一种内置束流装置的污油水分离设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内置束流装置的污油水分离设备，包括分离器本体、束流装置和真空泵。分离器本体上被设置用于和真空泵连通的抽气口和用于污油水流入的输入口，其内置直立布置的用于粗过滤的筒状第1过滤芯。束流装置包括相连通的输入部和至少二个用于约束污油水流出方向的束流部，束流部的输出口沿相一致的角方向分布。所述束流装置装配于第1过滤芯的顶部侧，束流部的输出口位于第1过滤芯与分离器本体的壳体之间。本发明专利技术的束流装置对流向第1过滤芯的污油水的流向进行约束，对污油水进行油、水预分离处理，并及时移除第1过滤芯上聚集的污油滴，减少过滤芯的过滤负荷，且在真空条件进行油水分离，有利提高分离设备的分离效果和分离效率。

Oil water separation device with built-in beam device

The invention discloses a sewage oil and water separation device with a built-in beam device, which comprises a separator body, a beam device and a vacuum pump. The separator body is provided with an air outlet communicated with the vacuum pump and an input port used for dirty oil and water flowing into the cylinder, which is internally provided with a cylindrical first filter element which is arranged vertically and is used for coarse filtration. The beam device comprises an input part connected with the water inlet and at least two beam portions which are used for restraining the outlet direction of the oil and water. The beam device is arranged on the top side of the first filter element, and an output port of the beam flow part is arranged between the shell body of the first filter element and the main body of the separator body. The flow of the device of the invention of the beam filter oil flow of first flow constraints on slop oil and water separation, and timely removal of the filter first gathered on oil droplets, reduce the load of filtration filter, and oil-water separation in vacuum conditions, improve separation effect and benefit the separation efficiency of separation equipment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污油水分离设备，尤其涉及一种对待处理污油水流向进行约束的且在真空条件下进行油、水分离的内置有束流装置的污油水分离设备，属于污水处理领域。
技术介绍
随着社会的快速发展、人们生活质量的大幅提高，人们在日常的生活活动中产生了大量的含油污水，如在生活活动中产生的生活污水，特别地餐饮业产生的大量的餐饮污水；如人们出行游玩所乘坐的船舶产生的船舶污水，这些污水中均含有大量的污油。含油污水直接排放必然造成对河道或大海的污染，影响河道生物或海洋生物的正常生长。国家和国际海事组织对含油污水的排放提出了更高的标准要求，要求被排放污水中的含油量要低于15ppm。