一种污泥脱水剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥脱水剂，由以下原料按照重量份组成：天然树脂15‑22份、钛白粉4‑8份、生石灰4‑10份、高岭石13‑24、钢渣2‑6份、磁波石2‑4份、三乙醇胺5‑10份、蜡石1.2‑3.4份、纤维素2‑5份、谷糠粉1.5‑6份、纳米级硅酸钠0.5‑2份和聚醚8‑15份。本发明专利技术还公布了该脱水剂的制备方法。本发明专利技术中不采用三氯化铁，避免三氯化铁对设备的腐蚀，生石灰含量少，减少滤布清洗次数，本发明专利技术的各组分起协同作用，降低了处理成本，增加了成品泥饼的热值，有利于泥饼的最终处置和利用，如焚烧、掺烧发电和堆肥等，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理领域，具体是一种污泥脱水剂。
技术介绍
随着工业化的发展和城市规模的扩大，城市每天都会产生大量的工业废水和生活废水，污水处理厂将产生的工业废水和生活废水进行处理，处理之后得到污泥。目前国内污水处理厂污泥的处置方式主要有三种：即堆肥、焚烧和卫生填埋。卫生填埋虽然只是过渡性的处置方式，但由于其处理工艺简单可靠、处理费用低(约为堆肥和焚烧的1/5-1/8)、其脱水后的泥饼还可以作为履盖土在垃圾填埋厂使用等特点，这种处置方式仍为国内的主流方式之一，约占各种处置方式的3成以上。污泥卫生填埋需将湿污泥深度脱水，作为垃圾填埋场填埋土使用其含水率应低于50％，常用的一种污泥脱水工艺为化学改性——板框压滤工艺。该工艺的核心技术是污泥的化学改性，传统的污泥改性剂是三氯化铁和石灰粉，其添加量按绝干污泥1000公斤共计为：三氯化铁(固体)20公斤和生石灰粉240公斤。这种化学改性剂在国内大面积使用，但是有许多缺点：第一，药剂费用高，按处理1m3含水率80％的湿污泥计约为人民币35元；第二，三氯化铁溶液对处理和处置设施有严重的腐蚀作用；第三，三氯化铁属危险品，在运输、贮存和添加过程中安全风险；第四，石灰添加量过大、石灰微粉堵塞滤布频繁使运行成本增大，石灰本身也是高耗能高污染产业，对滤布的堵塞严重；第五，污泥的最终处置问题较多，泥饼较高的PH值、较低的热值以及强腐蚀性不利于堆肥、焚烧、制砖等处置和利用方式，这都为使用者带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥脱水剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污泥脱水剂，由以下原料按照重量份组成：天然树脂15-22份、钛白粉4-8份、生石灰4-10份、高岭石13-24、钢渣2-6份、磁波石2-4份、三乙醇胺5-10份、蜡石1.2-3.4份、纤维素2-5份、谷糠粉1.5-6份、纳米级硅酸钠0.5-2份和聚醚8-15份。作为本专利技术进一步的方案：谷糠粉采用稻糠粉、麦糠粉和高粱糠粉的一种或者几种的混合物，钛白粉采用松钛白粉、橡钛白粉、胡桃钛白粉、樱桃钛白粉和水曲柳钛白粉的一种或者几种的混合物。作为本专利技术进一步的方案：纤维素采用微晶纤维素、羟甲基纤维素和乙基纤维素的一种或者几种的混合物。所述污泥脱水剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将高岭石和磁波石在650-820摄氏度下煅烧2-5小时，再将焙烧产物依次放在质量分数为15-22％的氢氧化钠溶液和质量分数为34-47％的碳酸钠溶液中分别浸泡15-25分钟和30-50分钟，再将浸泡产物低温下烘干，得到改性高岭石和改性磁波石；步骤二，将改性高岭石、改性磁波石、天然树脂、生石灰、钢渣和蜡石放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨1.5-4小时并且过10-20目筛子，得到第一混合物；步骤三，将钛白粉、三乙醇胺、纤维素、纳米级硅酸钠和聚醚搅拌均匀，在70-90摄氏度水浴温度下高速研磨使得粒径至15um以下，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和谷糠粉加入总重量6-14倍的去离子水中混合搅拌均匀，再用喷雾干燥法制成粉末，即可得到成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤一中低温烘干的温度为28-36摄氏度，步骤二中改性高岭石、改性磁波石、天然树脂、生石灰、钢渣和蜡石与球磨珠的质量之比为2：5-9。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本专利技术中不采用三氯化铁，避免三氯化铁对设备的腐蚀，生石灰含量少，减少滤布清洗次数，本专利技术的各组分起协同作用，降低了处理成本，增加了成品泥饼的热值，有利于泥饼的最终处置和利用，如焚烧、掺烧发电和堆肥等，使用效果好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种污泥脱水剂，由以下原料按照重量份组成：天然树脂15-22份、钛白粉4-8份、生石灰4-10份、高岭石13-24、钢渣2-6份、磁波石2-4份、三乙醇胺5-10份、蜡石1.2-3.4份、纤维素2-5份、谷糠粉1.5-6份、纳米级硅酸钠0.5-2份和聚醚8-15份。谷糠粉采用稻糠粉和高粱糠粉的混合物，钛白粉采用松钛白粉和橡钛白粉的混合物。