稳固型混凝土系杆拱桥制造技术

本发明专利技术涉及一种拱桥结构，尤其是涉及一种稳固型混凝土系杆拱桥。稳固型混凝土系杆拱桥，包括系梁和拱肋，还包括耳板，耳板包括浇筑部和连接部，连接部凸出于系梁上方，吊杆的底部与连接部铰接固定，吊杆的顶部设置有张拉装置，张拉装置压紧固定于拱肋上方，吊杆包括拉索和套设在拉索上端的上预埋管，拉索和上预埋管贯穿拱肋，拉索底部设置有连接臂，连接臂与耳板的连接部相连，拉索外侧和连接臂外侧均套设有护套，护套的上端与上预埋管的下端固定相连；浇筑部上设置有若干个定位孔，定位孔内贯穿设置有空心的定位管，定位管呈“V”形。本发明专利技术具有能够有效地支撑拱肋、便于吊杆预紧、连接牢固、吊杆的轴线能够根据需要进行微调等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拱桥结构，尤其是涉及一种稳固型混凝土系杆拱桥。
技术介绍
现有的砼系杆拱桥的吊杆上端固定在拱肋上，下端连接用于拉紧吊杆的拉紧装置，拉紧装置浇筑在系梁内部。这类吊杆调节吊杆松紧程度时需要在系梁底部来调节拉紧装置，调节端在系梁底部不便于工作人员操作、不便于对拉紧装置施力。而且拉紧装置浇筑在系梁内部，当吊杆与拉紧装置连接时导致吊杆的轴线位置固定，不便于吊杆位置的微调。如公开号为：CN102493360A的中国专利技术专利提供的一种钢筋混凝土拱桥施工方法，包括如下步骤：步骤一：桩基础、承台、桥台台身侧墙及桥墩墩身施工；步骤二：搭设拱桥两侧第4至8孔及第13至17各四孔拱圈支架，并设置锁止系统，最后浇筑本步骤中8孔拱圈混凝土；步骤三：拆除步骤二中搭设的拱圈支架，搭设桥台侧第0至4孔及第17至21孔各四孔拱圈支架，并设置锁止系统，最后浇筑本步骤中8孔拱圈混凝土；步骤四：拆除步骤三中搭设的拱圈支架，搭设跨中剩余的第8至13孔共五孔拱圈支架，并设置锁止系统，浇筑本步骤中5孔拱圈混凝土，全桥合拢。该砼系杆拱桥的砼刚性吊杆内设精轧螺纹钢筋做为预应力钢筋，承载载荷偏低，在各种不利因素的影响下，砼刚性吊杆容易出现裂缝，内部预应力精轧螺纹钢筋受到侵蚀，严重影响桥梁的运营安全和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地支撑拱肋、便于吊杆预紧、连接牢固、吊杆的轴线能够根据需要进行微调的稳固型混凝土系杆拱桥。本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种稳固型混凝土系杆拱桥，包括系梁和拱肋，系梁与拱肋设置有若干个吊杆，拱肋呈弧形，拱肋的两端与系梁连为一体，吊杆竖直连接在拱肋与系梁之间，还包括耳板，耳板包括浇筑部和连接部，浇筑部浇筑于系梁内，连接部凸出于系梁上方，吊杆的底部与连接部铰接固定，吊杆的顶部设置有张拉装置，张拉装置压紧固定于拱肋上方，吊杆包括拉索和套设在拉索上端的上预埋管，拉索和上预埋管贯穿拱肋，拉索底部设置有连接臂，连接臂与耳板的连接部相连，拉索外侧和连接臂外侧均套设有护套，护套的上端与上预埋管的下端固定相连；浇筑部上设置有若干个定位孔，定位孔内贯穿设置有空心的定位管，定位管呈“V”形。上预埋管贯穿拱肋，拉索上端贯穿上预埋管后连接张拉装置，张拉装置压紧固定于拱肋上方。拉索下端通过连接臂铰接固定在耳板上，能够通过摆动拉索来调节拉索的垂直度，当拉索轴线位置确定后，通过拱肋上方的张拉装置张紧拉索，实现拉索的固定和对拱肋的支撑。