螺杆制造技术

一种螺杆，所述螺杆的杆体上设置有螺旋状的螺棱(5)，其特征在于：所述杆体包括出料段(1)、止回段(2)、螺纹段(3)与传动段(4)，所述止回段(2)上穿套有能在止回段(2)上前后移动的止回环(21)，止回环(21)的内壁与止回段(2)的外周面之间留有物料流出的间隙，所述止回段(2)的杆体直径小于螺纹段(3)的杆体直径，止回环(21)向后移动时顶触在螺纹段(3)的一端面上，所述出料段(1)上设置有出料槽(13)，所述出料槽(13)的底部最低处到螺杆中轴线的距离小于或等于止回段(2)杆体的半径，所述传动段(4)上设置有与驱动装置相连接的传动键槽(43)，所述出料槽(13)为U型槽，所述U型槽的底面为平面。其优点在于：结构简单，制作方便，出料平稳均匀且能防止物料回流。

screw

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机
，尤其指一种出料平稳均匀的螺杆。
技术介绍
现有一种专利号为CN201520108169.9名称为《一种注塑机料筒螺杆总成》的中国技术专利公开了一种注塑机料筒螺杆总成，包括主螺杆、副螺杆和螺杆头，主螺杆的末端与副螺杆的始端连接，副螺杆的末端与螺杆头连接，所述主螺杆的螺距大于副螺杆的螺距，主螺杆和副螺杆之间设有第一密封圈和第一止退环，副螺杆和螺杆头之间设有第二密封圈和第二止退环。该技术包括主螺杆和副螺杆，副螺杆能够加快熔体向前推送的速度，并能进一步塑化熔体；螺杆设有两套密封圈和止退环，螺杆工作时的止流体回流功能得到大大加强，熔体经过时基本不会溢料到料筒的排气孔处，保证了有效除湿且不冒料；使用时其中一套密封圈和止退环损坏时螺杆还可以正常工作，大大提高了螺杆的使用寿命。然而，该螺杆的注塑效果不理想，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，制作方便，出料平稳均匀且能防止物料回流的螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆，所述螺杆的杆体上设置有螺旋状的螺棱，其特征在于：所述杆体包括出料段、止回段、螺纹段与传动段，所述止回段上穿套有能在止回段上前后移动的止回环，所述止回环的内壁与止回段的外周面之间留有物料流出的间隙，所述止回段的杆体直径小于螺纹段的杆体直径，所述止回环向后移动时顶触在螺纹段的一端面上，所述出料段上设置有出料槽，所述出料槽的底部最低处到螺杆中轴线的距离小于或等于止回段杆体的半径，所述传动段上设置有与驱动装置相连接的传动键槽。作为改进，所述出料槽可优选为U型槽，所述U型槽的底面为平面。进一步改进，所述U型槽的底面宽度可优选为20～25mm，所述U型槽的深度为8～12mm。进一步改进，所述U型槽可优选为四个，四个U型槽等间隔地设置在出料段的同一圆周面上。作为改进，所述出料段可优选包括出料锥部与出料柱体，所述出料锥部的后端与出料柱体的前部相固定，所述出料柱体的后端与止回段的前端相固定，所述出料槽贯穿出料柱体的外表面而延伸出出料锥部的斜面。作为改进，所述间隙的宽度可优选为0.8～1.5mm。作为改进，所述螺杆可优选为由含碳量0.3～0.4％的中碳钢一体制成的整体结构。作为改进，所述螺纹段的外表面可优选设置有一层由镍基合金制作而成的防腐蚀层。进一步改进，所述防腐蚀层的厚度可优选为0.05～0.25mm。作为改进，所述传动段可优选包括传动一段与传动二段，所述传动键槽设置在传动二段上，所述传动键槽为五个，五个传动键槽等间隔地设置在传动二段的同一圆周面上。与现有技术相比，本技术的优点在于：止回环回退时顶触在螺纹段的一端面上而使间隙的一端与杆体外部相隔离，有效阻止物料回流；出料段上设置有能通过从间隙流出的物料的出料槽，所述出料槽为U型槽，所述U型槽的底部到螺杆中轴线的距离小于或等于止回段杆体的半径，确保经过间隙流出的物料能顺利、平稳地从出料段离开，出料效果更理想；所述出料段包括出料锥部与出料柱体，离开止回环后的物料直接进入出料槽中，位于出料柱体的出料槽开口径向截面积保持稳定，未迅速变小，有助于避免物料阻塞，进一步提高出料的稳定性和均匀度；螺纹段的外表面设置有一层由镍基合金制作而成的防腐蚀层，耐腐蚀效果好，延长螺杆的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