输液瓶盖组合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输液瓶盖组合机，包括机架，所述的机架上设有分度转盘，在所述的分度转盘上设有瓶盖限位槽，所述的机架上沿所述瓶盖限位槽的旋转运动方向依次设有瓶盖输送装置、橡皮塞输送安装装置、内孔插烫收缩装置、铝箔冲切封口装置以及成品输送装置，这样便达到了可自动组合的技术效果，从而大大降低人工的劳动强度，而且使生产效率提高。

Infusion bottle cap combined machine

The utility model discloses a combined infusion bottle machine, comprising a frame, a frame arranged on the indexing turntable, cap limiting slot is arranged at the indexing rotary table is arranged on the rotary motion of the steering rack on the limiting groove along the cap are arranged on the bottle cap conveying device and conveying rubber plug mounting device in the hole, hot shrinkage device, aluminum foil punching sealing device and conveying device product, thus achieving the effect of automatic technology combination, which will greatly reduce the labor intensity, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输液瓶盖组合机。
技术介绍
如图1、图2所示，输液瓶盖包括盖体A，盖体下端为与瓶口连接的呈圆形盖，盖体上端A1为中间为方形，方形两侧为圆弧形的凸块，凸块上设有进气腔C和输液腔D，在输液腔内填充有橡胶塞，在进气腔和输液腔之间的端面上设有分隔槽B，在进气腔和输液腔之间的端面粘贴有铝箔膜，传统的输液瓶盖的组合做法是通过人工的手法将橡胶塞放入输液腔中，然后将输液腔的内孔热烫收缩，最后将裁剪好的铝箔膜热贴封住进气腔和输液腔的开口，完成输液瓶盖的组合，这样大增加了工人的劳动强度，而且生产效率不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可自动组合的输液瓶盖组合机，从而大大降低人工的劳动强度，而且使生产效率提高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种输液瓶盖组合机，包括机架，所述的机架上设有分度转盘，在所述的分度转盘上设有瓶盖限位槽，所述的机架上沿所述瓶盖限位槽的旋转运动方向依次设有瓶盖输送装置、橡皮塞输送安装装置、内孔插烫收缩装置、铝箔冲切封口装置以及成品输送装置。所述的瓶盖输送装置包括瓶盖振动盘，所述的瓶盖振动盘的输送端设有瓶盖输送架，所述的瓶盖输送架上设有供瓶盖依次输出的排列导向槽，所述排列导向槽的输出口靠近所述的瓶盖限位槽，在所述的排列导向槽的输出口处还设有上下可活动的挡板。在所述的排列导向槽上方设有位置矫正机构，所述的位置矫正机构包括位于所述排列导向槽上方可上下活动的第一挡盖板和第二挡盖板，所述的第一挡盖板插入所述的排列导向槽中抵住瓶盖，使瓶盖处在检测位置，所述的第二挡盖板插入所述的排列导向槽中抵住瓶盖，使瓶盖处在待旋转位置，在检测位置的上方设有可上下活动的检测杆，所述的检测杆可插入瓶盖内孔中，在所述的检测杆上方设有位置感应器，在待旋转位置上方还设有与旋转气缸连接的旋动块，所述的旋动块上设有与瓶盖上端相匹配的穿过槽，所述位置感应器分别连接在一控制处理器上，所述控制处理器控制驱动所述的旋转气缸和第二挡盖板上下活动。