因此，船舶、餐饮业均配备了污油水分离装置，但其在使用过程中仍暴露出诸多问题：一方面，污油水分离装置在常压下对待处理的污油水进行油水分离处理，分离效果不佳；另一方面，待处理的污油水在流向过滤芯时的流向紊乱，不利于过滤芯上的集油及时上浮；所以，导致油水分离效果不佳，常需要多次循环处理，处理效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种内置束流装置的污油水分离设备，该分离装置在真空条件下对油污水进行油、水分离处理，且对流向过滤芯的污油水的流向进行约束，污油水有序流动，促进过滤芯输入侧的集油及时上浮，同时对污油水进行油水预分离处理，降低流入过滤芯的污油水的含油量，减少过滤芯的过滤负荷，提高油水分离效果和分离效率。本专利技术的技术方案是提供一种内置束流装置的污油水分离设备，包括用于对污油水进行分离处理的分离器本体100，其设计要点在于：所述分离设备还包括束流装置114和真空泵300；所述分离器本体100上被设置用于对该分离器本体抽真空的抽气口112和用于待处理污油水流入的输入口104；分离器本体100内置有过滤芯102；所述过滤芯102包括用于对污油水进行粗过滤的呈筒状的第1过滤芯1021，该第1过滤芯1021被直立设置；所述束流装置114包括相连通的输入部1142和至少两个用于约束污油水流出方向的束流部1143，所述束流部1143的输出口沿相一致的角方向分布；所述束流装置114被装配于第1过滤芯1021的顶部侧，束流部1143的输出口位于第1过滤芯1021与分离器本体100的壳体101之间，输入部1142的输入口和分离器本体100的输入口104连通；所述真空泵300用于对分离器本体100抽真空，真空泵300的输入口和分离器本体100的抽气口112连通。本专利技术在应用中，还有如下进一步优选的技术方案。作为优先地，所述束流装置114还包括沿水平面方向布置的缓流部1141，所述缓流部1141为主要由侧壁构成的呈环状的中空腔体；所述输入部1142的输出口端和缓流部1141的侧壁固定，输入部1142和缓流部1141相连通；所述束流部1143的输入口端和缓流部1141的侧壁固定并相连通；所述束流部1143的输出口绕缓流部1141的轴线沿相一致的角方向分布。作为优先地，所述束流部1143的输出口的截面积之和小于输入部1142的输入口的截面积。作为优先地，所述输入部1142的输出口端与缓流部1141的侧壁相切连通，所述束流部1143的输入口端与缓流部1141的侧壁相切连通；所述输入部1142的输出口、束流部1143的输出口围绕缓流部1141的轴线沿相一致的角方向分布。作为优先地，所述束流部1143分布于缓流部1141的外侧壁或底壁。作为优先地，所述束流部1143被倾斜向下布置，束流部1143和水平面间夹角1-10度。作为优先地，所述束流装置114还包括由侧壁构成的呈喇叭口状的导流筒1145；所述导流筒1145直立布置，导流筒1145的上端部小于下端部；所述导流筒1145被装配于缓流部1141与第1过滤芯1021之间，所述缓流部1141位于导流筒1145的顶部侧。作为优先地，所述束流装置114还包括呈圆环状的隔离板1147，隔离板1147被装配于导流筒1145上端部侧，位于缓流部1141的上方；所述隔离板1147的外圆周边侧和所述壳体101的内壁贴合，下表面和缓流部1141贴合，内圆周边侧和导流筒1145间设有液体流通的间隙。作为优先地，所述分离器本体100包括依次连通的第1分离室A、第2分离室B和第3分离器C，第2分离室B和第3分离器C位于第1分离室A的下方；所述过滤芯102还包括用于精过滤的第2过滤芯1022和用于吸附过滤的第3过滤芯1023；所述第1过滤芯1021被装配于第1分离室A内，第2过滤芯1022和第3过滤芯1023依次被装配于第2分离室B和第3分离器C。作为优先地，所述分离设备还包括油雾过滤器200，油雾过滤器200的输入口和分离器本体100的抽气口112连通，输出口和真空泵300的输入口连通。本专利技术的污油水分离设备包括分离器本体100、束流装置114以及真空泵300。所述分离器本体100的壳体101的顶部上被设置有抽气口112以及用于待处理污油水输入的输入口104。分离器本体100内置有过滤芯102；所述过滤芯102主要由用于对污油水进行粗过滤的筒状的第1过滤芯1021构成，该第1过滤芯1021直立布置，被装配于第1分离室A内。所述束流装置114包括相连通的输入部1142和至少两个用于约束污油水流出方向的束流部1143。所述束流部1143的输出口沿相一致的角方向分布，即沿逆时针(或顺时针)方向分布；所述束流装置114被装配于第1过滤芯1021的顶部侧，束流部1143的输出口位于第1过滤芯1021与分离器本体100的壳体101之间，输入部1142的输入口和分离器本体100的输入口104连通。所述真空泵300的输入口和分离器本体100的抽气口112连通，用于对分离器本体100抽真空。束流装置114对流入分离器本体100内的待处理污油水的流向进行约束导流，使污油水从束流装置114的束流部1143沿逆时针(或顺时针)方向流出，流向第1过滤芯1021，使得污油水的流向相一致。