一种不锈钢杯冲压模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢杯冲压模头，包括与冲压机冲头连接的上模板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述上模板底面上设置有多个凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述中间模板对应凹模设置有用于容置凹模的通孔，不锈钢杯加工钢带沿中间模板上面进入冲压位，冲压机带动上模板下压至下模板上，使凸模与对应凹模对接完成不锈钢杯的挤压成型。通过该冲压模头可实现不锈钢杯的多模冲压，大大提高不锈钢杯的加工效率，相应降低不锈钢杯的加工成本，同时利用该冲压模头加工的不锈钢杯的质量相较于以前的单模冲压更稳定。

Stainless steel cup stamping die head

The utility model discloses a stainless steel cup stamping head, including the connection with the punch punching machine on the middle template, template, and the corresponding template is arranged on the base of the template, the template is arranged on the bottom surface is provided with a plurality of convex die, the lower die set template corresponding to the convex concave die the middle template corresponding to die is provided for accommodating hole die, stainless steel cup processing strip along the middle template above into stamping, punching machine drives the upper template under pressure to the lower template, the punch and die to complete the corresponding docking extrusion stainless steel cup. The stamping head can realize multi mode stamping stainless steel cup, greatly improve the processing efficiency of stainless steel cup, stainless steel cup corresponding to reduce processing costs, at the same time the quality of stainless steel cup of the stamping head stamping processing mode compared to the previous more stable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化领域，特别涉及一种不锈钢杯冲压模头。
技术介绍
如图1所示为目前常见的不锈钢杯结构，现有针对该不锈钢杯的加工都采用单冲模式，然后采用单冲模式加工存在很多弊端，一是自动化程度低，需要人工较多，这就大大增加了产品的生产成本，且单冲产品生产效率低，产品质量不稳定。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种不锈钢杯冲压模头，以解决现有不锈钢杯加工效率低成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种不锈钢杯冲压模头，其中，包括与冲压机冲头连接的上模板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述上模板底面上设置有多个凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述中间模板对应凹模设置有用于容置凹模的通孔，不锈钢杯加工钢带沿中间模板上面进入冲压位，冲压机带动上模板下压至下模板上，使凸模与对应凹模对接完成不锈钢杯的挤压成型。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述上模板底面上多个凸模交错排列，相邻凸模之间的距离相同。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述下模板上设置有多个圆柱，所述凹模设置在圆柱顶面，所述圆柱穿过中间模板的对应通孔，使凹模突出于中间模板上表面。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述圆柱中间具有深孔，所述凹模由圆柱顶端边沿环绕深孔形成的扩口状刃口组成。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述下模板上表面设置有第一导柱，所述中间模板上对应第一导柱设置有第一导孔，所述上模板对应第一导柱设置有第二导孔，中间模板通过第一导孔与第一导柱的对位固定于下模板上，上模板下压过程中通过第二导孔与第一导柱的配合实现与下模板的精确对位。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述基座上设置第二导柱，所述冲头上对应第二导柱设置有第三导孔，所述冲头通过第二导柱与第三导孔的配合实现与基座的对位。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述冲头设置有行程限位杆，所述中间模板侧边对应行程限位杆设置有限位孔。