所述污泥脱水剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将高岭石和磁波石在650摄氏度下煅烧2.5小时，再将焙烧产物依次放在质量分数为17％的氢氧化钠溶液和质量分数为36％的碳酸钠溶液中分别浸泡18分钟和34分钟，再将浸泡产物在低温下烘干，得到改性高岭石和改性磁波石；步骤二，将改性高岭石、改性磁波石、天然树脂、生石灰、钢渣和蜡石放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2小时并且过14目筛子，得到第一混合物；步骤三，将钛白粉、三乙醇胺、纤维素、纳米级硅酸钠和聚醚搅拌均匀，在75摄氏度水浴温度下高速研磨使得粒径至13um，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和谷糠粉加入总重量8倍的去离子水中混合搅拌均匀，再用喷雾干燥法制成粉末，即可得到成品。实施例2一种污泥脱水剂，由以下原料按照重量份组成：天然树脂18份、钛白粉5.5份、生石灰6份、高岭石17、钢渣4份、磁波石2.5份、三乙醇胺7份、蜡石1.8份、纤维素3份、谷糠粉3份、纳米级硅酸钠1.2份和聚醚11份。纤维素采用微晶纤维素和乙基纤维素的混合物。所述污泥脱水剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将高岭石和磁波石在710摄氏度下煅烧4.5小时，再将焙烧产物依次放在质量分数为19％的氢氧化钠溶液和质量分数为40％的碳酸钠溶液中分别浸泡19分钟和40分钟，再将浸泡产物在30摄氏度下烘干，得到改性高岭石和改性磁波石；步骤二，将改性高岭石、改性磁波石、天然树脂、生石灰、钢渣和蜡石放入球磨机中并且加入球磨珠，改性高岭石、改性磁波石、天然树脂、生石灰、钢渣和蜡石与球磨珠的质量之比为2：5，球磨2.5小时并且过16目筛子，得到第一混合物；步骤三，将钛白粉、三乙醇胺、纤维素、纳米级硅酸钠和聚醚搅拌均匀，在78摄氏度水浴温度下高速研磨使得粒径至10um，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和谷糠粉加入总重量10倍的去离子水中混合搅拌均匀，再用喷雾干燥法制成粉末，即可得到成品。实施例3一种污泥脱水剂，由以下原料按照重量份组成：天然树脂20份、钛白粉7.5份、生石灰9份、高岭石21、钢渣5份、磁波石3.5份、三乙醇胺9份、蜡石2.6份、纤维素4份、谷糠粉5份、纳米级硅酸钠1.5份和聚醚13份。谷糠粉采用稻糠粉，钛白粉采用松钛白粉、樱桃钛白粉和水曲柳钛白粉的混合物。纤维素采用羟甲基纤维素。所述污泥脱水剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将高岭石和磁波石在760摄氏度下煅烧4小时，再将焙烧产物依次放在质量分数为20％的氢氧化钠溶液和质量分数为42％的碳酸钠溶液中分别浸泡22分钟和45分钟，再将浸泡产物低温下烘干，得到改性高岭石和改性磁波石；步骤二，将改性高岭石、改性磁波石、天然树脂、生石灰、钢渣和蜡石放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨3.5小时并且过18目筛子，得到第一混合物；步骤三，将钛白粉、三乙醇胺、纤维素、纳米级硅酸钠和聚醚搅拌均匀，在85摄氏度水浴温度下高速研磨使得粒径至12um，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和谷糠粉加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水剂，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：天然树脂15‑22份、钛白粉4‑8份、生石灰4‑10份、高岭石13‑24、钢渣2‑6份、磁波石2‑4份、三乙醇胺5‑10份、蜡石1.2‑3.4份、纤维素2‑5份、谷糠粉1.5‑6份、纳米级硅酸钠0.5‑2份和聚醚8‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水剂，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：天然树脂15-22份、钛白粉4-8份、生石灰4-10份、高岭石13-24、钢渣2-6份、磁波石2-4份、三乙醇胺5-10份、蜡石1.2-3.4份、纤维素2-5份、谷糠粉1.5-6份、纳米级硅酸钠0.5-2份和聚醚8-15份。2.根据权利要求1所述的污泥脱水剂，其特征在于，所述谷糠粉采用稻糠粉、麦糠粉和高粱糠粉的一种或者几种的混合物，钛白粉采用松钛白粉、橡钛白粉、胡桃钛白粉、樱桃钛白粉和水曲柳钛白粉的一种或者几种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的污泥脱水剂，其特征在于，所述纤维素采用微晶纤维素、羟甲基纤维素和乙基纤维素的一种或者几种的混合物。4.一种如权利要求1-3任一所述的污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将高岭石和磁波石在650-820摄氏度下煅烧2-5小时，再将焙烧产物依次放在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南水晶头文化传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41