拉索的张拉位置位于拱肋上方，能够通过升降机向上运送工作人员对张拉装置进行调节，无需工作人员到系梁底部，增强桥梁建设的安全性和便利性。耳板包括连接部和浇筑部，连接部伸出系梁外用于与连接臂相连，浇筑部与系梁一体浇筑，增强耳板固定的牢固度，进而增强吊杆固定的牢固度。拉索外侧和连接臂外侧均套设有护套，护套的上端与上预埋管的下端固定相连，通过护套将拉索和连接臂包裹在内部，避免拉索和连接臂裸露，防止拉索和连接臂氧化生锈，延长拉索和连接臂的使用寿命。定位管呈“V”形，即定位管位于浇筑部两侧的部位均为倾斜设置，即定位管的轴线与浇筑部之间具有夹角，当定位管将外力传递给定位管时，定位管能够对外力导向，进一步增强定位管与系梁之间的限位效果。作为优选，所述的浇筑部呈矩形板状结构，浇筑部远离连接部的一端设置有垂直浇筑部的横向约束板，浇筑部上端设置有若干个箍筋，箍筋所在平面与浇筑部垂直，箍筋是由钢筋折弯而成的矩形框，矩形框结构的箍筋上端中部截断并与浇筑部焊接固定。浇筑部呈矩形板状结构，在浇筑部远离连接部的一端设置横向约束板，横向约束板垂直浇筑部，当浇筑部连同横向约束板一起浇筑在系梁内部时，连接部和浇筑部受到连接臂和吊杆施加的竖直方向的力，横向约束板在一体浇筑的系梁内部起到限位的作用，能够增强浇筑部在竖直方向的约束力，避免浇筑部从系梁内被拉出。浇筑部上端设置箍筋，箍筋是由钢筋折弯而成的矩形框，矩形框的箍筋上端中部截断并对接焊接在浇筑部上。由于箍筋所在平面与浇筑部垂直，当浇筑部受到竖直方向拉力时，浇筑部将拉力传递给箍筋，箍筋受力平面与浇筑部受力平面垂直，即不在同一个平面内，增强浇筑部与系梁一体浇筑的一体性，进而增强浇筑部与系梁的连接强度。作为优选，约束板下端设置有木质缓冲块，木质缓冲块与约束板通过活动连接组件相连，活动连接组件包括两个呈“X”形分布的拉杆，两个拉杆相交处铰接，两个拉杆的上端均与约束板铰接，两个拉杆的下端均与木质缓冲块铰接。约束板下端设置木质缓冲块，木质缓冲块通过活动连接组件连接在约束板下端并和约束板一起浇筑在系梁内。木质缓冲块自身具有一定的弹性，混凝土结构的系梁随着外界天气的变化热胀冷缩，木质缓冲块在系梁内部能够通过自身的弹性调节系梁内部结构的变化，避免系梁断裂。活动连接组件包括两个呈“X”形分布的拉杆，两个拉杆相交处铰接，两个拉杆的上端均与约束板铰接，两个拉杆的下端均与木质缓冲块铰接，当两个拉杆铰接的连接在木质缓冲块与约束板之间时，系梁的重力施加在约束板上，当系梁内部热胀冷缩发生变化时，木质缓冲块受到压缩或者扩张，拉杆能够调节木质缓冲块与约束板之间的距离，进而在系梁和耳板承载外力的前提下调节系梁内部的体积变化。作为优选，所述的连接部上贯穿设置有定位块，定位块呈球冠形，定位块的球面部分朝上。连接部上贯穿设置有定位块，定位块与系梁一体浇筑，系梁的重力传递到连接部，当定位管对系梁施加向上的反作用力时，球冠形的定位块底面为平面能够对混凝土的系梁起到限位作用，而定位块上端面为球面，球面的定位块能够对系梁施加的反作用力分解导向，使定位块对系梁的反作用力斜向上导向、使系梁对定位块的压力斜向下导向，有效地平衡了定位管所受的压力以及定位管对系梁施加的反作用力。作为优选，所述的定位管上均匀密布有固定孔，固定孔为螺纹孔，固定孔内螺纹连接有螺栓。