所述的橡皮塞输送安装装置包括橡皮塞振动盘，所述的橡皮塞振动盘的输出端设有橡皮塞输送架，所述橡皮塞输送架上设有供橡皮塞依次排列输送的导向输出槽，在所述导向输出槽的输出端口抵接有挡接输送板，所述的挡接输送板上朝向所述导向输出槽的输出端口的一侧设有橡皮塞定位输送口，所述机架上设有输送气缸，所述的输送气缸的活塞杆与所述的挡接输送板连接，所述的挡接输送板与所述的机架之间通过导轨和卡槽结构实现所述的挡接输送板定向活动，所述导向输出槽输出端口处的瓶盖通过橡皮所述的挡接输送板上的塞定位输送口移送至待转移安装位置，在待转移安装位置和所述瓶盖限位槽之间设有可前后上下活动的吸附安装块，所述吸附安装块的断面与橡皮塞断面相匹配，所述吸附安装块的端面上设有与气管连接的吸附孔。所述的内孔插烫收缩装置包括可上下活动的加热块，所述的加热块外围套设有加热管，在所述加热块的端部凸设有可插入瓶盖内孔的插杆。铝箔冲切封口装置包括供铝箔卷材放置的材料输送架、铝箔废料收集架以及铝箔成型机构，所述的铝箔成型机构包括成型架，所述的成型架上设有导向杆，所述导向杆端部设有成型模具，所述的成型模具上设有铝箔成型槽，所述的成型架底部安装有冲切气缸，所述的冲切气缸的活塞杆上连接有与所述铝箔成型槽相匹配的成型凸模，所述的导向杆上还套设有供所述的成型凸模导向穿过的导向滑块，在所述的成型模具上方和所述瓶盖限位槽之间设有铝箔输送封口机构。所述的铝箔输送封口机构包括可上下前后活动的安装块，所述的安装块上套设有加热管，所述的安装块端部设有与成型铝箔相匹配的吸附块，所述的吸附块上设有与气管连接的吸入孔。所述的成品输送装置包括出料框，所述的机架上设有邻近所述瓶盖限位槽的位置设有吹出气缸，所述的吹出气缸的出气口朝向所述的出料框的输入口。在所述铝箔冲切封口装置和所述成品输送装置之间还依次设有铝箔折边机构、铝箔中间切断机构以及不良品检测剔除机构。所述的铝箔折边机构包括设置在所述瓶盖限位槽上方并可上下活动的压合块，所述的压合块套设有加热管，所述的压合块端面上设有与瓶盖上端相匹配的压合槽。铝箔中间切断机构包括设置在所述瓶盖限位槽上方并可上下活动的驱动块，所述的驱动块端部设有切刀，该切刀位置朝向瓶盖输液腔和进气腔之间的位置。所述的不良品检测剔除机构包括沿所述瓶盖限位槽旋转轨迹设置的检测感应器以及不良品输出框，所述的检测感应器包括瓶盖检测感应器、橡皮塞安装检测感应器以及铝箔安装感应器，所述的机架上设有邻近所述瓶盖限位槽的位置设有吹气气缸，所述的吹气气缸的出气口朝向所述的不良品输出框的输入口，所述瓶盖检测感应器、所述橡皮塞安装检测感应器以及所述铝箔安装感应器分别各自与一控制处理器连接，所述的控制处理器控制连接所述的吹气气缸。有益效果为：瓶盖输送装置将瓶盖输送至分度转盘上的瓶盖限位槽中，分度转盘带动瓶盖旋转至橡皮塞输送安装装置中，将橡皮塞填装在瓶盖上的输液腔中，然后经过内孔插烫收缩装置将输液腔开口收缩放置橡胶垫脱离输液腔，分度转盘在将缩口后的瓶盖转送至铝箔冲切封口装置中，将铝箔冲切并热贴在瓶盖上并封住输液腔和进气腔，形成瓶盖的成品，而增加的铝箔折边机构将铝箔边缘与瓶盖完全贴合使外观更加美观，铝箔中间切断机构将输液腔和进气腔上的铝箔分隔开，使使用方便，不良品检测剔除机构可将不良品剔除方便良品收集装运，这样便达到了可自动组合的技术效果，从而大大降低人工的劳动强度，而且使生产效率提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。图1为瓶盖的俯视图；图2为瓶盖的剖视图；图3为本技术具体实施方式的俯视结构图；图4为本技术具体实施方式的内部结构图；图5为位置矫正机构的结构图；图6为旋转块和瓶盖活动配合的结构图；图7为橡皮塞输送安装装置的结构示意图；图8为内孔插烫收缩装置的结构示意图；图9为内孔插烫收缩装置和铝箔输送封口机构的结构示意图；图10为铝箔折边机构的结构示意图；图11为铝箔中间切断机构的结构示意图；图12为控制处理器的连接控制关系图。