comprises a suction module and a connecting frame, magnetic heating module, the heating module near the weld of pressure vessel, and distributed on both sides of the weld and the magnetic suction module is magnetic, can be adsorbed on the pressure vessel. The connecting frame is connected with the heating module and the magnetic module, the pressure vessel welding interlayer temperature control tooling weld fixed on both sides of the pressure vessel. Quick and easy disassembly, does not affect the welding operation, with the common temperature control equipment used to achieve the accurate temperature control of pressure vessel welding interlayer temperature control tooling, and then welding interlayer temperature control, improve the quality of welding.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力容器制造焊接领域，涉及一种压力容器焊接层间温度控制电加热工装。
技术介绍
随着压力容器制造的发展，焊接技术在制造中占有重要的主导地位。焊接质量是确保压力容器制造质量的关键，它直接关系到压力容器制造厂的声誉和压力容器在使用过程中的安全稳定运行。根据压力容器制造相关标准规范要求，耐热钢的焊接一般都要求焊接过程中层间温度控制。主要目的是降低焊接应力，提高焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，提高焊接质量。传统层间温度控制的方法是采用火焰加热的方式对焊接坡口及附近母材进行加热，而在焊接过程，由于焊缝较长，工件较厚，火焰加热无法对工件均匀加热，当焊工焊接另一位置时，其他位置的坡口温度已经冷却或不能满足工艺要求，不得不停止焊接，重新进行加热。火焰加热的方式无法达到焊接层间温度控制的要求，且火焰加热及易造成工件受热不均匀，造成焊接应力的提高，严重时产生裂纹，造成焊接质量下降。火焰加热一般都采用人工的方式，焊接过程中需要不停的加热和变换位置，而且会与焊接作业相互影响，交叉作业，劳动强度大，效率低。因此如何对现有的温度控制的装置和方法进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种拆装快速简便，不影响焊接作业，与普通温控设备配合使用能够实现精确控温的压力容器焊接层间温度控制工装，进而实现焊接层间温度控制，提高焊接质量。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。具体的，所述加热模块包括凹槽铁壳、电加热器和保温层，所述凹槽铁壳为中空的半封闭凹槽结构，所述保温层安装在所述凹槽铁壳内侧，所述电加热器安装在所述保温层上，所述凹槽铁壳与所述连接架通过螺栓连接。作为优选，所述电加热器为远红外陶瓷加热器，所述磁吸模块为耐高温磁钢。进一步优选，所述一个加热模块连接有三个磁吸模块，对应的具有三个连接架。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术拆装简便，通过磁吸模块直接吸附到工件表面，无需其他安装手段，降低劳动强度。2、本技术升温速度快，效率高。本技术通过远红外电加热的方式，使工件快速达到焊接层间温度控制的要求(150℃-250℃)，提高生产效率。3、本技术与焊接作业互不影响，本技术安装在焊缝两侧，距离焊缝50mm，留出焊道，不影响焊接作业，避免交叉作业。4、本技术与温控设备、热电偶等配合使用，能实现焊接层间温度的精确控制(±10℃)，且加热均匀，进一步提高焊接质量。5、本技术将保温层隐蔽在凹槽铁壳内，对车间工作环境污染小。6、本技术适用于压力容器的各类焊缝，适用性强。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的主视图；图2是根据本技术的一个优选实施例的左视图；图3是根据本技术的一个优选实施例的俯视图；图4是根据本技术的一个优选实施例的工作状态主视图；图5是根据本技术的一个优选实施例的工作状态俯视图；图6是根据本技术的一个优选实施例的工作状态立体视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1～3所示，是本技术的实施例包括加热模块1、磁吸模块2和连接架3，加热模块1靠近压力容器100的焊缝，并分布于焊缝两侧，磁吸模块2具有磁性，能吸附在压力容器100上，连接架3连接加热模块1和磁吸模块2，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在压力容器100的焊缝两侧。具体的，加热模块1包括凹槽铁壳11、电加热器12和保温层13，凹槽铁壳11为中空的半封闭凹槽结构，保温层13安装在凹槽铁壳11内侧，电加热器12安装在保温层13上，凹槽铁壳11与连接架3通过螺栓连接。进一步，电加热器12为远红外陶瓷加热器，磁吸模块2为耐高温磁钢。一个加热模块1连接有三个磁吸模块2，对应的具有三个连接架3。如图4至6所示，显示了本实施例的工作状态，本实施例均匀分布在压力容器100的焊缝两侧，并通过导线连接温控设备200。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。2.根据权利要求1所述的压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：所述加热模块包括凹槽铁壳、电加热器和保温层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应富江，胡永宏，毛昀，
申请(专利权)人：宁波市镇海远安石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33