的侧面投影图；图2为图1的正面投影图；图3是图2中沿A-A线的剖面图；图4是图3中I部分的放大图；图5是图3中II部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，本实施例的螺杆，所述螺杆的杆体上设置有螺旋状的螺棱5，所述杆体包括出料段1、止回段2、螺纹段3与传动段4，所述止回段2上穿套有能在止回段2上前后移动的止回环21，所述止回环21的内壁与止回段2的外周面之间留有物料流出的间隙，所述止回段2的杆体直径小于螺纹段3的杆体直径，所述止回环21向后移动时顶触在螺纹段3的一端面上，所述出料段1上设置有出料槽13，所述出料槽13的底部最低处到螺杆中轴线的距离小于或等于止回段2杆体的半径，所述传动段4上设置有与驱动装置相连接的传动键槽43。所述出料槽13为U型槽，所述U型槽的底面为平面。所述U型槽的底面宽度S为20～25mm，所述U型槽的深度D为8～12mm。所述U型槽为四个，四个U型槽等间隔地设置在出料段1的同一圆周面上。所述出料段1包括出料锥部11与出料柱体12，所述出料锥部11的后端与出料柱体12的前部相固定，所述出料柱体12的后端与止回段2的前端相固定，所述出料槽13贯穿出料柱体12的外表面而延伸出出料锥部11的斜面。所述间隙的宽度L为0.8～1.5mm。所述螺杆为由含碳量0.3～0.4％的中碳钢一体制成的整体结构。所述螺纹段3的外表面设置有一层由镍基合金制作而成的防腐蚀层6。所述防腐蚀层6的厚度H为0.05～0.25mm。所述传动段4包括传动一段41与传动二段42，所述传动键槽43设置在传动二段42上，所述传动键槽43为五个，五个传动键槽43等间隔地设置在传动二段42的同一圆周面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆，所述螺杆的杆体上设置有螺旋状的螺棱(5)，其特征在于：所述杆体包括出料段(1)、止回段(2)、螺纹段(3)与传动段(4)，所述止回段(2)上穿套有能在止回段(2)上前后移动的止回环(21)，所述止回环(21)的内壁与止回段(2)的外周面之间留有物料流出的间隙，所述止回段(2)的杆体直径小于螺纹段(3)的杆体直径，所述止回环(21)向后移动时顶触在螺纹段(3)的一端面上，所述出料段(1)上设置有出料槽(13)，所述出料槽(13)的底部最低处到螺杆中轴线的距离小于或等于止回段(2)杆体的半径，所述传动段(4)上设置有与驱动装置相连接的传动键槽(43)。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆，所述螺杆的杆体上设置有螺旋状的螺棱(5)，其特征在于：所述杆体包括出料段(1)、止回段(2)、螺纹段(3)与传动段(4)，所述止回段(2)上穿套有能在止回段(2)上前后移动的止回环(21)，所述止回环(21)的内壁与止回段(2)的外周面之间留有物料流出的间隙，所述止回段(2)的杆体直径小于螺纹段(3)的杆体直径，所述止回环(21)向后移动时顶触在螺纹段(3)的一端面上，所述出料段(1)上设置有出料槽(13)，所述出料槽(13)的底部最低处到螺杆中轴线的距离小于或等于止回段(2)杆体的半径，所述传动段(4)上设置有与驱动装置相连接的传动键槽(43)。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：所述出料槽(13)为U型槽，所述U型槽的底面为平面。3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于：所述U型槽的底面宽度(S)为20～25mm，所述U型槽的深度(D)为8～12mm。4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于：所述U型槽为四个，四个U型槽等间隔地设置在出料段(1)的同一圆周面上。5.根据权利要求1至4任一所述的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：严舟杰，
申请(专利权)人：舟山市定海双力塑料机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33