流向相一致的污油水带动第1过滤芯1021上聚集的污油滴沿逆时针(或顺时针)方向流动，污油滴通过碰撞聚集成较大的污油滴，促进污油滴上浮，及时移除过滤芯上聚集的污油滴，提高第1过滤芯1021的分离效果和分离效率。分离器本体100的壳体101对从束流装置114流出的污油水进行阻挡，污油水产生向心加速度，改变污油水的流向，污油水在壳体101和第1过滤芯1021间沿着逆时针(或顺时针)方向流动。由于油、水的密度不同，则油、水间产生向心力差，污油水流速越高，向心力差越大。所述向心力差有助于污油水中的污油滴向第1过滤芯的外壁侧流动集聚形成污油区，污水向壳体101的内壁侧流动形成污水区。由于污水的密度大于污油的密度，在重力的作用下，所述污油区的污油沿着第1过滤芯的外壁侧向上运动，并带动外壁侧的集油向上运动，汇入上部的集油区，污水区的污水沿着壳体101的内壁向下运动，并沿逆时针(或顺时针)方向流向第1过滤芯1021，因而，实现对待处理污油水进行油、水预分离处理，降低流入第1过滤芯的污油水的含油量，并使流向第1过滤芯1021的污油水的流向有序。所以，分离器本体100内置的束流装置114有利于第1过滤芯1021上聚集的污油滴及时上浮，以及对流向第1过滤芯1021的污油水进行油、水预分离处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置束流装置的污油水分离设备，包括用于对污油水进行分离处理的分离器本体(100)，其特征在于：所述分离设备还包括束流装置(114)和真空泵(300)；所述分离器本体(100)上被设置用于对该分离器本体抽真空的抽气口(112)和用于待处理污油水流入的输入口(104)；分离器本体(100)内置有过滤芯(102)；所述过滤芯(102)包括用于对污油水进行粗过滤的呈筒状的第1过滤芯(1021)，该第1过滤芯(1021)被直立设置；所述束流装置(114)包括相连通的输入部(1142)和至少两个用于约束污油水流出方向的束流部(1143)，所述束流部(1143)的输出口沿相一致的角方向分布；所述束流装置(114)被装配于第1过滤芯(1021)的顶部侧，束流部(1143)的输出口位于第1过滤芯(1021)与分离器本体(100)的壳体(101)之间，输入部(1142)的输入口和分离器本体(100)的输入口(104)连通；所述真空泵(300)用于对分离器本体(100)抽真空，真空泵(300)的输入口和分离器本体(100)的抽气口(112)连通。

【技术特征摘要】
1.一种内置束流装置的污油水分离设备，包括用于对污油水进行分离处理的分离器本体(100)，其特征在于：所述分离设备还包括束流装置(114)和真空泵(300)；所述分离器本体(100)上被设置用于对该分离器本体抽真空的抽气口(112)和用于待处理污油水流入的输入口(104)；分离器本体(100)内置有过滤芯(102)；所述过滤芯(102)包括用于对污油水进行粗过滤的呈筒状的第1过滤芯(1021)，该第1过滤芯(1021)被直立设置；所述束流装置(114)包括相连通的输入部(1142)和至少两个用于约束污油水流出方向的束流部(1143)，所述束流部(1143)的输出口沿相一致的角方向分布；所述束流装置(114)被装配于第1过滤芯(1021)的顶部侧，束流部(1143)的输出口位于第1过滤芯(1021)与分离器本体(100)的壳体(101)之间，输入部(1142)的输入口和分离器本体(100)的输入口(104)连通；所述真空泵(300)用于对分离器本体(100)抽真空，真空泵(300)的输入口和分离器本体(100)的抽气口(112)连通。2.根据权利要求1所述的内置束流装置的污油水分离设备，其特征在于：所述束流装置(114)还包括沿水平面方向布置的缓流部(1141)，所述缓流部(1141)为主要由侧壁构成的呈环状的中空腔体；所述输入部(1142)的输出口端和缓流部(1141)的侧壁固定，输入部(1142)和缓流部(1141)相连通；所述束流部(1143)的输入口端和缓流部(1141)的侧壁固定并相连通；所述束流部(1143)的输出口绕缓流部(1141)的轴线沿相一致的角方向分布。3.根据权利要求2所述的内置束流装置的污油水分离设备，其特征在于：所述束流部(1143)的输出口的截面积之和小于输入部(1142)的输入口的截面积。4.根据权利要求3所述的内置束流装置的污油水分离设备，其特征在于：所述输入部(1142)的输出口端与缓流部(1141)的侧壁相切连通，所述束流部(1143)的输入口端与缓流部(1141)的侧壁相切连通；所述输入部(1142)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸽，
申请(专利权)人：陈鸽，
类型：发明
国别省市：安徽;34