所述的不锈钢杯冲压模头，其中，所述中间模板上设置有用于限制不锈钢杯加工钢带传输方向的限位齿。有益效果：本技术提供一种不锈钢杯冲压模头，通过该冲压模头可实现不锈钢杯的多模冲压，大大提高不锈钢杯的加工效率，相应降低不锈钢杯的加工成本，同时利用该冲压模头加工的不锈钢杯的质量相较于以前的单模冲压更稳定。附图说明图1为不锈钢杯的结构示意图。图2为本技术具体实施例中不锈钢杯冲压模头的工作状态示意图。图3为本技术具体实施例中不锈钢杯冲压模头的基座及下模板的结构示意图。图4为本技术具体实施例中不锈钢杯冲压模头的冲头、上模板及中间模板的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种不锈钢杯冲压模头，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2、图3及图4所示的一种不锈钢杯冲压模头，其中，包括与冲压机冲头100连接的上模板200、中间模板300、及对应上模板200设置在基座500上的下模板400，所述上模板底面上设置有多个凸模210，所述下模板对应凸模设置有凹模410，所述中间模板对应凹模设置有用于容置凹模的通孔310，不锈钢杯加工钢带600沿中间模板上面进入冲压位，冲压机带动上模板下压至下模板上，使凸模与对应凹模对接完成不锈钢杯的挤压成型。具体地，所述上模板底面上多个凸模交错排列，相邻凸模之间的距离相同。相应的，凹模也对应凸模交错排列，所述中间模板上通孔也相应交错排列，由于不锈钢杯为圆形结构，交错排列形式能够最大限度地利用不锈钢杯加工钢带，减少废料，提高原料利用率。相邻凸模之间保持距离相同使得冲压时，各凸模和凹模周围的受力情况相同，不锈钢杯加工钢带受力均匀，不致出现因受压不均导致钢带不正常翘起甚至翻折的问题。具体实施例中，所述下模板上设置有多个圆柱420，所述凹模设置在圆柱顶面，所述圆柱穿过中间模板的对应通孔，使凹模突出于中间模板上表面。其中，所述圆柱中间具有深孔，所述凹模由圆柱顶端边沿环绕深孔形成的扩口状刃口组成。冲压时，凸模和凹模挤压钢带，通过刃口切出圆片并使圆片随凹凸模发生形变，形成不锈钢杯结构。进一步地，所述下模板上表面设置有第一导柱430，所述导柱分别设置在下模板的四角上，所述中间模板上对应第一导柱设置有第一导孔320，所述上模板对应第一导柱设置有第二导孔220，中间模板通过第一导孔与第一导柱的对位固定于下模板上，上模板下压过程中通过第二导孔与第一导柱的配合实现与下模板的精确对位。第一导柱和第二导孔的对位确保了上模板与下模板的精确对位，避免因冲头冲击力过大导致凹凸模发生错位接触的问题，提高了产品加工的稳定性，确保了不锈钢杯的加工质量。较佳的是，所述基座上设置第二导柱510，所述冲头上对应第二导柱设置有第三导孔110，所述冲头通过第二导柱与第三导孔的配合实现与基座的对位。冲压模头工作时，首先通过第二导柱与第三导孔的配合实现对位，确保冲头冲压方向及冲压位置的准确性。同时在上下模板接近时，通过第一导柱和第二导孔实现凹凸模的精准对位。双重对位的结构设置确保了产品加工的高质量和高稳定性。另外，所述冲头设置有行程限位杆120，所述中间模板侧边对应行程限位杆设置有限位孔。通过行程限位杆能够确保冲头在预定行程内完成冲压动作，避免意外事故的发生。较佳的是，所述行程限位杆的限位端头通过旋拧改变行程限位杆的限位行程。从而可根据加工需要设置限位行程，提高了冲压模头的适用性。较佳实施例中，所述中间模板上设置有用于限制不锈钢杯加工钢带传输方向的限位齿330。所述限位齿分别设置在中间模板前后两侧，位于不锈钢杯加工钢带的两侧，所述限位齿上设置的限位槽用于卡入钢带边沿，从而确保处于冲压位置的钢带的平整性，及钢带传输的流畅性，提高了不锈钢杯的加工质量和加工稳定性。本技术提供一种不锈钢杯冲压模头，通过该冲压模头可实现不锈钢杯的多模冲压，大大提高不锈钢杯的加工效率，相应降低不锈钢杯的加工成本，同时利用该冲压模头加工的不锈钢杯的质量相较于以前的单模冲压更稳定。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢杯冲压模头，其特征在于，包括与冲压机冲头连接的上模板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述上模板底面上设置有多个凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述中间模板对应凹模设置有用于容置凹模的通孔，不锈钢杯加工钢带沿中间模板上面进入冲压位，冲压机带动上模板下压至下模板上，使凸模与对应凹模对接完成不锈钢杯的挤压成型。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢杯冲压模头，其特征在于，包括与冲压机冲头连接的上模板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述上模板底面上设置有多个凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述中间模板对应凹模设置有用于容置凹模的通孔，不锈钢杯加工钢带沿中间模板上面进入冲压位，冲压机带动上模板下压至下模板上，使凸模与对应凹模对接完成不锈钢杯的挤压成型。2.根据权利要求1所述的不锈钢杯冲压模头，其特征在于，所述上模板底面上多个凸模交错排列，相邻凸模之间的距离相同。3.根据权利要求1所述的不锈钢杯冲压模头，其特征在于，所述下模板上设置有多个圆柱，所述凹模设置在圆柱顶面，所述圆柱穿过中间模板的对应通孔，使凹模突出于中间模板上表面。4.根据权利要求3所述的不锈钢杯冲压模头，其特征在于，所述圆柱中间具有深孔，所述凹模由圆柱顶端边沿环绕深...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨添，
申请(专利权)人：佛山市巨隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44