具体实施方式如图3—图12所示，这种输液瓶盖组合机，包括机架1，机架1上设有分度转盘2，在分度转盘2上设有瓶盖限位槽21，瓶盖限位槽21三个一组，十二组圆周排列在分度转盘2的边缘处，机架1上沿瓶盖限位槽21的旋转运动方向依次设有瓶盖输送装置3、橡皮塞输送安装装置4、内孔插烫收缩装置5、铝箔冲切封口装置6以及成品输送装置7。如图3、图4所示，瓶盖输送装置3包括瓶盖振动盘31，瓶盖振动盘31的输送端设有瓶盖输送架32，瓶盖输送架32上设有供瓶盖依次输出的三个排列导向槽33，排列导向槽33的输出口靠近瓶盖限位槽，在排列导向槽33的输出口处还设有上下可活动的挡板34，该挡板34通过连接在一挡接气缸35的活塞杆上实现上下活动，当一组瓶盖限位槽21转动至排列导向槽33的输出口时，挡板34上升开启，瓶盖活动至瓶盖限位槽21中后，挡板34下落抵接住后面的瓶盖，使瓶盖输送更加有序合理。如图3、图4、图5、图6、图8所示在排列导向槽33上方设有位置矫正机构36，位置矫正机构36包括位于排列导向槽33上方可上下活动的第一挡盖板361和第二挡盖板362，第一挡盖板361插入排列导向槽33中抵住瓶盖，使瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输液瓶盖组合机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有分度转盘，在所述的分度转盘上设有瓶盖限位槽，所述的机架上沿所述瓶盖限位槽的旋转运动方向依次设有瓶盖输送装置、橡皮塞输送安装装置、内孔插烫收缩装置、铝箔冲切封口装置以及成品输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种输液瓶盖组合机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有分度转盘，在所述的分度转盘上设有瓶盖限位槽，所述的机架上沿所述瓶盖限位槽的旋转运动方向依次设有瓶盖输送装置、橡皮塞输送安装装置、内孔插烫收缩装置、铝箔冲切封口装置以及成品输送装置。2.根据权利要求1所述的输液瓶盖组合机，其特征在于：所述的瓶盖输送装置包括瓶盖振动盘，所述的瓶盖振动盘的输送端设有瓶盖输送架，所述的瓶盖输送架上设有供瓶盖依次输出的排列导向槽，所述排列导向槽的输出口靠近所述的瓶盖限位槽，在所述的排列导向槽的输出口处还设有上下可活动的挡板。3.根据权利要求2所述的输液瓶盖组合机，其特征在于：在所述的排列导向槽上方设有位置矫正机构，所述的位置矫正机构包括位于所述排列导向槽上方可上下活动的第一挡盖板和第二挡盖板，所述的第一挡盖板插入所述的排列导向槽中抵住瓶盖，使瓶盖处在检测位置，所述的第二挡盖板插入所述的排列导向槽中抵住瓶盖，使瓶盖处在待旋转位置，在检测位置的上方设有可上下活动的检测杆，所述的检测杆可插入瓶盖内孔中，在所述的检测杆上方设有位置感应器，在待旋转位置上方还设有与旋转气缸连接的旋动块，所述的旋动块上设有与瓶盖上端相匹配的穿过槽，所述位置感应器分别连接在一控制处理器上，所述控制处理器控制驱动所述的旋转气缸和第二挡板上下活动。4.根据权利要求1所述的输液瓶盖组合机，其特征在于：所述的橡皮塞输送安装装置包括橡皮塞振动盘，所述的橡皮塞振动盘的输出端设有橡皮塞输送架，所述橡皮塞输送架上设有供橡皮塞依次排列输送的导向输出槽，在所述导向输出槽的输出端口抵接有挡接输送板，所述的挡接输送板上朝向所述导向输出槽的输出端口的一侧设有橡皮塞定位输送口，所述机架上设有输送气缸，所述的输送气缸的活塞杆与所述的挡接输送板连接，所述的挡接输送板与所述的机架之间通过导轨和卡槽结构实现所述的挡接输送板定向活动，所述导向输出槽输出端口处的瓶盖通过橡皮所述的挡接输送板上的塞定位输送口移送至待转移安装位置，在待转移安装位置和所述瓶盖限位槽之间设有可前后上下活动的吸附安装块，所述吸附安装块的断面与橡皮塞断面相匹配，所述吸附安装块的端面上设有与气管连接的吸附孔。5.根据权利要求1所述的输液瓶盖组合机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志康，张志强，
申请(专利权)人：瑞安市富日包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33