定位管上均匀密布有固定孔，固定孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的轴线方向是定位管的径向方向，即螺栓的轴线与定位管轴线垂直，当定位管内部充满混凝土时，增强定位管与系梁的一体性，当定位管受到拉力时，螺栓能够增强系梁与定位管的连接强度，避免定位管错位，进而避免浇筑部错位。作为优选，所述的定位管内穿设有螺旋管。定位管内穿设螺旋管，定位管内充入混凝土时，螺旋管与定位管一体浇筑，螺旋管能够增强定位管与系梁浇筑的连接强度。作为优选，所述的浇筑部上设置有若干个销穿孔，销穿孔内贯穿有约束筋，约束筋包括贯穿销穿孔的定位筋和位于定位筋两端的固定筋，固定筋与定位筋的端部垂直相连。浇筑部上设置有若干个销穿，销穿孔内贯穿约束筋，约束筋包括贯穿销穿孔的定位筋和位于定位筋两端的固定筋，定位筋的轴线与浇筑部垂直，即定位筋受到的拉力所在的平面与浇筑部所在的平面垂直，增大了与系梁的基础面积和接触方向，浇筑部将拉力传递给定位筋时，定位筋能够增强浇筑部与系梁的一体性和连接强度。固定筋与定位筋端部垂直相连，固定筋的轴线与浇筑部所在平面平行但不同面，增强了定位筋的强度，使定位筋不易弯曲变形。因此，本专利技术的稳固型混凝土系杆拱桥具备下述优点：拉索的张拉位置位于拱肋上方，能够通过升降机向上运送工作人员对张拉装置进行调节，无需工作人员到系梁底部，增强桥梁建设的安全性和便利性。耳板包括连接部和浇筑部，连接部伸出系梁外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳固型混凝土系杆拱桥，包括系梁和拱肋，其特征在于，系梁与拱肋设置有若干个吊杆，拱肋呈弧形，拱肋的两端与系梁连为一体，吊杆竖直连接在拱肋与系梁之间，还包括耳板，耳板包括浇筑部和连接部，浇筑部浇筑于系梁内，连接部凸出于系梁上方，吊杆的底部与连接部铰接固定，吊杆的顶部设置有张拉装置，张拉装置压紧固定于拱肋上方，吊杆包括拉索和套设在拉索上端的上预埋管，拉索和上预埋管贯穿拱肋，拉索底部设置有连接臂，连接臂与耳板的连接部相连，拉索外侧和连接臂外侧均套设有护套，护套的上端与上预埋管的下端固定相连；浇筑部上设置有若干个定位孔，定位孔内贯穿设置有空心的定位管，定位管呈“V”形。

【技术特征摘要】
1.一种稳固型混凝土系杆拱桥，包括系梁和拱肋，其特征在于，系梁与拱肋设置有若干个吊杆，拱肋呈弧形，拱肋的两端与系梁连为一体，吊杆竖直连接在拱肋与系梁之间，还包括耳板，耳板包括浇筑部和连接部，浇筑部浇筑于系梁内，连接部凸出于系梁上方，吊杆的底部与连接部铰接固定，吊杆的顶部设置有张拉装置，张拉装置压紧固定于拱肋上方，吊杆包括拉索和套设在拉索上端的上预埋管，拉索和上预埋管贯穿拱肋，拉索底部设置有连接臂，连接臂与耳板的连接部相连，拉索外侧和连接臂外侧均套设有护套，护套的上端与上预埋管的下端固定相连；浇筑部上设置有若干个定位孔，定位孔内贯穿设置有空心的定位管，定位管呈“V”形。2.根据权利要求1所述的稳固型混凝土系杆拱桥，其特征在于，所述的浇筑部呈矩形板状结构，浇筑部远离连接部的一端设置有垂直浇筑部的横向约束板，浇筑部上端设置有若干个箍筋，箍筋所在平面与浇筑部垂直，箍筋是由钢筋折弯而成的矩形框，矩形框结构的箍筋上端中部截断并与浇筑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33