一种气动出料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动出料阀，包括阀体、阀芯以及与阀芯相连的气动执行器，所述阀体具有圆柱形阀芯腔，所述圆柱形阀芯腔两侧分别设有进出口，所述进出口通过连接管与法兰相连，所述阀芯为横截面呈扇形的异形柱结构，所述异形柱的扇形的半径小于所述圆柱形阀芯腔半径2‑5mm，所述异形柱扇形的弧面面积大于所述圆柱形阀芯腔的进口或出口面积，在所述异形柱的扇形面的中心处安装转轴，所述转轴通过轴承定位在圆柱形阀芯腔的中心处，并通过所述转轴顶端与所述气动执行器驱动相连。本实用新型专利技术具有启闭动作可靠，阻力小，安装检修方便等特点；阀芯采用扇形弧面呈弓形结构，回转阻力小，阀芯与阀芯腔平滑过渡，从而减轻了介质对阀芯和阀体的磨损，延长了使用寿命。

Pneumatic discharge valve

The utility model relates to a pneumatic discharge valve, comprising a valve body, a valve core and is connected with the valve core of the pneumatic actuator, the valve spool has a cylindrical cavity, on both sides of the cylindrical valve chamber are respectively provided with import and export, the import and export through the connecting pipe is connected with the flange, wherein the valve core is a special-shaped cross section column structure of fan-shaped, the columns of the fan-shaped radius is less than that of the cylindrical valve cavity radius of 2 5mm, the special-shaped column fan-shaped arc area is larger than that of the cylindrical cavity of the valve inlet or outlet is arranged in the center area, the surface of the fan shaped column, the rotating shaft through the bearing position in the at the center of the cylindrical valve cavity, and the actuator drive is connected through the top end of the rotary shaft and the gas dynamic. The utility model has the advantages of reliable openclose, small resistance, convenient maintenance and installation characteristics; the valve core adopts the fan cambered arched structure, rotary valve and the valve cavity resistance is small, smooth transition, thereby reducing the medium wear on the spool and the valve body, prolong the life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出料阀，具体的说是一种气动出料阀，属于气力输送装置

技术介绍
气动排料阀是用于物料在高压状态下迅速混流经发送器进入管道的开启物、气两相流阀，它也是气力输送关键设备之一。但是现在所使用的气动排料阀的密封效果差，端盖与阀芯之间的摩擦力大，使用寿命短，容易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种气动出料阀，其回转阻力小，阀芯与管道平滑过渡，从而减轻了介质对阀芯和阀体的磨损，延长了使用寿命大，可满足在恶劣工况下工作。为了解决以上技术问题，本技术提供一种气动出料阀，包括阀体、阀芯以及与阀芯相连的气动执行器，所述阀体具有圆柱形阀芯腔，所述圆柱形阀芯腔两侧分别设有进出口，所述进出口通过连接管与法兰相连，所述阀芯为横截面呈扇形的异形柱结构，所述异形柱的扇形的半径小于所述圆柱形阀芯腔半径2-5mm，所述异形柱扇形的弧面面积大于所述圆柱形阀芯腔的进口或出口面积，在所述异形柱的扇形面的中心处安装转轴，所述转轴通过轴承定位在圆柱形阀芯腔的中心处，并通过所述转轴顶端与所述气动执行器驱动相连。本技术进一步限定的技术方案是：前述的气动出料阀，所述圆柱形阀芯腔内设有吹扫孔，所述吹扫孔通过快开气阀与高压气泵相连，所述快开气阀由所述气动执行器同步控制开闭，通过高压空气对阀芯腔进行吹扫，避免存积的物料对阀芯和阀芯腔造成损坏。前述的气动出料阀，所述异形柱的弧面上涂覆一层耐磨涂层，以提高阀芯的使用寿命。进一步的，前述的气动出料阀，所述异形柱的背部至少设置三根加强支撑筋，用于提高阀芯的支撑能力，避免物料堆积造成阀芯变形。本技术的有益效果是：本技术具有启闭动作可靠，阻力小，安装检修方便等特点；阀芯采用扇形弧面呈弓形结构，回转阻力小，阀芯与阀芯腔平滑过渡，从而减轻了介质对阀芯和阀体的磨损，延长了使用寿命。阀体的结构简单，直接由气缸驱动阀芯使阀门处于开和关的状态，维护方便，增加的吹扫机构能够大大降低物料对阀芯的磨损，提高阀门的使用寿命；气动执行器采用全封闭回转推杆式直缸驱动，性能可靠，输出扭距大，可满足在恶劣工况下工作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术横向剖面示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种气动出料阀，如图1和图2所示，包括阀体1、阀芯2以及与阀芯相连的气动执行器3，阀体具有圆柱形阀芯腔，圆柱形阀芯腔两侧分别设有进出口，进出口通过连接管与法兰4相连，阀芯为横截面呈扇形的异形柱结构，异形柱的扇形的半径小于圆柱形阀芯腔半径3mm，异形柱扇形的弧面面积大于圆柱形阀芯腔的进口或出口面积，异形柱的弧面上涂覆一层耐磨涂层，在异形柱的扇形面的中心处安装转轴9，转轴通过轴承5定位在圆柱形阀芯腔的中心处，并通过转轴9顶端与气动执行器3驱动相连，异形柱的背部设置三根加强支撑筋6，用于提高阀芯的支撑能力，避免物料堆积造成阀芯变形。在圆柱形阀芯腔内设有吹扫孔7，吹扫孔通过快开气阀8与高压气泵相连，快开气阀由气动执行器3同步控制开闭，通过高压空气对阀芯腔进行吹扫，避免存积的物料对阀芯和阀芯腔造成损坏。本实施例通过气动执行器推动横截面呈扇形的异形柱在阀芯腔内旋转，通过异形柱作为阀芯实现对阀门的开合控制，当气动执行器在推动转轴转动前，控制快开气阀向阀芯腔内吹入高压空气，对腔内进行清洁，确保阀芯在旋转时，不受物料摩擦，减少阀芯的磨损，提高出料阀的使用寿命。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动出料阀，包括阀体、阀芯以及与阀芯相连的气动执行器，其特征在于：所述阀体具有圆柱形阀芯腔，所述圆柱形阀芯腔两侧分别设有进出口，所述进出口通过连接管与法兰相连，所述阀芯为横截面呈扇形的异形柱结构，所述异形柱的扇形的半径小于所述圆柱形阀芯腔半径2‑5mm，所述异形柱扇形的弧面面积大于所述圆柱形阀芯腔的进口或出口面积，在所述异形柱的扇形面的中心处安装转轴，所述转轴通过轴承定位在圆柱形阀芯腔的中心处，并通过所述转轴顶端与所述气动执行器驱动相连。

【技术特征摘要】
1.一种气动出料阀，包括阀体、阀芯以及与阀芯相连的气动执行器，其特征在于：所述阀体具有圆柱形阀芯腔，所述圆柱形阀芯腔两侧分别设有进出口，所述进出口通过连接管与法兰相连，所述阀芯为横截面呈扇形的异形柱结构，所述异形柱的扇形的半径小于所述圆柱形阀芯腔半径2-5mm，所述异形柱扇形的弧面面积大于所述圆柱形阀芯腔的进口或出口面积，在所述异形柱的扇形面的中心处安装转轴，所述转轴通过轴承定位在圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁基成，
申请(专利权)人：扬中市华能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32